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热等静压近净成形工艺具有材料利用率高、坯料组织均匀性好的突出优势,是镍基粉末高温合金、粉末钛合金等复杂形状部件的重要成形工艺。介绍了热等静压近净成形的工艺特点和生产流程、热等静压近净成形技术在国内外的发展和应用以及粉末热等静压致密化的微观模型和宏观模型,通过对比分析不同模型的热等静压数值模拟和试验验证结果,总结了不同模型的优缺点,分析了影响数值模拟准确性的因素。 相似文献
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文献〔1〕指出:用铝脱氧,残铝量0.03—0.06%的钢再加0.15—0.20%铈铁、混合金属或φ—5合金,其性能最好,此时残存的稀土金属为0.02—0.04%,因此其回收率仅只15—20%。这就限制了铈铁,混合金属和φ—5合金在工业上的应用。在国外,炼钢有用纯稀土氧化物的,也有用含30%以下稀土的中间合金的。苏联已发展用资源丰富的廉价原料生产硅基、铝基和硅铝基稀土中间合金的工艺。因此,研究它们对 相似文献
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概述了随着铁基粉末冶金温压技术的日趋成熟,温压工艺正逐渐向非铁基材料领域渗透的基本情况。指出,温压工艺可以有效提高硬质合金、钛合金、磁性材料和钨基合金等粉末压坯密度,合理的润滑剂/粘结剂设计则是获得优异温压效果的保证。分析讨论表明,在塑性金属基复合材料、粘结磁性材料和聚合物基复合材料制备中,温压工艺更具有应用优势;作为常规温压工艺的延伸和发展,流动温压工艺因具有成形复杂零件的能力,亦具有广阔的应用前景。 相似文献
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喷射成形是制备高性能高合金化工具钢的一种先进工艺技术,具备短流程、成本低、绿色化的技术优势。目前,喷射成形制备高合金工具钢在国内已逐步实现规模产业化。本文重点介绍了国内外喷射成形高合金工具钢的发展及研究进展;总结了喷射成形高速钢、模具钢的微观组织和力学性能特征;提出未来喷射成形高合金工具钢的发展应注重利用数字化、智能化等控制技术进一步提高产品的质量和性能稳定性,系统研究及建立合金成分-工艺参数-组织性能特征-服役应用的关系,并通过探索新工艺和新方法,发挥喷射成形的工艺优势及应用前景。 相似文献
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《稀有金属》2016,(2)
Nb-Ti-Al基超高温合金熔点高、密度低,其综合力学性能具有潜在的优势,是未来先进航空发动机涡轮热端部件的重要备选材料。NbTi-Al基合金主要组成相为铌固溶体β相和金属间化合物δ相,β相改善合金室温塑性,δ相提供优良的高温强度和较低的蠕变速率。近年来,Nb-Ti-Al合金体系相图不断完善,β→δ相变以及β相有序化转变获得了广泛的研究。分析了Nb-Ti-Al合金的3种主要制备方法:电弧熔炼铸锭、粉末冶金和激光成形技术及工艺对组织和力学性能的影响。热等静压、热压烧结等先进粉末冶金技术适用于熔点高、反应活性强的Nb-Ti-Al基合金制备。激光成形技术应用于制备铌基超高温合金空心叶片等复杂结构部件,具有巨大的潜力。为提高Nb-Ti-Al基合金抗氧化性,可综合利用合金化防护、第二相防护、涂层防护等技术。随δ相含量增加,合金高温强度提高,而室温断裂韧性则降低,因此需平衡合金高低温力学性能,引入弥散强化。进一步优化合金体系,推进激光成形等方法的应用和改进抗氧化涂层,是Nb-Ti-Al合金的重要发展方向。 相似文献
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随着汽车轻量化的不断发展,热成形钢得到越来越快的发展,普通镀层已满足不了热成形工艺的要求。热浸镀铝硅钢板具有优良的耐热耐腐蚀性能、抗高温氧化性能和外观装饰性能等,得到普遍的应用。目前国内对铝硅镀层研究甚少,国内汽车制造厂使用的镀铝硅热冲压成形钢主要依靠进口。利用CAG-III热浸镀锌模拟试验机,针对不同热浸镀工艺对热成形钢板进行热浸镀铝硅试验,通过扫描电镜等手段进行表面和截面形貌观察及能谱分析。试验结果表明,铝硅镀层截面组织主要由铝基固溶体、Al-Fe-Si三元合金和Fe-Al二元合金组成,当浸镀温度为690 ℃、浸镀时间为5 s时为最优浸镀工艺。 相似文献
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新型成形剂的开发与应用研究 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了以SBS为主要成分的硬质合金新型成形剂的合理配方与应用。试验表明,将SBS与一些助剂按一定比例溶在适当的溶剂中制成的粘合剂溶液作为质合金生产的成形剂,具有灰分低、粘结强度高等特点,所掺加的料成粒性好,压坯强度高。工艺试验表明,该成形剂的应用工艺与丁钠橡胶工艺基本相同,因此便于推广应用。 相似文献
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高比重钨合金的金属注射成形技术 总被引:4,自引:0,他引:4
概述了金属注射成形技术的基本工艺过程及其特点,从几种金属注射成形典型工艺分析入手介绍了金属注射成形技术的发展状况,最后介绍了该技术在高比重钨合金中的应用。 相似文献
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REN Sanbing FAN Junfei LE Hairong Advanced Technology Division Research Institute Baoshan Iron & Steel Co. Ltd. Shanghai China 《Baosteel Technical Research》2011,5(3):15-19
Spray forming is a new type of metal material forming process,which can produce metal blanks such as billet,tube,plate etc.A mathematical model has been developed to forecast the shape evolution of tube billets during the spray forming process.The atomizer mass flux as,radial distribution coefficient bs,draw velocity and diameter of mandrel were considered in this model and the influence of different parameters such as metal flowrate,draw velocity of mandrel,diameter of mandrel on the tube’s shape change were simulated and analyzed in this paper.The simulation results obtained from this model can be provided to engineers as reference. 相似文献
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喷射成形工艺参数及热挤压制度对8009耐热铝合金的组织及性能的影响 总被引:2,自引:1,他引:1
采用喷射成形方法制备了A1-8.5Fe-1.4v-1.7Si(8009)耐热铝合金,研究了喷射成形工艺参数及沉积坯件的热挤压工艺对材料的微观组织及性能的影响。结果表明:喷射成形工艺能够有效地抑制8009合金中粗大的富铁相的析出,获得均匀细小的组织;当喷射成形工艺参数选择适当时,沉积坯件具有良好的成形性与致密度,在随后的热挤压过程中,通过较低的挤压比即可使材料达到全致密。合金经过热挤压后,在室温及高温下均具有良好的力学性能。 相似文献
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水雾化喷嘴是水雾化法生产金属粉末的关键设备。对于常规喷嘴,增大雾化夹角及提高雾化压力均可提高金属粉末的细粉率,但也都会遇到堵嘴问题,从而导致雾化过程中断。本研究分析了雾化过程中的堵嘴机理,设计了一种新型敞开式水雾化喷嘴,对其进行强度计算,并进行雾化试验。结果表明,此新型敞开式雾化喷嘴可以有效避免水雾化金属粉末过程中气囊的形成,可从根本上解决以往生产中经常出现的堵嘴问题。而对单个敞开式喷嘴而言,提高雾化夹角,增加孔数,以及提高雾化压力,均可以显著提高细粉率。 相似文献
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This article concerns a metal spraying process for the manufacture of production tooling at reduced time and cost. Critical
to the successful operation of this process is control of the sprayed steel shell temperature to eliminate thermal residual
stresses and distortion. A computational model of the transient heat flow in steel shells during spray forming has been developed.
The critical data for the distribution of convective heat-transfer coefficient distribution over the shell surface and average
spray temperature has been obtained from experiments using embedded calorimeters and process monitoring respectively. Shell
average temperature and temperature variance have been investigated using the model, and predictions compared well with experimental
measurements obtained using infrared thermal imaging. The wire feed rate was identified as the most suitable control parameter
for a closed loop control system to regulate shell surface temperature during manufacture. 相似文献
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This article addresses process, stamping, and manufacturing engineers, as well as tool designers (prototype and series production tools), and press shop planners in the range of metal forming. The paper deals with methods of modelling and simulating the metal forming process and their application in product design, production, and forming process planning. In models usually applied major effects on the forming process are neglected. For instance, the elastic behaviour of presses and die tools is not considered in process and tool planning. Thus, reworking of tools is a consequence of this model oversimplification. The paper illustrates how interactions between forming press, die tool and metal forming processes can be modelled by enhancing conventional FE models. Several examples demonstrate the information value of the Advanced Forming Process Model (AFPM). 相似文献