超级高氮奥氏体不锈钢的耐腐蚀性能及氮的影响

用电化学测试、化学浸泡等方法研究了超级奥氏体不锈钢00Cr24Ni22Mo7Mn3CuN(654SMO)的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀的性能。通过改变氮含量,研究了氮对奥氏体不锈钢的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀性能的影响,结果表明,氮和适量的铬、钼结合,能显提高奥氏体不锈钢的耐点腐蚀和缝隙腐蚀的能力,并且随着氮含量的增国,砥体不锈钢的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀的能力也增强,对比实验表明,超级奥氏体不锈钢在耐点腐蚀,缝隙腐蚀等局部腐蚀性能方面可以和镍基合金C－276媲美,甚至优于镍基合金。     

用于空气污染控制处理系统的双相不锈钢和超级双相不锈钢的耐蚀性

1 空气污染控制系统 使用煤或燃料油发电会产生硫化物（SO2、SO3）和卤化物（Cl^-，F^-）废气污染。这些气体必须加以处理以减少由于在空气中产生的硫酸（H2SO4）和盐酸对人体和环境的有害影响。图1为燃煤或燃油发电厂配备的一个空气污染控制系统的流程图。本文报道和讨论了所进行的腐蚀试验，试验是为了模拟在两个不同的腐蚀环境中（洗涤塔FGD和WESP装置）的空气污染控制系统。     

超级不锈钢的种类

超级不锈钢一般分为五类，即超级马氏体不锈钢、超级铁素体不锈钢、超级奥氏体不锈钢、超级双项不锈钢、马氏体时效不锈钢。     

超级奥氏体不锈钢B66

耐蚀不锈钢及合金在海洋技术（近海、脱盐、海上民用及军用）中的应用越来越多，这是由于腐蚀环境越来越恶劣及对设备安全性要求的提高。天然海水对不锈钢有特殊的腐蚀性，只有合金化较高的不锈钢才能满足这种环境的耐腐蚀要求。DCN公司在2507超级双相钢UNS S32550、S32750和NiCrMo合金，特别是625合金（UNS N06625）和A59合金（UNS N06059）的研究方面有重要成果。在海水中进行多项耐腐蚀性研究后，NiCrMo合金和2507超级双相钢已被用于海水管线工程。一种新型不锈钢B66（UNSS31266）在海洋应用方面表现出令人很感兴趣的性能。     

不锈钢牌号发展动向

本文介绍了不锈钢牌号演变过程及发展方向。     

超级铁素体不锈钢在含高浓度氯化物水中的使用性能

1前言 超级铁素体不锈钢是近几年才被开发出来的。铁素体不锈钢同其他材料相比具有竞争优势，因此多年来一直被人们所关注。铁素体不锈钢不仅具有优良的耐氯化物孔蚀和缝隙腐蚀的性能，而且还能抵抗氯化物应力腐蚀断裂的侵袭，同时具有优良的耐有机酸和碱性环境腐蚀的性能。但是铁素体不锈钢也有一个主要缺点。     

超级奥氏体不锈钢254SMo的均质化工艺研究

试验用超级奥氏体不锈钢254SMo(/%:0.011C,0.30Si, 0.46Mn, 20.25Cr, 17.75Ni, 6.13Mo, 0.64Cu, 0.212N)采用20 t电弧炉+AOD+LF精炼的工艺冶炼,研究了254SMo钢的铸态组织,发现枝晶间存在大量的析出相,其临近冒口钢锭头部中心的析出相尺寸最大,且呈网状分布。钢锭经1240℃8～40 h均质化处理后,锻造成Φ204 mm棒材,检验其析出相数量和点腐蚀速率。试验结果表明：随着均质化时间的延长,其析出相尺寸减小,数量减少,钢的点腐蚀性能提高;均质化12 h+镦粗拔长+均质化12 h为最优均质化工艺。     

固溶温度对超级双相不锈钢S32750板材组织和耐蚀性的影响

研究了920～1100℃固溶处理温度对S32750钢中板(%:0.022C、25.35Cr、7.17 Ni、4.05Mo、0.28N)组织和6%FeCl₃+0.05NHCl溶液耐蚀性的影响。结果表明,≤1000℃固溶处理时,钢中析出脆性σ-相,铁素体含量≤11%,钢的硬度增加,钢的塑性、韧性和耐蚀性急剧下降,于1050～1100℃固溶处理,钢中组织为46%～47%铁素体+奥氏体组织,具有良好的综合力学性能和高的耐蚀性。     

固溶处理对超级双相不锈钢S32750组织和性能的影响

研究了950～1 200℃60 min水冷的固溶处理对超级双相不锈钢S32750(/%:0.02C、0.49Si、1.03Mn、0.026S、0.001P、25.01 Cr、7.03Ni、3.80Mo、0.29N)12 mm板的组织、力学性能和耐蚀性的影响。结果表明,随固溶温度升高,钢中铁素体相增加,奥氏体相减少;在950℃加热时铁素体中析出大量σ-相,使钢的性能恶化,在1 050～1 100℃固溶处理后,钢中铁素体相和奥氏体相各占50%, S32750钢具有较好的综合力学性能和优良的耐蚀性能。     

2507超级双相不锈钢的热变形行为

用MMS-200热模拟实验机对2507超级双相不锈钢(/%:0.022C、0.58Si、25.35Cr、7.17Ni、4.05Mo、0.28N)12 mm热轧板在1 000～1150℃、应变速率0.01～10s^-1下进行了热压缩实验。实验结果表明,在应变速率一定的条件下,变形温度越高,2507超级双相不锈钢峰值应力越低;在变形温度一定的条件下,峰值应力随着应变速率的增加而增加。根据热变形方程计算得到压缩变形时的平均表观应力指数n=3.25,热变形激活能Q=460kJ/mol。基于实验数据构建了2507超级双相不锈钢在相应变形条件下的热变形方程。     

不锈钢二次精炼的新进展

分析和比较了使用不同炉料的不锈钢冶炼工艺，并详细介绍了不锈钢最近发展的二次精炼Ｋ－ＯＢＭ－Ｓ法和Ｋ－ＢＯＰ－ＫＴＢ法的设备和工艺。     

不锈钢的纳米化工艺及其耐腐蚀性

叙述了不锈钢表面纳米化技术-表面机械研磨处理,喷丸法,异步轧制法和激光表面融熔法和不锈钢块体纳米化技术-机械合金法,惰性气体凝聚原位加压法,电化学沉积法,非晶晶化法和大塑性变形法.纳米化不锈钢的耐蚀性能直接受到纳米晶结构的影响,结构均匀,无位错,无应力是获得优异耐蚀性的前提.     

新型铸造高合金不锈钢ZHASS—2

研制了HCl＋AlCl3复合介质泵用铸造高合金不锈钢ZHASS－2（0．02C－18Cr－30Ni－10Mo－3Cu－2．5W）。试验结果表明，1150℃×2h水冷的新型铸造不锈钢在60℃，5％HCl＋25％AlCl3复合介质中具有良好的耐均匀腐蚀、晶间腐蚀和点腐蚀性能。且铸造性能良好。     

430铁素体不锈钢晶间腐蚀敏感性评测方法及影响因素

采用双环-电化学(DL-EPR)法评价了热轧和退火430铁素体不锈钢(/%:0.038C、16.83Cr)的晶间腐蚀敏感性。确定了一种适合的试验参数,试验溶液为0.05 mol/L H₂SO₄+0.001 mol/L KSCN+0.01 mol/LNa₂SO₄,扫描速率为正扫5.0 mV/s,反扫1.67 mV/s,当Ra值(反扫电流Ir/正扫电流Ia)越高,晶间腐蚀敏感性越严重。试验结果表明,热轧后的430铁素体不锈钢存在明显的晶间腐蚀敏感性,空冷试样的舶值比水冷的高;经过750～850℃10 min退火处理能够有效减轻和消除热轧430铁素体不锈钢晶间腐蚀敏感性。     

445M铁素体不锈钢缝隙腐蚀性能的研究

研究了445M铁素体不锈钢(%:0.004～0.005C、22.24～22.29Cr、1.10～1.65Mo、0.015～0.016P、0.003～0.004S、0.012～0.016N、0.22～0.38Ti)和316L奥氏体不锈钢(%:0.022C、16.80Cr、10.19Ni、2.02Mo、0.025P、0.001S、0.046N)在40～60℃氯离子浓度(250～5 000)×10^-6的氯化钠溶液的缝隙腐蚀性能。结果表明,445M铁素体不锈钢的耐缝隙腐蚀性能优于316L奥氏体不锈钢;当445M钢中的Mo含量由1.10%提高至1.65%时,钢的耐缝隙腐蚀性能明显提高,表明点蚀当量Cr+3.3Mo是衡量不锈钢耐点蚀和耐缝隙腐蚀的重要指标。     

高塑性 Cr-Mn-Ni-Cu-N 奥氏体不锈钢 YGA201的研制

在实验室采用200 kg非真空感应炉研制了成分(％)为:≤0．10C,5．0-9．5Mn,16．0-19．0Cr, 3.5～5.5Ni,1．0～2.0Cu,≤0.2N的奥氏体不锈钢YGA201。力学性能和腐蚀试验结果表明,YGA201不锈钢含1．0％-2．0％Cu,使其1 050℃固溶处理后的延伸率达60％,高于ASTM201不锈钢(延伸率44％),该钢热加工性能和1 mol／L H₂SO₄中的耐腐蚀性能与SUS304(18Cr-8Ni)不锈钢相当。