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监测透气砖可靠性的装置德国1家公司开发了1种带有监测系统的透气砖,使操作人员能够监测操作的过程。其原理是在透气砖中埋入热电偶,透气砖可以是多种设计(狭缝式、星形、疏松形)。热电偶可测量透气砖内侧特定部位的温度。设计透气砖的结构时,使热电偶引出透气砖的气密外壳,这一过程在制造过程中完成,客户收到后就可以使用。     

透气砖温度场和气体流动特性的研究与应用

本文从实验室实验、现场生产试验和模型计算三方面对透气砖的温度场和气体流动特性进行了研究,分析了透气砖内气体流动的热阻滞现象,确定了透气砖温度场和气体流动特性随各种影响因素的变化规律,并建立了透气砖侵蚀量的监测技术,以及透气砖的补炉效果及其使用情况的监测技术,提出了合理设计透气砖的方法。 研究结果表明,根据透气砖中热电偶烧坏与否以及透气砖侵蚀量的监测模型,可以实现透气砖侵蚀量的连续监测,其精度可分别保证在+10 mm和±20mm范围内。根据烧结补炉后透气砖中离热面最近的热电偶温度随补炉后冶炼炉次增多的变化情况,也可对补炉烧结层的侵蚀情况进行监测。     

钢包用透气砖的使用及改进措施

对钢包用透气砖的使用要求和损毁机理进行了分析,并从透气砖的设计、生产工艺、操作条件、冶炼条件等方面分析讨论了透气砖寿命的影响因素,提出了改善透气砖使用情况的措施,同时提出要保证透气砖的安全性,避免在使用的过程中出现非正常倒包现象,甚至漏钢事故。并对透气砖的发展方向进行了探讨。     

弥散式和狭缝式透气砖在首钢京唐钢包中的试验对比

针对首钢京唐现场冶炼条件,将钢包用狭缝式透气砖设计改造为弥散式,根据试验结果,弥散式透气砖能够适应于首钢京唐现场环境,在精炼过程中透气量优于狭缝式透气砖;使用过程中能够大大减少透气砖的烧氧次数,降低工人劳动强度;弥散式透气砖若使用至接近狭缝式透气砖残砖的高度,寿命可以提高4~7次。     

监测透气砖运作可用性和可靠性的装置

<正>MPT,2010(1):24在二次精炼的过程中,采用氮气和氩气搅拌钢液是为了均匀钢的成分和温度、改善钢液的清洁度。近年来,开始用透气砖向钢液输入惰性气体。最初投入使用时透气砖的可靠性和透气操作的可靠性对于成功的搅拌操作至关重要。     

提高90t钢包透气砖使用寿命的生产实践

钢包透气砖是LF精炼炉的关键耐火材料，透气砖的使用寿命及吹氩搅拌效果对钢的质量有着直接影响。本文针对90t钢包透气砖在使用过程中出现的问题，分析了影响透气砖使用寿命的因素并提出了相应的改进措施，使透气砖平均使用寿命由原来的6．25次提高到6．8次，透气砖透气率由92％提高到了100％，满足了正常生产的要求。     

300t钢包用透气砖性能优化实践

对钢包透气砖的使用现状进行分析,针对存在的问题进行理论研究,并与实践生产过程进行了结合,制定了相应的改进措施。通过优化钢包透气砖的材质、砖型,及规范现场操作,提高了钢包透气砖的吹成率,提高了透气砖使用的安全性能。     

钢包透气砖使用性能的影响因素分析及对策

针对鞍钢钢包透气砖在使用中出现狭缝夹钢、剥落等问题,进行了详细分析。结果表明,高温下透气砖狭缝宽度改变、耐热震性差是影响砖使用性能的主要原因。通过合理选择透气砖狭缝宽度和低杂质原料,使透气砖体积稳定性、耐热震性和抗侵蚀性得到改善,提高了透气砖的使用性能。     

钢包用透气砖的防漏钢措施

透气砖是钢包精炼必不可少的功能性耐火材料,也是钢包漏钢的主要耐火材料之一。本文提出对透气砖或座砖的稳定生产、砌筑等进行加强,对砖型进行优化设计,规范操作,以增强透气砖的安全性,达到防漏钢的目的。     

透气砖布置和吹氩流量对钢包内钢液流动行为的影响

针对攀钢200t钢包,采用物理模拟与数值模拟相结合的方式,研究了透气砖布置方式和吹氩流量对钢液流动行为的影响规律。结果表明,当两透气砖呈120°布置在距包底中心0.62R(R为包底半径)处时,钢液的平均流速和平均湍动能大,"死区"范围小,混匀时间短,是合理的透气砖布置方式,其临界吹氩流量为27m3/h;与单透气砖相比,双透气砖喷吹的能量利用率高,"死区"范围小,单透气砖的吹氩流量需控制到45m3/h才能达到与双透气砖吹氩流量为27m3/h时相同的搅拌效果。实践证明,研究得到的透气砖布置方式和吹氩流量能保证熔池的搅拌效果,使转炉钢水经吹氩处理后,钢包不同位置温差小于10℃,Δw[C],Δw[Si],Δw[Mn]小于0.03%;在一定的软吹氩流量条件下,吹氩时间大于等于8min,可以使钢中wT[O]小于25×10-6。研究表明,用离散相模型对钢包底吹氩过程进行数值模拟,可以得到与物理模拟试验和生产实践较为吻合的结果。