建议用“吨铁能耗费用”考查“吨铁能耗”

一、从实际统计数字看,以大卡数折成标准煤量进行考查"吨铁能耗"所存在的问题不少(见表1)1. 能源种类不同,都按7000大卡/公斤折成标准煤量,这种算法不妥.以大家熟知的热风炉燃烧作业为例,当用掺有焦炉煤气的高发热值混合煤气燃烧,其燃烧温度可达1500℃,如果掺入的焦炉煤气比例增加,燃烧温度还能提高,但采用低发热值(如800大卡/标米~3)的高炉煤气,即使用同上     

运用系统工程 降低点火煤气消耗

前言我厂拥有4×75米~2、4×90米~2共8台烧结机,年生产能力500万吨以上。煤气消耗量每年约为370722百万大卡,折合标煤为52960吨。为贯彻我厂提出的“要用520万吨烧结矿的指令性计划能源生产出550万吨指导性计划烧结矿”方针目标。我们以技术科为核心,成立了烧结厂第一个节能QC小组,试     

铁合金电炉能源回收利用大见成效

吉林铁合金厂经过多年努力,已建成两座封闭炉及煤气回收利用配套设施,一座矮烟罩炉及余热锅炉系统。1979年7月起,陆续投入运转,现在每天能回收优质煤气12万标米~3(发热值2500大卡/标米~3)和蒸汽159吨,按该厂目前对这些回收能源的实际使用情况计算,每天节约焦炭费用1625元,节约蒸汽费用1637元,合计每天节约费用3252元,一年以有效利用300天计,则可节约价值约一百万元。     

我国最大的6×17米全耐火纤维热处理炉建成

第一机械工业部第一设计院设计的6×17米全耐火纤维热处理炉由第一重机厂加工制造、安装,于1981年4月交工验收。该炉子炉底长17米、宽6米,第一排烧咀以上的炉墙、炉顶均为耐火纤维毯和无碱超细玻璃棉构成,炉墙、炉顶厚度分别为124毫米和120毫米。该炉子煤气最大耗量为4350米~3/小时,(Q_H=1450大卡/标米~3),烧咀数量为48个(DR-5 24个,DR-2 24个),炉予最高温度为960℃。     

威钢利用高炉剩余煤气发电

我厂75米~3高炉于79年4月建成投产。高炉煤气除自用外约有一半排放到大气中。据测定每小时约放散1.3～1.6万米~3,即浪费了能源,又造成了环境污染。这些煤气如果用于发电(每立米煤气发热值按900大卡计算),则可发电2400至3000瓩。     

浅谈烧结厂除尘设计的节能途径

一、概述在烧结厂生产中,能耗相当之大。据统计,每生产一吨烧结矿将耗水1.5～2.0米~3,耗煤气0.04～0.05百万大卡,耗电15～25度,耗蒸汽0.02～0.04吨,耗压缩空气5～10米~3。作为其环保措施之一的除尘装置,其能耗也很可观。例如:设有两台75米~2烧结机、     

100米~3高炉煤气脫水的改进

100米~3的高炉在净煤气系统中,原设计没有水份分离设施。当煤气压力稍高时(大于100毫米汞柱),煤气大量带水,严重的影响热风炉燃烧。我厂在1965年5月测定的煤气含水量高达24.8克/米~3,靠近净煤气总管的热风     

武钢四号高炉煤气清洗新流程

一、煤气清洗原流程及存在问题武钢4号高炉(2516米~3)1970年建成投产,采用典型的塔文清洗流程,虽能满足生产要求,但存在如下问题: (1)洗涤塔后的三根φ450毫米固定喉径文氏管不能适应煤气通过量大幅度变化。在炉顶压力1.5公斤/厘米~2、文氏管压力差1500毫米水柱时,能满足生产要求,净煤气含尘量<10毫克/标米~3。当高压转常压,炉顶压力为0.25公斤/厘米~2时,发现文氐管阻     

平焰烧咀在13.1米~2台车式加热炉上的应用

太原重机厂和机械部设计研究总院共同改造太重厂水压机车间2.5×5.24=13.1米~2台车式加热炉,于80年5月首先改造了东5号炉,经过生产试用工况良好后又改造了东3号炉。太原重机厂以阳泉无烟煤做为煤气发生炉燃料,煤气发热量为1220千卡/标米~3     

布袋除尘器在100米~3高炉上的应用

临钢现有四座100米~3高炉,自1958年投产以来,煤气净化一直是沿用重力除尘器—洗涤塔—文氏管—净煤气总管的工艺流程.由于缺水和没有污泥处理设施,煤气净化质量一直不好,含尘量高达65～99毫克/标米~3,含水(包括机械水)也平均在201.8～254.4克/标米~3.这不仅影响了冶炼指标的改善而且热风炉过早损坏,一座高炉一年还要排放100多万吨废水,对周围环境造成了严重污染.     

高炉煤气的综合利用与节能

一、概况我厂100米~3锰铁高炉,日产锰铁40—50吨,煤气发生量为40—50万米~3/天。过去由于文氏管处理能力低,只能回收45％的高炉煤气,造成大量荒煤气放散,严重污染环境,影响职工健康和农作物生长。按厂内定高炉     

锰铁高炉煤气洗涤废水中氰化物高的缘由

一、前言 生产实践表明,高炉冶炼高温铁种特别是冶炼锰铁时,煤气中氰化物含量大大增加。据实测,普铁高炉煤气中含氰化物约为200～300毫克/标米~3,而锰铁高炉高达2500～3000毫克/标米~3,后者比前者增加一个数量级。与此相应,它们在煤气洗涤水中的氰化物浓度也相差十分悬殊。表1为普铁高炉和锰铁高炉煤气洗涤废水物化成份比较表。     

鞍钢降低炼钢燃料消耗经验

一、降低炼钢燃料消耗的情况炼钢燃料消耗定额是一项综合性技术经济指标,它反映炼钢生产技术水平及燃料利用程度。鞍钢炼钢生产采取热装铁水的废钢矿石法。平炉所用的燃料是发生炉煤气与炼焦煤气的混合煤气,其发热值在2,900～3,000大卡/标米~3,第一炼钢厂大部分平炉使用重油,倾动式平炉还采用自产焦油为增炭剂,其用量为送入炉内总热量的13％左右。 1963年炼钢各厂在增产节约运动中,由于领导重视,各厂都加强热工管理,改进技术操作,发动群众,找差距挖潜力,大搞以降低燃料消耗为中心的比、学、赶、帮运动,因而取得了显著成绩。根据统计,1963年有些厂燃料     

竖炉用高炉煤气焙烧石灰石

我厂13米~3高炉平均每小时能发生4000～5000标米~3煤气,以前除用作热风炉燃料和引到锅炉房烧开水之外,其余约一半的煤气白白地排空放掉,浪费了这部分极其宝贵的能源。我们学习了江西新余钢铁厂利用煤气焙烧石灰石这一经验后,于今年元月正式动工兴建一座直接利用高炉煤气焙烧石灰石的竖炉(18米~3)。经     

布袋除尘器在185米~3高炉上的应用

本文介绍了威远钢铁厂185米~3高炉布袋除尘器的结构、使用情况及布袋干法除尘与湿法除尘技术经济效益比较。投产两个多月来,实践证明布袋除尘器工作正常,净煤气含灰量<5毫克/标米~3,能满足球式热风炉对煤气质量的要求。在中小高炉上,它和球式热风炉联合使用是可行的。     

28米~3小高炉剩余煤气发电

1981年,我厂把28米~3炼锰小高炉剩余煤气用于750千瓦的发电车间建成并投产,初步收到了一定的经济效果。我厂产品为锰铁和水泥,拥有28米~3小高炉一座,为全省冶金行业配套。     

大钢利用高炉剩余煤气发电的设想

为了节省能源,充分利用高炉剩余放空煤气,减少环境污染,弥补冬季限电,我厂部份停产的损失,降低生产成本,变害为利。经上级批准,利用我厂高炉剩余煤气作燃料,建一座1500瓩凝汽式发电机电站。经过详细计算和实际测量,两座33米~3高炉在正常情况下,每小时可产生煤气13000米~3左右,除去高炉自用还剩余     

搞好煤气平衡 充分合理利用二次能源

我厂有一座544m~3高炉和4座32孔焦炉,1983年以来每年副产的高、焦炉煤气折合标煤达10万吨之多。如何利用好这些煤气,使之少放散,甚至不放散,这是节能工作的关键所在,在煤气供应量大于需要的情况下,我厂进行了多次的煤气平衡。为了将煤气尽可能地利用掉,我们采用了三项措施:一是于1983年底建成投入使用3万米~3高炉煤气贮柜1座,当高炉休风时,除用它供主管充压外,还可以供35t锅炉半个小时使用的煤气。三年来共回收煤气779万米~3,折合标准煤989t。二是扩大高、焦炉煤气用户与缓冲用户,1988年以来,     

布袋除尘器在锰铁高炉上的使用情况

我厂于1971年建成投产,有13米~3小高炉一座,自1972年以来改炼锰铁。高炉锰铁生产的特点之一是煤气含尘多而细,温度高,灰尘易凝结硬化,并含有较高的氰化物等有毒物质,因此煤气净化困     

节能型高炉煤气连续加热炉的实践

高炉煤气由于发热值低(一般为850～950千卡/标米~3),火焰的辐射能力弱,在轧钢加热炉上过去认为不能单独使用。在大中型联合企业里大多采用高炉、焦炉混合煤气,而一般小型钢铁厂的高炉煤气大多未加利用而白白放散掉。实践证明,通过改进