武钢2号高炉第三代大修停炉操作实践

武钢２号高炉第三代大修停炉整个过程安全顺利，停炉大部分参数较稳定。本文详细地介绍了停炉前的准备工作、空料线及放残铁操作等，为今后大修停炉操作提供了可参考的经验。     

耐火混凝土整体浇注在小高炉上的应用

我厂是1970年新建的小型钢铁厂。有效容积为25m~3的小高炉,在第三代高炉大修中,我厂同太原耐火材料厂共同研制,采用了耐火混凝土整体浇灌炉内衬新技术,获得了成功。从1976年1月5日投产至1981年11月29日停炉大修,历时5年另11个月,生产     

鞍钢11号高炉炉缸炉底破损调查

鞍钢11号高炉2001年8月停炉进行了第三代大修.借拆炉之机,调查了自焙碳砖加陶瓷砌体复合炉缸的破损情况,分析了破损原因,提出了改进意见.     

我不相信,你能猜对我们的结局——贾樟柯正面回击"第六代崩渍论"

我自己不知道所谓"第六代"是按什么来划分的.从年龄上来说,我比1990年就拍出<妈妈>的张元导演要小七岁,比认为自己是"第七代"导演的陆川大半年.我二十八岁拍出<小武>,从1998年起人们就把我归入"第六代"的行列了.     

宝钢1号高炉停炉大修及开炉操作

阐述了宝钢1号高炉(第二代)停炉大修及开炉操作实践。在大修过程中采用了多项核心技术,实现大型高炉的快速大修,并通过制订科学的开炉方案,实现了投产后的快速达产。     

圆柱式冷却器在本钢5号高炉应用效果良好

本钢5号高炉(2000m~3)于1990年5月20日停炉进行第四代大修,7月25日投产。大修后炉腹部分为一段冷却壁。到1992年末炉腹冷却壁已损坏11块,严重地威胁着高炉的正常生产和一代寿命。故此决定采用圆柱式冷却器取代已破损的冷却壁。圆柱式冷却器采用耐热钢材质制作。在1993年4月     

高炉热风炉双预热系统的应用与改造

梅山第三代高炉热风炉双预热系统分别起用于1995、1997年，设计寿命为4～6a，实际使用期为6～8a。因预热效果已无法满足高炉风温水平的要求，遂于今年二季度进行了大修改造，使风温提高了60℃左右，效果较好。     

武钢3号高炉第三代大修炉体设计

武钢３号高炉第三代大修炉体设计，在保持内型不动的前提下，借鉴武钢高炉破损调查的经验，吸取国内外高炉长寿的技术，对炉体结构，内衬砌筑，冷却设备，供排水等进行技术改造，以便宜实现高产，优质，低耗，长寿的目标。高炉经大修投产后，各项技术经济指标均已达到和满足生产要求，高炉利用系数达１．９以上，入炉焦比４５０ｋｇ左右，生产技术指标使历史水平。     

武钢三烧第一系列的技术改造

1 前言武钢三烧车间系1973年建成投产。1979年进行过一次大修,时隔七年,生产设备和各个环节都存在缺陷,严重影响生产。为此对武钢三烧一系列于1986年开始进行了大修改造。实行计划检修,能够完善工艺布     

马钢1~#2500 m~3高炉大修工程设计特点

马钢1~#2 500 m~3高炉于2018年10月至2019年2月进行大修改造。本次大修设计为该炉第三代炉役设计,汲取了马钢2 500 m~3高炉生产及设计经验并进行了设计优化,同时结合当今高炉炼铁发展趋势,采用最新工艺技术。主要改造设施包括:高炉本体更新、出铁场平坦化、炉顶均排压煤气回收系统、热风炉管线及换热器、煤气净化系统改造、循环水系统改造。改造后,高炉运行良好,达到节能、减排、高产的目标。     

梅山高炉水力冲渣工艺的改造

梅山高炉冲渣在第三代高炉大修时采用了沉淀式过滤法,投产使用２年多以来,效果很好。全公司每年节水 ５ ０５０ ｍ３,节省流失的水渣约 ３万多 ｔ,水循环率自 ４２％提高到 ９０％以上,运行稳定可靠;水质澄清,社会效益、经济效益都比较显著。     

济钢二铁2号高炉炉役后期的操作

1 概况 济钢二铁2号高炉第七代炉役于1989年8月开炉生产。该高炉大修期间由100m~3扩容为 120 m~3,有效高度由13.35 m增加为14 m,炉缸直径由3 m增加为3.2 m,炉型趋于矮胖。2号高炉扩容投产以来,主要技术     

JL型漏斗式炉顶在济钢3号高炉的应用实践

济源钢铁厂3号高炉于1989年9月建成投产,1995年3月6日停炉大修,第一代炉龄5年零5个月。4月28日大修后开炉生产。高炉顺行,恢复很快,5月份即生产生铁5140t,6月份达到6704t,各项指标明显优于1号和2号高炉,也优于3号高炉大修前的指标。这次大修重点对上料、炉顶、高炉本     

台湾高雄市中国钢铁公司1~#高炉大修

本钢铁公司是一个国营钢铁联合企业。1~#高炉1977年6月27日开炉,到1984年末第一次大修,连续生产七年零四个月,计产铁10,158,967吨。 由于是第一次大修,工程由本钢铁公司承担,为了求得费用最少,时间最短,施工     

硅砖热风炉烘炉

鞍钢炼铁厂六高炉第四代大修后其炉容为1050米~3,已于1976年10月14日建成投产。该高炉具有三座马琴式外燃烧室热风炉。设计风温为1300℃,热风炉上部和炉顶采用硅砖。燃烧室下部设有陶瓷燃烧器,采用高炉煤气和天然气混合煤气燃烧(混合天然气的工程暂缓建设)。与高炉同时     

宝钢高炉长寿生产实践与探讨

在宝钢高炉生产30多年的过程中,既有2号高炉(1代)一代炉龄15年2个月和3号高炉(1代)一代炉龄18年11个月的长寿佳绩,也有4号高炉(1代)因炉缸原因仅生产9年4个月就停炉进行大修的实例。通过对宝钢4座高炉炉身、炉缸设计的演变过程和长寿维护实践的分析,重点对2号高炉大修改造的炉体冷却形式、炉缸配置、设计施工,以及操作维护进行了探讨。认为高炉长寿是一项系统工程,初始于高炉设计、关键部位耐材质量和施工质量,重在合理的日常操作和稳定的炉况,以及长寿管理制度的具体落实。     

马钢球墨铸铁冷却壁与灰铸铁冷却壁破损比较分析

马钢13号高炉(300m~3)第5代炉役采用了球墨铸铁(QT)冷却壁,自1987年7月1日点火至1995年12月12日停炉大修,一代寿命(未中修)达到了8.5年,单位炉容产铁6740t/m~3。在此之前,马钢3号高炉(294m~3)第4代炉役采用灰铸铁(HT)冷却壁,高炉一代寿命也达8年半。为了比较经一代炉役后的QT与HT冷却壁的使用效果及     

宝钢1号高炉开炉实践与操作探索

宝钢1号高炉(3代)快速大修扩容后,在工艺、设备方面都进行较大的调整,采用了并罐式无料钟上料系统、炉体采用铜冷却壁、煤气干法除尘等多项先进技术。面对新的生产条件,高炉人员通过大胆探索和实践,摸索出新1号高炉的操业管理制度,为稳定生产奠定了基础。投产第6天利用系数就达到2.247t/(m3.d),第9天煤比突破200kg/t。     

苏钢三号高炉大修自行设计特点

苏钢3号高炉(有效容积为83.5m~3)始建于60年代,1970年4月正式投产,已经历了3代炉龄,近20年的冶炼寿命。由于始建时设备结构、材质及施工比较粗糙,工艺落后,存在着先天不足,后天失调的隐患。投产以来,由于生产任务重,虽经二次大修,但均未作彻底改造,因此生产技术经济指标没有明显进展。鉴于高炉钢壳不断开裂,炉底漏铅,基墩温度不断上升,严重影响高炉生产的安全。1989年,炼铁分厂上报了要求停炉大修的紧急报告,安全和设备管理部门也都提出大修报告,要求尽早作好大修准备。在厂部召开的论证会上,对高炉停炉大修改造的问题作出决策。明确提出:这次3号高炉大修改造要立足于自行设计,自行制     

延长高炉下部炉衬寿命是攀钢高炉长寿的关键

本文根据攀钢一期三座高炉第一代炉龄大修停炉时的破损调查情况,对攀钢高炉下部炉衬蚀损原因进行了粗浅的分析,并提出一些相应的措施。