唐钢－炼铁厂高炉加粒煤实践

通过唐钢-炼铁厂高炉加粒煤的实验室准备及工业试验，确定了入炉粒煤品种及高炉加粒煤方法，得出了加入粒煤的置换比。在加粒煤工艺推广实施后，从高炉操作调剂上进一步完善，使之成为中、小高炉以煤代焦降低成本的有效途径。     

高炉顶部加入粒煤工业试验

1 试验过程和结果 从高炉炉顶加入粒煤,可缓和进一步增大喷煤量的矛盾,对于小高炉则可以较少的投资实现以煤代焦。 为确保高炉加粒煤的效果,工业试验前,在东北大学进行了使用煤的基本性能测定。     

酒钢2号高炉炉顶加粒煤工业试验

酒钢2号高炉于1999年3月22日及5月3日进行了两次炉顶加粒煤工业试验。通过对试验结果进行比较分析后得出:酒钢高炉炉顶加粒煤是可行的。     

粒煤在高炉内燃烧行为分析

概况实验室实验和高炉使用粒煤喷吹技术的实践，探讨了粒煤在直吹管－风口－回旋区范围的燃烧规律，并从煤质角度分析影响煤燃烧过程的内因，为强化粒煤建立理论依据。     

首钢高炉喷吹粒煤的可行性研究

本文对首钢高炉现用于无烟煤粉与烟煤粒煤的燃烧性、爆炸性进行了测定与比较,分析了高炉喷吹粒煤所需富氧率及制备粒煤费用降低对生铁成本的影响,论述了首钢高炉喷煤的发展方向。     

高炉喷吹粒煤初探

莱钢1880m^3高炉在国内最先采用了粒煤喷吹技术。前期试喷吹未达到预期目标。通过采取改进高炉操作、加湿富氧、维持合适的理论燃烧温度、加强原燃料管理以及改进设备等措施,且经工业试验,使其粒煤吨铁喷吹比达90kg、焦比达440kg。为进一步提高粒煤喷吹比奠定了基础。     

墨西哥高炉公司喷吹粒煤

高炉喷作为减少焦炭消耗和的一种方法正被广泛地应用。下面是英国钢铁公司在墨西哥高炉公司选择喷吹粒煤而不是喷吹工的生产情况，自从一月份开始喷吹粒煤以来，高炉生产在超过设计能力３５％的情况下，煤比达到１００ｋｇ／ｔｈｍ。     

高炉喷吹高挥发分粒煤技术概述

高炉喷煤是替代昂贵的冶金焦,降低生产成本,提高生产效率的有效手段之一。作为能源密集型的钢铁企业,随着优质喷吹煤资源的日益枯竭及采购成本持续高位运行,高炉发掘高比例低阶煤喷吹技术一方面能够降低企业的生产成本,提高行业内竞争力;另一方面可以消纳大量的低阶煤资源,保障冶金行业的用能安全。粒煤喷吹技术作为众多低阶煤应用的代表性技术之一,已经在国内外的高炉上进行了充分的实践论证。首先介绍了高炉高比例烟煤喷吹的发展状况,接着分析了高炉喷吹粒煤技术的关键难题、国内外应用案例、国内外操作实践对比及经济效益,最后展望了其在钢铁行业的应用前景,并进行了可行性分析。     

伯利恒钢铁公司伯恩斯港厂高炉喷吹低挥发份煤

在１９９５年和１９９６年两年中，印第安纳州的伯利恒钢铁公司伯恩斯港厂采用了高炉喷吹粒煤的工艺。１９９６年所用的煤是低挥发份的弗吉尼亚煤，这种煤的哈氏可磨性指数为１００，这有助于使煤粉生产系统的操作稳定，高炉的工艺稳定性也得到了显著的提高，达到了早期计算机模拟预报的更新速率。应特别注意的是Ｄ高炉炉墙热流的稳定性及当煤比高于１９９５年时，没有出现令人难以接受的耐火材料侵蚀现象。本文讨论了伯利恒钢铁公司     

莱钢1880m~3高炉长期稳定生产的探索与实践

通过加强进厂原燃料管理、强化炉前出铁管理、实施富氧喷吹技术和优化高炉基本操作制度等,莱钢2×1880m^3高炉主要经济技术指标得到了大幅度改善,高炉燃料比降到535kg/t以内,粒煤喷吹煤比达到了130kg／t以上,实现了高炉长期稳定、均衡和高效化生产。     

45t／h抛煤机炉飞灰复燃技术应用的节能分析

在降低45t／h抛煤机炉烟灰中可燃物含量方面,本文通过利用拱背、槽型分离器、旋风筒、电收尘四级飞灰回收复燃技术,将烟气中的可燃物含量较高的大颗粒烟灰进行收集,再送回炉膛内进行二次燃烧的技术应用及通过对四级回收设施的改造使飞灰的回收率高达95％以上,既节约了能源,又减少了灰尘外排。还分析了四级飞灰复燃技术在抛煤机炉上应用后产生的不利影响及应对措施,从抛煤量的控制、炉排转速以及一、二次风量的调整等几个方面来确保锅炉的高效稳定安全运行。     

高炉喷吹煤粉性能研究

提高高炉喷煤量对于降低炼铁焦比和成本有着重要影响。选择安钢高炉喷吹用煤煤源进行了可磨性、燃烧性实验。对安钢喷吹煤粉的物理特性以及煤粉粒度、富氧率、风温对燃烧率的影响进行了分析研究。     

高炉喷吹济阳气煤的可行性研究

 对济阳不同煤层气煤及济阳气煤精煤的基础特性进行了系统研究,并与济钢常用的无烟煤和烟煤进行对比,探讨高炉喷吹气煤部分或完全替代其他煤种的可行性。通过对济阳气煤及对比煤种的工业分析、元素分析、灰成分分析、碱金属分析、可磨性、流动性、着火点、爆炸性、灰熔融特性、发热值、 燃烧性和反应性等的测定及深入分析,结合济钢1750m3高炉配入26%(质量分数,下同)气煤精煤进行喷吹的工业试验情况, 说明济阳气煤是一种非常理想的高炉喷吹燃料,并提出了高炉喷吹气煤要注意的问题。     

高炉喷吹煤粉优化选择

 高炉喷吹煤粉是目前高炉冶炼降低焦比最为有效的措施之一,然而高炉喷吹煤粉种类繁多,为了保持较高的煤/焦置换比和降低高炉冶炼喷吹成本,需要对喷吹煤种进行合理的选择和搭配。以国外某钢厂提供的12种煤粉为原料,系统进行了其作为高炉喷吹煤粉所关注的基础性能和工艺性能分析,根据测试结果对不同煤粉进行高炉喷吹的综合性能进行了研究,为钢厂高炉喷吹煤粉的优化选择提供指导。研究结果表明,提供的12种煤粉中4号为高变质无烟煤,6号、7号和12号为高变质贫瘦煤,5号、10号和11号为低变质贫瘦煤,1号、2号、3号、8号和9号为低变质烟煤。相比于国内高炉喷吹用的煤粉,该钢厂提供的12种煤粉具有较低的灰分和硫含量,进行高炉喷吹能够降低渣量和入炉硫负荷;同时,所选煤粉的喷流性、流动性较高,灰熔融温度较高,低变质烟煤具有强爆炸性,不能单独作为高炉喷吹使用;不同煤粉的可磨性和燃烧性能差异较大,成为限制其应用于高炉喷吹生产的关键。结合不同煤粉高炉喷吹综合性能评价指标的计算结果,优选8号、10号、11号和12号煤粉作为高炉喷吹煤粉使用。考虑不同煤粉的采购成本,12号煤粉用于高炉喷吹降低冶炼的成本最为显著。     

昆腾PLC系统在高炉喷煤控制系统中的应用

高炉喷煤是现代炼铁工艺中一项重要的技术,提高喷煤水平是钢铁企业降低焦比和生产成本的重要技术措施。文章在归纳总结了高炉喷煤技术发展趋势后,分析了高炉喷煤自动控制工艺流程,描述了施奈德Quantum与西宁特钢高炉新喷煤工艺相结合的成果。     

某劣质无烟煤在首钢高炉应用的研究

为了拓展首钢高炉喷吹煤资源,降低喷吹煤配煤成本,研究了劣质无烟煤C单种煤及混煤的基本性能。结果表明:C煤在混煤中的配比应不超过30%;在配加10%、15%的C煤替代A煤的工业试验期间,高炉炉况基本顺稳,燃料比没有明显变化;C煤配比在15%以内,对高炉燃料比未造成负面影响,可考虑开展进一步提高C煤配比的工业试验。     

唐钢3200m3高炉大幅限煤实践

高炉制粉设备停机检修是高炉生产必须面对的问题,通过唐钢3 200 m3高炉制粉设备检修期间炉况变化过程,分析了限煤后炉况的变化和调整、煤量恢复过程中炉况的变化,探讨总结了因设备及生产组织原因引起的煤比大幅下降对高炉生产造成的影响和应对措施,实现了炉况的稳定顺行,取得良好的经济效益。     

锻造加热清洁生产技术研究

热煤气加热炉是一种燃煤气化后二次燃烧的加热炉型。论述了煤气发生器的制气工艺过程、加热炉的技术特点及炉温的调节控制，并以生产运行实践数据论证了其技术的先进性和效益的显性，展望了其可作为清洁生产工艺设备进行推广的广阔应用前景。     

粗煤气铁矿颗粒床高温除尘联产直接还原铁工艺及估算

在煤灰熔点高于直接还原铁还原温度200℃的条件下,以直接还原竖炉作为移动颗粒床除尘器为核心技术的3段连续除尘,以铁矿煤球团为直接还原铁原料和移动颗粒床除尘颗粒,粗煤气显热可以直接用于生产直接还原铁。粗煤气显热约占煤炭气化热值的13%,估算联产直接还原铁显热利用效率可达70%以上,与现有的粗煤气废锅发电比,综合热效率提高约2倍,直接还原铁能耗303kg（C）/t.Fe,可以实现温室气体近零排放,减排CO₂约1.7t/t.Fe。可以在不减少粗煤气化学热能（H₂+CO）,联产直接还原铁的同时解决粗煤气的高温除尘与净化问题。     

利用废渣冶炼回收硅铁的研究

用废渣和石英砂作为主要原料,以焦炭和木炭作为还原剂,采用自制小型直流电弧炉和混合加料法冶炼硅铁合金,并用XRD和光学显微镜对合金进行了分析;实验表明：当石英砂质量分数（即百分含量）为20%,炉料的配碳量为1.9：1时,硅铁的回收率最高,产物中得到Fe5Si3和Fe3Si。说明利用直流电弧炉冶炼硅铁合金具有独特的优势,解决了炉底上涨和废渣利用方面的问题,有利于环保,并具有较好的经济效益。