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近来,美国内陆钢铁公司板带厂研究了炼钢与冷轧带钢的分层缺陷的关系,发现该缺陷主要由钢中的非金属夹杂造成,而结晶器保护渣进入浇注钢水则是造成非金属夹杂的主要原因之一。以往的研究认为,非稳态浇注时,结晶器保护渣易于进入钢水。然而该公司发现,在以下3种情况下,传统的保护渣仍有可能进入钢中而不被发觉。1)当浇注参数波动很小不足引起铸坯质量控制数学模型发出警告时;2)稳态浇注 相似文献
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美内陆钢铁公司板带厂近来研究了炼钢与冷轧带钢分层缺陷的关系,发现该缺陷主要是由钢中的非金属夹杂造成的,而结晶器保护渣进入浇注的钢水则是造成非金属夹杂的主要原因之一。以往的研究认为,非稳定浇注时,结晶器保护渣易于进入钢水。然而该公司发现在以下三种情况下,传统的保护渣仍有可能进入钢中而不被发觉。①当浇注参数波动很小不足引起铸坯质量控制数字模型发出警告时;②稳态浇注的情况下,结晶器内的不均匀流动在渣——钢界面形成旋流 相似文献
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根据天铁热轧1650mm板坯连铸生产实际,偏离角纵裂缺陷在包晶碳钢产生几率大于其他含碳范围钢.通过对连铸板坯产生偏离角纵裂的原因分析,集中采取一系列措施,改善钢水在结晶器和二冷区的冷却条件,减少了作用在凝固坯壳上的机械应力,使得偏离角部纵裂质量缺陷得到有效控制,发生几率明显减少. 相似文献
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结合天铁炼钢厂0#连铸机的实际生产情况,从多方面分析了表面纵裂的产生因素,发现表面纵裂与钢水成分、拉速、钢水过热度、结晶器冷却强度、保护渣等因素密切相关。通过采取对转炉钢水控制终点化学成分、稳定连铸拉速、优化结晶器冷却制度、改进保护渣性能等相应措施,使表面纵裂得到有效控制。 相似文献
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高速浇注时,容易发生因结晶器内保护渣的卷入而导致板坯表面下的缺陷。用水模拟试验和实机浇注试验研究了板坯连铸结晶器内钢水流动的行为。获得结果如下:(1)结晶器内钢水的液面波动,产生各种频率的波,这和钢水的表面流速有关;(2)水模拟试验揭示出,钢水液水液面的波动可通过使浸入式水口结构和其他浇注参数的最佳化来控制;(3)已表明了一个能表示结晶器窄边附近的钢水液面波动情况的参数(F值),它是在不同浇注条件 相似文献
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针对八钢公司120 t产线板坯4号连铸机的实际生产情况,分析了影响Q345钢种板坯表面纵裂的因素,发现纵裂与结晶器冷却强度、钢水成分、保护渣性能、拉坯速度及结晶器液面波动、钢水过热度、结晶器内钢水流场等诸多因素密切相关。通过采取相应的措施,可使连铸板坯纵裂指数有一定改善。 相似文献
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针对天钢4号板坯连铸机生产铸坯的纵裂纹缺陷,利用低倍分析、扫描电子显微镜以及测量技术,对铸坯试样和使用的设备部件进行了检测分析,揭示了纵裂纹产生的原因是铸机结晶器的锥度不稳定,导致结晶器窄边对铸坯凝固壳的支撑力降低,导致铸坯裂纹。在此基础上采取了有效措施,避免了天钢4号板坯连铸机生产的铸坯的纵裂纹缺陷。 相似文献
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连铸板坯开浇时的浇铸状况恶劣,开浇炉的铸坯表面缺陷发生率较高。使铸坯在结晶器内缓冷是防止铸坯纵裂的有效措施。针对通常使用的低碱度、低结晶温度的发热型开浇渣不能使铸坯在开浇阶段得到缓冷的缺点,开发了连铸板坯中碳钢开浇用发热保护渣,除进一步改善发热性能外,高碱度、高结晶率的开浇渣所形成的渣膜增大了结晶器与铸坯问的热阻,改善了铸坯在结晶器内的缓冷条件,开浇炉的第1、2块板坯的纵裂发生率明显下降。 相似文献
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针对唐钢中薄板坯连铸机生产SPHC钢过程中出现偏离角纵裂纹的情况进行了分析,提出了控制铜板表面质量、控制结晶器变锥度、优化提速制度、优化结晶器冷却强度和改善结晶器振动偏摆等措施,有效地控制了偏离角纵裂纹和裂纹引起的漏钢。 相似文献
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主要分析了舞钢连铸板坯表面纵裂纹产生的原因,同时从稳定拉速、控制结晶器冷却、二冷水弱冷、浸入式水口优化、保护渣的使用和首炉纵裂控制等方面着手,制定相应的预防措施,最终减少了连铸坯表面纵裂纹的发生几率. 相似文献
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连铸中碳钢用CK—2保护渣的研制 总被引:4,自引:1,他引:3
中碳钢亦称裂纹敏感性钢,在加铸过程中容易产生铸坯表面纵裂纹等缺陷,使用性能合适的保护渣可以改善结晶器内初始坯壳的传热条件,控制表面裂纹的产生,介绍了研制武钢三炼钢厂中碳钢用保护渣的过程及裂纹控制效果,分析了保护渣使用过程的性能变化和渣膜微观结构。 相似文献
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