有色冶金动态

反射炉一次1号风机的改造已于1981年儿月完成並投入使用(见本刊1983年第3明48页)。一次2号风机也于1982年12月停产检修吋进行了改造诖似诩?也改造了二次3号风机。具体改造办法是,一次风机保留原风机。更换电动机。以降低风机转数,二次风机拆除原高压低效风机而代之以高效中低压风机。风管系统尽量不动。风机改造的效果如     

柳钢l号高炉强化冶炼实践

1 概况 近年来,柳钢1号高炉(306m~3)坚持以提高冶炼强度为突破口,逐年进行优化操作制度攻关,一方面加强精料工作,另一方面改造风机(D900风机改造成D1000风机),至1996年下半年基本具备了强化冶炼条件。1997年1月高炉年修后,操作上采用了大料批、小高压、高风温等手段,并加强中部凋节,高炉强化冶炼取得了显著效果(见表1)。     

涟钢300m~3高炉选用风机沿革

涟钢300m~3高炉选用风机经历了三种情况。现简述如下: 1.将D800—31风机进行减速改造我厂于1976年购进两台沈阳鼓风机厂制造的D800—31风机,风压0.28MPa,风量850m~3/min,当时考虑该风机在常压高炉上使用风压偏高,一直没有安装。1983年3号高炉由255m~3扩容到300m~3时,由于一时找不到合适的风机,只好利用库存的两台D800—31风机,并将其进行减速改造,增     

加热炉燃烧控制系统及风机变频节能改造

运用模糊控制理论和变频原理,对马钢车轮公司1号加热炉进行了燃烧控制系统和风机变频节能改造。对比改造前后的运行情况,发现通过燃烧控制系统及风机变频节能改造可以降低能耗,减少风机振喘效应及电机对厂用母线的冲击作用,同时也为其他加热炉实施节能改造提供了经验。     

论收尘风机的节能

针对收尘风机富余量过大,风机结构存在不合理的状况,论述了以风机集流器、叶轮为改造重点,对风机进行的节能和提高效率的改造。     

高炉实现全汽动供风及其效益

1前言1999年三钢三座高炉的总容积为958m3,其中炉容最大的是1#高炉,炉容为350m3,主用风机能力最大的是D1200———3.0电动鼓风机组。具体炉容与风机配置情况见表1。表1炉容与风机配置情况另有两台D900-36的电动鼓风机组作为备用,电动机的功率为2500kW。2问题的提出由于风机的能力偏小,尤其是对2#和3#高炉而言。因而在一定程度上制约了炼铁的生产水平和技术经济指标。另根据当时三钢技改规划的安排,拟在1999年底对2#高炉就地实施扩容改造,改造后的炉容定为350m3。为了解决2#高炉扩容后的风机配套问题,经过考察,在吸引外厂同类高炉风机配置…     

D900-2.8/0.98型高炉鼓风机的技术改造

1概述 安钢5座300m，高炉，配备7台D900—2．8／0．98离心式鼓风机，5台运行，2台备用。长期以不，风机供风能力不足制约了高炉稳产高产。为了提高高炉的冶炼强度，从1996年起逐步将这7台风机全部改造为D1000—3．0／0．97风机。风机改造后为高炉强化冶炼、提高产量、优化各项技术经济指标奠定了基础，取得了较好的经济效益。     

转炉煤气风机三通阀改造必要性及效果研究

酒钢宏兴股份公司炼轧厂炼钢1#转炉-3#转炉净风机系统能力不足。根据炼钢风机转炉煤气三通阀系统的使用现状,从转炉煤气回收风机三通阀入手,对煤气回收装置从设备、工艺和管理角度进行安全性分析,研究了改造的必要性并提出相应的改造方案,予以实施;对实施后的效果进行论证。     

华锡铜坑矿技改节电显著

柳州华锡集团公司于2007年底实施了铜坑矿3^#风机变频调速节能改造、2^#号竖井副机电控系统改造及6^#螺杆式压风机等3个节能改造计划项目，并于2008年初完成，经过了安装、调试及9个月的生产试运行，2008年10月14日，集团公司对这3项节能改造项目进行验收，标志着该矿2008年节能降耗取得了实质性进展。验收意见认为，3^#风机变频调速节能系统改造等3个项目已达到节能、消除安全隐患、确保生产顺畅进行的预期效果，改造取得圆满成功。经测算，年可节约电能120万kwh。     

宣钢1号风机自控系统改造

介绍宣钢1号风机大修后,自动控制系统的改造,包括自动控制系统的特点,软、硬件系统的组成等,重点描述风机主要实现的功能.     

对离心鼓风机 D900-2.5/0.97 的三元流改造

对现有离心鼓风机 D90 0— 2 .5 /0 .97的三元流改造 ,使风机的流量从 90 0 m3/min提高到1 1 0 0 m3/min,出口压力由 2 .45× 1 0 5Pa提高到 2 .94× 1 0 5Pa,风机的最高效益由 78%提高到 82 % ,效果优于国内同等风机的改造效果。节省了投资 ,创造了良好的经济效益     

企业动态

大冶有色公司对风机进行改造目前大冶有色金属有限公司冶炼厂对5#转炉高压风机进行的变频改造已进入实施阶段。该厂转炉高压风机有4台,其中5#1 800 kW高压风机额定流量42 000 m3/h,主要对1#转炉或4#转炉供风。根据转炉工艺生产需求,1#和4#单台转炉生产所需最大风量为32 000 m3/h,而且在不同生产阶段及不同条件下,所需风量不同,以前转炉风量调节一直由人工调节阀门或排空来完成,造成风机运行效率很低。为了降低生产成本,该厂决定将转炉5#1 800 kW高压风机改为高压变频驱动,根据生产工艺通过改变电动机运行方式来调节转炉供风,并对4#转炉做相…     

湿式除尘风机改造

SCF-6湿式除尘风机是引进英国恩加特公司技术制造的一种用于矿山井下的抽尘净化设备,实践表明,该湿式除尘风机不能很好地适应我国矿山的特点,给现场使用和维护带来一定的困难。为此,煤炭科学研究总院南京研究所和兖州矿业（集团）公司南屯煤矿对除尘风机进行了改造。改造后的除尘风机主要由风机、电机和新型湿式除尘器组成。改造中保留了原有的风机和主电机,     

除尘风机变频器控制系统设计与实现

文章通过对2#风机电机控制系统进行改造,将其控制系统改造为变频控制系统,解决在生产高峰期除尘风机出力不足的问题,并能够根据工艺要求对除尘风机进行无级调速,实现节能降耗的目的。同时对2#风机进行了远程监控改造,确定了以S7-400系列的PLC作为控制单元,以ET200M作为远程控制站,实现2#风机电机变频控制的远程监控和管理。     

D800—31风机机组节能改造

针对邢钢高炉配套风机现状进行了分析,提出了对Ｄ８００－３１风机进行节能改造方案,经实施证明改造效果明显,运行良好。探索出一条简捷易行的中小高炉配套风机控潜增效的改造之路。     

对S6500—11—1烧结风机转子技术改造方案与参数的论证

一、改造方案的选择烧结风机是钢铁企业烧结系统的关键设备,风机效率及流量增加,负压提高,对球团烧结矿的质量、生产能力,节省能源消耗,有极其重要的作用。总之,对风机叶轮的技术改造可以达到事半功倍的效果。包钢烧结厂1986年委托我厂生产75平方米烧结机配套的S6500—11—5风机转子并提出设计要求:风量6825立方米/分,升压1310MMH_2O水柱。包钢烧结厂仅提供陕西鼓风机厂生产用叶轮图纸一张,其它图纸都是原机S6500—11—1型的,通过对包钢提供的图纸数据及已知参数核算分析,按原图纸生产达不到包钢提出的设计要求。要达到设计要求,必须对叶轮进行改造。增加风机流量及升压的基本方法有:1、改变     

太钢烧结系统高压大功率变频器的应用

介绍了太钢烧结系统在风机类设备上成功应用高压大功率变频器的实例,在阐述环冷鼓风机和除尘风机变频改造的基础上,重点论述了对太钢大型烧结机主抽风机实施变频运行改造的技术过程。实施风机高压大功率变频器改造后,系统运行稳定,取得了显著的节能效果。     

冷却塔风机联合变频节能探讨

循环水系统冷却塔风机直启效率低下,无法满足循环水冷却要求的现状。在冷却塔风机变频节能改造的概念上提出风机联合变频的创新思路。以5台冷却塔风机改造为例,探讨联合变频的实际节能效益和价值。     

高炉鼓风机防喘振自动调节技术的研究与应用

在鼓风机运行过程中,防喘振是风机系统稳定运行的必要条件。叙述了莱钢能源动力厂1#AV56风机防喘振调节系统,并介绍了风机软件节能EPU改造。该系统可靠性高、性能好。     

烧结余热回收风机节能改造

针对烧结余热回收风机存在的问题进行改造。采用变频调速替换串级调速,鼠笼电机替换绕线电机。通过改造降低了风机故障率,提高了余热回收风机的可靠性、稳定性,达到了降低能耗,检修方便的目的。