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结合海绵钛生产实践,从尺寸、结构和材质3方面讨论了还原蒸馏反应器的选择原则。指出反应器长径比应保持在2:1左右,选用双法兰结构反应器有利于降低铁含量;国产ZG35Cr24Ni7SiN和ZG35Cr28Ni16适合于制作还原反应器。 相似文献
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采用SEM和EDS分析了镁热法生产海绵钛用镁还原剂中杂质的分布及成分,根据实际生产过程找到了杂质的来源,提出了杂质的控制措施。 相似文献
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针对镁热法生产海绵钛还原过程散热慢和还原周期长的问题,采用强制散热的方法,考察了海绵钛散热量对海绵钛质量、四氯化钛加料速度和还原生产周期的影响。结果表明,强制散热是海绵钛还原中期降低反应釜壁温度、提高海绵钛质量和四氯化钛加料速度、缩短还原周期的有效方法。 相似文献
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镁法海绵钛生产边皮钛生成量的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
分析了在海绵钛的还原生产过程中边皮钛的形成机理及增多的原因 ,提出了还原中期最大加料速度应限制在 2 40kg/h ,以缓解反应剧烈程度和控制反应液面在 2点范围内小幅波动 ,防止形成新的活性中心。 相似文献
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通过论述底皮钛的生成机理,分析了底皮钛生成量的3个影响因素,探索了降低底皮钛生成量的途径。通过提高原料镁的质量、对液体镁进行净化、降低前期加料速度、提高器具洁净程度、预排氯化镁5项措施,使每炉底皮钛的生成量降低约59.8kg,海绵钛产品的合格率由89.41%提高到91.58%。 相似文献
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以镁法海绵钛生产工艺中大型无隔板镁电解槽的实际节能情况为例,探讨了在镁电解生产中的非生产耗电、生产耗电、漏电等因素造成的能量浪费,阐述了生产中粗镁直流电耗、电流效率、工作电压3者之间的关系,指出了影响电解槽工作电压的有关因素及降低电解槽工作电压的途径。 相似文献
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Prabowo Sigit W. Longbottom Raymond J. Monaghan Brian J. del Puerto Diego Ryan Martin J. Bumby Chris W. 《Metallurgical and Materials Transactions B》2019,50(4):1729-1744
Metallurgical and Materials Transactions B - Fluidized bed reduction of iron ore fines is typically inhibited by the onset of “sticking” at temperatures above 973 K, which... 相似文献
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二氧化钛直接还原制取金属钛的工艺进展 总被引:5,自引:2,他引:5
镁热还原法(Kroll法)是实现工业化的海绵钛生产方法, 由于此法工艺流程长, 过程复杂而使得钛的生产成本居高不下, 严重影响了钛的应用, 因此有必要开发新的钛制取方法. 近年来由二氧化钛直接还原制取金属钛的工艺引起了研究者的广泛兴趣, 尤其是剑桥大学发明的FFC工艺在国际上掀起了新的钛还原工艺研究热潮, 随后Ono 和Suzuki提出了OS(钙热还原)工艺;Park等将EMR(电子中介反应)和MSE(融盐电解)的概念结合起来用于TiO2的金属热还原;Okabe等提出了PRP(预制还原)工艺. 介绍这几种二氧化钛直接还原的新工艺并对比分析了各自特点和发展趋势, 指出FFC工艺最有希望取代传统的Kroll法. 相似文献
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某镍矿选矿降镁研究探讨 总被引:10,自引:0,他引:10
回顾了某镍矿二矿区富矿、龙首矿富矿矿石从科研工作到工业试验、工业生产实践各个阶段的选矿降镁工作进展,指出了降镁生产实践中存在的问题,并对今后降镁研究工作的方向进行了探讨。 相似文献
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海绵钛生产工艺中的多极性镁电解槽技术 总被引:1,自引:0,他引:1
随着国内海绵钛生产企业的相继投产,海绵钛产量在加速提高,企业竞争日趋激烈。在采用的还原蒸馏技术基本相当的现状下,镁电解在海绵钛生产工艺中的重要性已成业内共识,多家企业相继引进了不同的镁电解技术来配套海绵钛生产。多极性镁电解槽技术作为当前先进的电解制镁技术,已在国内海绵钛生产中得以应用。因此要了解多极性镁电解槽生产中的重要控制因素以及其优势,作为今后选择和使用镁电解技术时的参考。 相似文献
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Rajesh B. Doppalapudi George A. Sorial Stephen W. Maloney 《Canadian Metallurgical Quarterly》2003,129(3):192-201
An electrochemical laboratory scale reactor was used to treat 2,4-dinitrotoluene (DNT). Experiments were conducted by using a graphite carbon cylinder impregnated with glassy carbon (zero porosity) as the cathode and a platinum wire as the anode. All experiments were conducted under anoxic conditions. Initially, experiments simulating batch conditions were conducted to obtain the optimum operating conditions for the reactor. During this batch-mode study, the effect of various parameters such as applied current, electrolyte concentration, and type of electrolyte on the reduction of DNT were evaluated. Results showed that the rates of DNT reduction increased with an increase in current or concentration of electrolyte. Based on the results obtained from the batch simulation experiments, continuous flow experiments were conducted at three different currents and one electrolyte concentration. The ionic strength of the feed solution was maintained at 0.027 M. A current of 200 mA (current density 0.088 mA/cm2) provided a stable reduction of DNT at the 80% level for a period of 14 days after which reactor cleaning was necessary for removal of suspended solids that were formed within the reactor. End products determined for the experiments showed 80–100% molar balance closure. 相似文献
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海绵钛生产中镁电解槽技术应用 总被引:2,自引:0,他引:2
本文简要介绍镁还原法生产海绵钛工艺中镁电解槽技术的发展及应用,并对其中的流水线电解槽技术、多极槽技术以及电解槽耐火材料和石墨阳极材料进行了重点分析. 相似文献
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