絮凝剂在烧结法赤泥沉降过程中的应用

在理论和生产实际相结合的基础上,总结了中州分公司多年的生产实际经验,详细阐述了絮凝剂在烧结法赤泥沉降过程中的配制与使用,对同行业推广应用和节能降耗有着普遍的借鉴意义。     

高分子絮凝剂在拜耳法生产氧化铝赤泥沉降中的应用

结合理论和生产实际,总结某公司拜尔法氧化铝生产中赤泥沉降操作经验,详细阐述了高分子絮凝剂在拜耳法赤泥沉降过程中的配制与使用。     

絮凝剂在氧化铝生产赤泥沉降分离中的应用

叙述了氧化铝生产中沉降分离工序添加的絮凝剂的种类、作用机理和应用状况，进行了A—1000^#、卫辉PSA—1^#和英国ALCLAK600^#絮凝剂沉降性能对比试验。     

絮凝剂在氧化铝生产赤泥沉降分离中的应用

叙述了氧化铝生产中沉降分离工序添加的絮凝剂的种类、作用机理和应用状况,进行了A-1000#、卫辉PSA-1#和英国ALCLAR600#絮凝剂沉降性能对比试验。     

水溶性高分子聚合物在拜尔法赤泥分离中的应用

文章论述了水溶性高分子聚合物的絮凝机理，从絮凝荆的类型选择、分子量分布、用量、添加方式等多方面分析了拜尔法生产氧化铝赤泥沉降分离时影响絮凝剂使用效果的影响因素。     

PAS—1絮凝剂在拜尔法赤泥分离洗涤系统应用的工业试验

本文着重研究了PAS－1絮凝剂在拜尔法赤泥分离洗涤系统应用的工业试验情况,工业试验累计运行10天,结果表明,PAS－1絮凝剂配成0．3－0．32kg/m^3溶液,完全可以保证我厂高压溶出液以830m^3/h的流量顺利通过赤泥分离与洗涤沉降槽,添加量每吨干赤泥宜采用万分之一点四,其中分离系统为0．06－0．07kg/t－干赤,一洗为0．03－0．04kg/t－干赤,其代替Arclar-600或A－1000絮凝剂都有显著的经济效益。     

烧结法赤泥沉降中新型絮凝剂的开发与应用

在烧结法生产过程中赤泥的沉降分离是一个非常重要的环节,本文通过对絮凝剂在沉降过程中的反应机理的分析、研究,以及对PNA-1与现有絮凝剂(A—2000)的试验对照,选取适应烧结法生产的新型高效絮凝剂,以改善赤泥的沉降性能,从而达到提高设备生产效率和降低生产成本的目的。     

拜耳法赤泥沉降分离系统絮凝剂的选型研究

介绍了拜耳法赤泥沉降分离试验采用多种合成絮凝剂试验室的研究情况 ,筛选出河南卫辉PAS - 1 # 为絮凝效果良好且经济方便的絮凝剂。通过 1 0天的工业试验 ,认为河南卫辉PAS - 1 # 絮凝剂可作为中铝山西分公司拜耳法赤泥沉降分离系统的添加剂使用     

几种赤泥沉降絮凝剂比较试验

不同结构赤泥沉降絮疑剂性能又很大的差异。通过比较试验选择合适的絮疑剂，不仅可大大降低絮疑剂的用量，而且可明显提高粗液的澄清度。     

一种新型絮凝剂的合成及应用

本文论述了聚丙烯酰胺类絮凝剂的国内外的生产状况，针对氧化铝生产工艺中赤泥快速分离确定了絮凝剂的几个主要参数，并在实验室和实际生产中进行了不同絮凝剂絮凝沉降的对比试验，证明该絮凝剂在氧化铝生产工艺中应用性能优良。     

絮凝剂相对分子质量对赤泥流变学性质的影响

所有用来加速赤泥悬浮固体颗粒沉降的聚合物絮凝剂,都会使赤泥底流场应力增加,从而使其流动性变差。在某一固体颗粒浓度下,场应力会随聚合物添加剂量的增加而增加,但是这也取决于所采用的聚合物种类。对比不同相对分子质量絮凝剂在赤泥中的作用效果,得出结论,当聚合物絮凝剂相对分子质量大于某一最小值时,赤泥的流变学性质不再随相对分子质量增加而发生变化。因此,对于可能产生的最低场应力,絮凝剂相对分子质量越大越好,这样就可以实现在要求的沉降速率范围内使用最低剂量絮凝剂的生产目标。     

赤泥预还原球团的熔分

为了实现赤泥资源高附加值化综合利用,通过高温模拟试验对赤泥含碳球团还原焙烧-熔分过程进行研究。将赤泥含碳球团在1 200℃下进行还原焙烧,并结合相图分析,向粉碎后的焙烧球团中添加一定比例的CaO、Al_2O_3进行调质和熔分。结果表明,赤泥含碳球团在1 200℃下还原12min后金属化率可达91.3%,还原效果良好;在1 450℃下进行还原熔分,可实现渣铁的有效分离,金属铁收得率可达到90%以上,所得铁水质量符合炼钢要求;熔分渣中w(TFe)可降至0.5%以下,渣中主要物相为12CaO·7Al_2O_3、CaTiO_3和2CaO·Al_2O_3·SiO_2,通过熔点性能测试试验,熔化性能符合钢液脱硫条件。     

转底炉处理赤泥工艺技术

为了综合利用氧化铝冶炼产生的赤泥,探索在转底炉中直接还原赤泥、磨矿磁选获得高品位直接还原铁。通过实验室试验摸索了转底炉还原工艺参数,并在转底炉工业试验线进行了工业试验。实验室结果表明,赤泥还原后的直接还原铁(DRI)金属化率可达88.6%,磁选后的铁品位可达82.1%,磁选后的铁回收率可达88.9%。工业试验中,转底炉还原后,产品金属化率平均为69.2%,将还原后的DRI磁选获得高品位的DRI产品,磁选后DRI的铁品位为72.8%,磁选后铁回收率达到了85.2%,初步打通了在转底炉中还原赤泥、磁选的工艺路径。     

Role of iron oxy-hydroxides on settling behaviour of red mud

Nine bauxite samples from Brazil and one from Ghana were submitted to alkaline digestion at 145°C. All initial samples and their red muds were chemically analysed and characterised by X-ray diffraction and Mössbauer spectroscopy at 298 and 77 K. The settling rates of all red muds were also measured. It was observed that the presence of goethite in the bauxite has a profound effect on the settling rate of the red mud produced in the Bayer process. The goethite possess high Al-for-Fe substitution and/or nanometric crystallites, and decreases the settling rate. The dissolution of this goethite during the caustic digestion at 145°C was also observed, leading to the formation of hematite. Finally, the hematite in the red muds presents crystals with larger sizes in comparison with those in the original bauxites.

On a soumis à la digestion alcaline à 145°C, neuf échantillons de bauxite du Brésil et un échantillon du Ghana. On a analysé chimiquement tous les échantillons initiaux et leurs boues rouges et on les a caractérisés par diffraction des rayons x et par spectroscopie Mössbauer à 298 K et à 77 K. On a également mesuré la vitesse de sédimentation de toutes les boues rouges. On a observé que la présence de goethite dans la bauxite avait un effet important sur la vitesse de sédimentation de la boue rouge produite par le procédé Bayer. La goethite possède une substitution élevée d’Al pour le Fe et/ou des cristallites nanométriques, et elle diminue la vitesse de sédimentation. On a également observé la dissolution de cette goethite lors de la digestion caustique à 145°C, qui menait à la formation d’hématite. Finalement, l’hématite des boues rouges présente des cristaux de plus grandes tailles en comparaison à ceux des bauxites originales.     

Selective separation of iron and scandium from Bayer Sc-bearing red mud

In this study, we investigated the separation of iron and scandium from Sc-bearing red mud. The red mud object of our study contained 31.11 wt% total iron (TFe), 0.0045 wt% Sc, hematite (Fe₂O₃) and ferrosilite (FeO·SiO₂) as the main Fe-bearing minerals. The Sc-bearing red mud was treated by a novel deep reduction roasting and magnetic separation process that includes the addition of coke and CaO to extract Fe and enriching Sc from the Sc-bearing red mud. The addition of coke and CaO enhances the transformation of hematite (Fe₂O₃) to metallic iron (Fe⁰) and magnetite (Fe₃O₄) as well as the transformation of ferrosilite into metallic iron (Fe⁰). The test results show that utilizing the new process a Fe concentrate with a TFe content of 81.22 wt% and Fe recovery of 92.96% was obtained. Furthermore, magnetic separation tailings with Sc content of 0.0062 wt% and Sc recovery of 98.65% were also obtained. The test results were achieved under the following process conditions: roasting temperature of 1373 K, roasting time of 45 min, calcium oxide dosage of 20 wt%, coke dosage of 25 wt%, grinding fineness of 90% < 0.04 mm, and magnetic field intensity of 0.24 T. The major minerals in the Fe concentrate are metallic iron (Fe⁰) and magnetite (Fe₃O₄). The main minerals in the magnetic separation tailings with a low TFe content of 2.62% are CaO·SiO₂, Na₂O·SiO₂, FeO·SiO₂, Ca₃Fe₂Si₃O₁₂, CaAl₂SiO₆ and CaFe(SiO₃)₂.     

高强DP钢的关键轧制技术开发与应用

为了解决高强钢生产过程中的诸多问题,从热轧、冷轧制中存在的问题以及工序管理控制的角度出发,制定了先进高强钢关键轧制技术研究方案,最终解决了热轧带钢性能稳定性控制、带头上翘、冷轧带钢厚度波动、冷轧板形突变等问题。另外,在热轧轧制工艺、温度精准控制、冷轧轧制力模型优化,一级AGC厚度自动控制系统开发、全流程压下负荷分配优化等方面开展了大量研究工作,积极探索创新,开发了一系列先进高强钢轧制关键技术,并在产线生产中得到应用,取得良好效果。     

Preparation of metallic iron powder from red mud by sodium salt roasting and magnetic separation

Red mud has become one kind of the most hazardous solid waste. In order to recover iron from red mud, the technology of sodium salt roasting and magnetic separation was developed. During the reduction roasting, additives (Na₂SO₄ and CaO) reacted with SiO₂ and Al₂O₃ of red mud, forming NaO?Al₂O₃?2SiO₂, 2CaO?Al₂O₃?SiO₂, 12CaO?7Al₂O₃, CaO?Al₂O₃ and 2CaO?SiO₂, which ameliorates the separation between iron and alumina during magnetic separation. Meanwhile, sodium sulphate also improved the growth of iron grains, increasing the iron grade and iron recovery. The metallic iron powder obtained contained 90·28 wt-%TFe (representing a metallisation degree of 94·87 wt-%) at 92·14 wt-% iron recovery under the optimum conditions, which can be briquetted as a burden material for steel making by electric arc furnace to replace scrap.

La boue rouge est considérée comme l’un des déchets solides les plus nocifs. Afin de récupérer le fer de la boue rouge, on a développé la technologie du grillage au sel de sodium et de la séparation magnétique. Lors du grillage réducteur, les produits d’addition (Na₂SO₄ et CaO) réagissent avec le SiO₂ et l’Al₂O₃ de la boue rouge, formant le NaO?Al₂O₃?2SiO₂, le 2CaO?Al₂O₃?SiO₂, le 12CaO?7Al₂O₃, le CaO?Al₂O₃ et le 2CaO?SiO₂, ce qui améliore la séparation entre le fer et l’oxyde d’aluminium lors de la séparation magnétique. Pendant ce temps, le sulfate de sodium a également amélioré la croissance des grains de fer, augmentant ainsi la qualité du fer et sa récupération. La poudre de fer métallique obtenue contenait 90·28% en poids de FeT (représentant un degré de métallisation de 94·87% en poids), avec une récupération de fer de 92·14% en poids en conditions optimales, qui pouvait être mis en briquettes comme matériau de lit de fusion pour la production de l’acier au four électrique à arc pour remplacer la ferraille.     

高炉炉缸长寿智能管理系统的开发与应用

针对当前高炉长寿管理滞后和针对性差的现状,将高炉炉缸工艺设计、传热学理论与高炉操作工艺相结合,开发了一套炉缸长寿智能管理系统。除传统炉缸侵蚀模型的炭砖侵蚀曲线计算功能以外,还具有凝铁层在线监控、炉缸气隙判断、凝铁层减薄原因诊断和给出针对性改善建议4项核心功能。该系统全部模块均进行在线监测、计算、诊断和建议,其关键目的不是计算侵蚀曲线,而是防止炉缸侵蚀的发生,可为做好高炉的长寿管理、延长高炉寿命起到重要作用。     

冷连轧过程控制系统数据库开发与应用

针对冷连轧过程控制系统的数据特点与需求,运用Oracle 10g数据库及Microsoft Visual Studio 2010,进行数据结构设计。出于数据缓存实现和数据可靠性目标,提出了一种数据库数据缓冲机制,确立了OO4O作为系统的数据库访问方法,并采用模板类实现共享内存设计。同时,给出了基于事件、计时器和消息的3种实际数据的采集方法,并使用Oracle触发器实现数据库操作,最终完成冷连轧过程控制的数据库系统开发,并将其应用到生产实践中。结果表明,该数据库系统有效保证了在线数据库的实时性,大大简化程序设计,有利于提高系统运行效率,适合于工业生产实践。