武钢4号高炉大修技术改造设计

1996年5月,武钢4号高炉停炉进行第二次大修。大修设计的基本考虑是:尽量利用原有设备及构筑物,仅对限制高炉生产能力发挥的薄弱环节进行改造更新。改造设计主要围绕长寿、高风温、无料钟炉顶以及实现320t混铁车和100t铁水罐车均能装运铁水等内容进行,将钟式炉顶改为无钟炉顶,将工业水冷却改为全软水闭路循环冷却,新建4座高温内燃式热风炉,采用适用的自动化控制系统。改造后,一代高炉炉龄可达10年以上不中修,热风炉寿命约两代高炉炉龄,风湿1150℃(单烧高炉煤气),顶压0.20MPa,年产生铁176万t(能力192.5万t)。大修后的4号高炉已于1996年9月28日投入生产。     

攀钢二号高炉大修改造设计简介

叙述了攀钢二号高炉在第二代炉径大修改造项目设计中采用的新工艺、新技术、新结构、新材料、新设备。高炉通过改造，装备和自动控制水平都有较大提高，达到国内先进水平。为高炉实现“高产、优质、低耗、长寿”的目标奠定了基础。     

本钢5号高炉大修设计采用的新技术

本钢5号高炉大修衬时将炉容由2000m^3扩大到2600m^3.这次大修采用了PW无料钟炉顶、钢冷却壁和INBA炉渣处理等先进技术。     

邢钢3号高炉大修改造

1 概述 邢钢3号高炉是1970年建成投产的,炉容215m~3。由于3号高炉原生产工艺落后、设备陈旧、维修量大、故障率高、结构锈蚀严重、生产条件差等原因,直接影响了生产技术指标的改善,因此,公司决定对3号高炉进行     

武钢1号高炉大修破损调查及技术改造

从设备破损、炉体（包括炉衬、冷却壁、炉喉钢砖等）破损方面介绍了武钢１号高炉大修破损调查情况;从炉型设计、冷却系统和炉衬系统的改进以及热风炉、炉前设备等辅助系统的改造等方面介绍了１号高炉大修技术改造情况。     

涟钢1#高炉大修扩容技术改造设计

介绍了涟钢1#高炉大修扩容技术改造情况。改造后，一代高炉炉龄10年不中修，高炉风温1150℃，顶压0．15MPa，年产铁55万t(能力60万t)，获得了较大的经济效益。     

宝钢3号高炉冷却系统简介

宝钢３号高炉炉体冷却系统采用了新型冷却壁冷却技术。设计原理上根据炉体各部位的工作条件采用不同结构型式的冷却壁。还介绍了炉体冷却水系统的配置及其特征。     

本钢号高炉大修的炉体设计

本钢5号高炉由2000m^3扩容改造为2600m^3，设计采用了薄炉墙结构，铜冷却壁，软水密闭循环，热压小碳砖加陶瓷杯等长寿技术。     

本钢5号高炉铜冷却壁的设计、安装和应用

本钢5号高炉于2001年进行了改造大修．将2000m^2炉容扩大到2600m^2．在这次大修中引进了PW公司的铜冷却壁．取得了良好的使用效果和显著的经济效益。     

武钢1号高炉扩容大修长寿环保新技术设计

武钢1号高炉大修时采用了联合软水密闭不冷却系统、砖壁合一的薄内衬、铜冷却壁、霍戈文高温内燃式热风炉、紧凑式环保型INBA渣处理系统和德国微孔炭砖等新技术、新工艺，以实现高炉优质、低耗、高效、长寿、环保的新目标。     

苏钢1^#高炉第五代大修改造及效果

1.概述苏钢1#高炉(83.5m~3)是1957年苏钢建厂初期的主体工程。由北京钢铁设计研究总院设计,施工由冶金部建筑局冶金安装总公司所属的机械九公司总承包建设。从开工到完成,工期五个月,于1958年4月1日正     

武钢3号高炉第三代大修炉体设计

武钢３号高炉第三代大修炉体设计，在保持内型不动的前提下，借鉴武钢高炉破损调查的经验，吸取国内外高炉长寿的技术，对炉体结构，内衬砌筑，冷却设备，供排水等进行技术改造，以便宜实现高产，优质，低耗，长寿的目标。高炉经大修投产后，各项技术经济指标均已达到和满足生产要求，高炉利用系数达１．９以上，入炉焦比４５０ｋｇ左右，生产技术指标使历史水平。     

本钢3号高炉开口机的技术改造

介绍了本钢3号高炉电动开口机在长期使用中存在的问题以及改造为气动开口机后取得的显著效果。     

昆钢5号高炉采用的新技术及生产实践

昆钢5号高炉(700m3)设计时采用了陶瓷杯炉缸、合理的内型结构、双钟式液压炉顶等先进技术.开炉后,通过解决设备故障、攻克技术难关、加强管理、积累操作经验等措施,5号高炉技术经济指标不断改善,利用系数已突破2.0.     

长钢8号高炉大修炉体设计优化及效果

长钢8号高炉大修设计时,充分总结了上两代炉役的生产经验,在冷却设备设计、耐材结构设计和冷却系统等方面均进行了设计优化。采用全覆盖冷却壁和砖壁一体化薄壁炉衬结构,优化了冷却壁热面的整体性和耐久性;采用“大块炭砖+大块陶瓷杯复合炉缸炉底”结构,提高陶瓷杯和铁口区砌体的整体性,风口下部区域设置了挡水装置;设计中提高了冷却系统的冷却能力,增强高炉抵抗热冲击的能力。投产后生产效果表明,炉况稳中向好,主要技术经济指标有较大的提升,利用系数由2021年的3.01 t/(m³·d)提高到2022年12月的3.55 t/(m³·d)。     

鞍钢2580m3高炉大修炉体系统设计特点

介绍了鞍钢股份有限公司炼铁总厂对2580 m~3高炉原有系统进行大修改造升级的情况,主要包括炉体冷却设备、冷却水系统、炉体内衬、炉体监测及炉体附属设备等,并采用了多项先进技术,如:全冷却壁结构、软水密闭循环冷却系统、进口超微孔碳砖等,实现了高产、低耗、节能、环保的效果。