无缝钢管张减过程张力对壁厚分布的影响

通过对典型规格张减过程的分析，研究了张力对壁厚分布的影响，并进行了试验研究和有限元模拟，通过对比验证了可靠性，基于机架伸长率计算了增厚段切除长度，为掌握张力和钢管壁厚分布之间的关系，实现预定壁厚钢管的生产提供了依据。     

集中差速传动张力减径机各道次壁厚的计算

提出了集中差速传动张力减径机各道次钢管壁厚的计算方法,对照分析了理论计算与实例壁厚的统一,证明方法实用可靠。     

张力减径无缝钢管尺寸精度的研究

根据张力减径过程的变形特点,利用数值仿真技术建立了三维弹塑性有限元分析模型,研究无缝钢管张力减径产品的壁厚及外径分布.通过研究成品钢管中部断面上的横向壁厚分布,分析了内部多边形程度;通过研究头尾两端的纵向壁厚分布,分析了头尾增厚段切除长度,并与试验结果进行对比验证,为提高产品质量、减小切头损失提供了离线研究手段.     

钢管定减径时壁厚增量的计算

钢管定减径过程中,壁厚的变化受到许多因素影响。长期以来,一般都按下列经验公式计算:当钢管壁厚小于15mm 时AS=0.0044·AD·S。(1)     

椭圆孔型张减过程模拟及横向壁厚分布预测

通过对宝钢钢管厂１５２．５ＢＯ椭圆孔型系统主变形机架生产不同壁厚管子的轧制过程进行三维弹塑性有限元模拟,得出经减径后管子沿圆周方向的壁厚分布不均,产生内多边形的缺陷,随着总减径率和壁厚的增加,引起内多边形的程度增大。根据模拟结果对１５２．５ＢＯ椭圆孔型系生产不同规格的管子引起管子在沿圆周方向的壁厚不均进行预测。     

高频焊接——张力减径钢管壁厚控制实践

简要介绍了高频焊接－张力减径生产工艺,通过试生产阶段壁厚控制实践,分析了带钢壁厚精度及张减机参数设定对壁厚精度的影响。     

圆孔型系统张力减径后钢管横向壁厚不均匀性的模拟

用有限元法模拟152．5BR圆孔型系统主变形四机架连轧过程发现：张力减径后钢管的横向壁厚分布不均匀,产生内六方趋势,内六方趋势的大小与主变形机架的数量呈直线关系。利用这种关系可预测152．5BR圆孔型系统生产的各种规格钢管的横向壁厚不均匀程度。实际生产轧制试验证明了该有限元模拟结果的正确性。     

张力减径机不同孔型横向壁厚分布的有限元模拟分析

借助有限元分析软件模拟钢管张力减径的轧制过程,由3种不同张力减径机孔型轧制的同一规格钢管产品的横向壁厚分布的比较表明,采用宝钢专有技术设计的新孔型轧制的钢管与原有的德国传统孔型轧制的钢管相比,其横向壁厚较为均匀,并对钢管"辊印"缺馅的产生有抑制作用.     

双电机集中差速传动张力减径电机速度的计算

提出了集中差速传动张力减径机钢管变形和电机转速的计算方法,通过轧卡实验和计算机速度的实际应用,证明计算方法可靠,实用。     

STUDY ON WALL THICKNESS DISTRIBUTION IN THICKENED SECTION OF STRETCH REDUCED PIPE

通过对典型规格张力减径管头、尾增厚段壁厚分布形态的实测与分析,给出了反映增厚段壁厚变化规律的数学解析式,为切头、尾量的控制和预报提供了依据。     

无缝钢管张减过程平均壁厚控制迭代自学习方法

迭代学习控制针对具有重复运行性质的系统，利用系统实际输出与期望输出的偏差信号，产生新的控制信号，使得系统跟踪调节性能得以提高。根据线减过程轧制前后钢管壁厚的实测数据和钢管的特征数据，采用迭代自学习控制算法，提出了无缝钢管张减过程的平均壁厚控制的迭代自学习控制。该控制技术在轧制过程中在线自适应调整各轧制机架的稳态转速分布，补偿由物理参数的时变不确定性和建模误差造成的轧辊转速分布参数误差。计算机仿真和实际应用的结果表明该学习控制技术的有效性。     

小径厚壁管无芯棒拔制壁厚变化规律的研究

分析了无芯棒拔制小径厚壁无缝钢管时，Ｄ／Ｓ与△Ｓ之间的关系，同时，采用Φ５７ｍｍ壁厚分别为１３、１４、１４．５ｍｍ的毛管进行了生产试验，根据实验结果总结归纳出了Ｄ／Ｓ与－△Ｓ之间的规律，并根据这一规律指导生产，取得了较好效果。     

料层厚度对还原钼粉性能的影响

系统研究了不同料层厚度对还原钼粉性能的影响，结果表明：随料层厚度增加，还原钼粉的松装密度、振实密度和氧含量增大，而平均粒度减小。     

专减壁厚拔管拔制力的研究

根据专减壁厚拔管拔制过程的变形特点 ,从分析金属受力情况出发 ,提出了拔制力计算公式及力学参数的研究方法 ;并在实测数据的基础上 ,通过数学处理建立了模型 ,以指导生产实践     

大直径钢筋砼圆形筒仓仓壁厚度取值探讨

大直径钢筋砼圆形筒仓仓壁厚度是由仓壁最大裂缝宽度不超过０．２ｍｍ的条件控制的。经推算，建议内径为１８ｍ，２１ｍ，２４ｍ的水泥仓仓壁厚度分别为３００ｍｍ，３５０ｍｍ，４００ｍｍ。     

用双周数表计算空拔厚壁管的壁厚

本文用双周数表计算了铜合金厚壁管空拔后的壁厚。１６个实例的平均相对误差为２７９％。计算准确性较高。双周数表通用性较强，在一般的生产条件下，可以不考虑模角、摩擦系数、管材材质及其状态等因素；当反拉力应力σｑ大时，则需要对计算结果作修正。双周数表也适用于空拔钢管     

无芯棒拔制钢管壁厚变化规律研究

针对影响无芯棒拔制壁厚变化的各种因素,通过对比试验,推导出了壁厚变化的理论公式,定量的找出了各种状态下的无芯棒拔制壁厚变化规律,对指导冷拔钢管生产,拓宽冷拔生产规格,提高产品精度及开发新产品具有很重要的意义.     

锅炉水冷壁管失效金相分析

通过对锅炉水冷壁管爆口宏观形貌和显微组织特征分析，确认锅炉水冷壁管爆裂属于高浊蠕变失效。