复合陶瓷纤维保温涂料在环形炉上的应用

针对环形炉炉顶炉墙表面温度高、炉体散热损失大、导致加热能力低、待温时间偏长的问题,选用了复合陶瓷纤维保温涂料,使炉体散热损失减少,待温时间缩短,加热能力提高,且能耗降低。     

工业炉的节能技术及其计算（下）

３改进工业炉的炉体结构３．１提高炉体的保温性能,减少与外界的辐射、对流和导热热损失落后的工业炉,其炉体的保温性能不好,甚至没有炉围（炉墙和炉顶）来保温,炉子的散热损失几乎占８０％以上,散热损失极大,炉子的热效率很低,其值仅为１０％以下,造成燃料消耗很...     

电熔镁砂生产的热工过程分析与节能

目前国内电熔镁砂生产工艺落后,能耗高、污染重,电熔镁产业亟待战略升级.通过对典型电熔镁砂生产工艺现场测试及热平衡分析,提出了电熔镁砂生产的节能途径.节能的主要途径是如何高效回收电熔镁砣高温余热和烟气余热,减少炉口辐射热损失.     

多晶莫来石纤维贴面块在轧钢加热炉的应用

采用多晶莫来石纤维贴面块对加热炉炉内壁保温,减少了炉体的散热损失,降低了炉子燃耗,取得了较好的效果。     

长时间临时休风的炉况恢复

本文介绍了宝钢１号高炉在低硅冶炼条件下突遇矿石输送系统故障引起长时间临时休风，经过操业周密安排和实施，冷却强度及时合理调整，减少炉体散热损失和精心地作好炉况恢复的准备，避免了炉子大凉，顺利地恢复了炉况。在短时间内使高炉生产恢复到正常水平，并确保了生铁质量。     

减少管式加热炉散热损失的经济性分析

提高管式加热炉的热效率,减少燃料消耗,能够达到节能减排的目的。减少管式加热炉炉体散热损失是提高加热炉热效率的方法之一。以两种常用的典型炉型为例,进行了炉墙外壁温度经济性计算与分析,认为在现行设计标准的基础上降低炉墙外壁温度,减少加热炉散热损失,提高加热炉热效率是可行的,在多个炉墙外壁温度的比选中,按照3年收回增加的投资成本考虑,确认炉墙外壁温度为60℃最为经济合理。     

对加热炉改造的几点建议

我国钢铁工业是一个耗能大户,加热炉的燃料消耗就占钢铁工序能耗的10％以上。大多数加热炉的热效率为30％左右,节能潜力很大。借鉴国内外的先进经验,对加热炉的改造提出以下几点建议: 加热炉的节能途径主要包括以下几个方面:减少炉体散热、改善炉内传热状况、余热的利用和加强操作。一、减少炉体散热 1、增加炉墙绝热厚度和使用新型绝热材料。加热炉的炉墙通常是用粘土砖和轻质     

节能型燃油冲头炉

1.前言燃油冲头炉是与Φ76无缝机组配套的钢管冲头加热设备。冲头炉将无缝钢管头部加热到950～1000℃,然后送到冲头机上打实,以便在后道冷拔工序上夹紧进行冷加工。热轧穿孔、冲头、退火是无缝钢管生产过程中三个热加工工序,都是主要耗能设备。我厂三座冲头炉十分落后。由于余热没有回收,燃烧装置不完善,浓烟较多,环境条件差,炉体散热损失大,造成炉子热效率低,能耗高。为此,厂部决定改造冲头炉。由于国内同行业中的燃油冲头炉结构大     

加热炉炉体绝热设计与耐火纤维的应用

就加热炉炉体绝热，结合本厂多次炉体绝热改造的历程及成功经验，从头少炉体散热损失的意义与途径，炉体结构设计，耐火材料的选择与布置，理论联系实际地做了综合论述，着重阐述了硅酸铝耐火纤维在加热炉上的应用技术，将是减少炉体散热损失的发展方向。     

耐火纤维开发与应用中的几个问题

耐火纤维由于它的容重轻和导热系数小,是一种新型的节能筑炉材料,它既可以减少炉衬的蓄热损失,又可以减少炉体的散热损失,有利于提高升温速度,缩短操作周期,减轻重量,便于操作,受到国内外的普遍重视。