长流程钢铁企业检化验设施的现代化设计

检化验系统对钢铁企业的进厂原料检验、中间产品检测、出厂产品质量判定等有着重要意义。对钢铁企业检化验系统的设置原则、组成和发展趋势进行了介绍,集中化、智能化和信息化是现代化钢铁企业检化验系统的特点。重点论述了原料取制样系统、原料分析中心、冶炼分析中心和轧钢检测中心的建设设计理念。随着中国智能制造发展,全自动智能检测系统、信息流过程自动化及实验室管理自动化已成为当今钢铁企业检化验系统设计不可避免的趋势。     

配套大型烧结机检验工艺配置分析

在介绍配套大型烧结机检验工艺流程及设备配置的基础上,从原料检验到烧结矿检验全过程取样、检测分析配置特点,并与同行业烧结系统的检验工艺配置进行了对比分析,指出现有配置中的不足与优势。     

马钢车轮MES原料管理模块的设计与应用

原料管理作为马钢车轮MES系统的重要功能模块之一,以原料及其相关的信息为管理对象,从SAP、特钢三级系统以及检化验系统等外部系统获取相关订单、批次、检验等信息,实现对原料库存的自动化和精细化管理。同时,向其他外部系统提供原料对应的库存、质量等信息,保证企业生产经营活动的顺畅运行。     

集成电路引线框架用异型铜带自动化生产线研究

随着信息技术的高速发展,集成电路向大规模和超大规模以及线路高集成化、高密度化发展,对集成电路引线框架的自动化生产制造提出了越来越高的要求。基于此,针对集成电路引线框架的自动化生产,提出了一种基于锻打法生产异型铜带的集成电路引线框架自动化生产线的方案,提高了引线框架用异型铜带的生产效率和产品质量。该生产线通过连续步进式高速锻打的加工方法,对化学成分符合要求的铜原料进行铜杆制造、锻打胚料、高精度锻打铜带,清洗钝化及剪边、检验、检斤、包装等,实现了集成电路用引线框架异型铜带的全自动化生产。高精度锻打自动化成型装备已实际应用于生产高精度集成电路引线框架异型铜合金带材,制造的铜合金带材具有尺寸精度高、力学性能优、残余应力小、晶粒度细小、表面色泽一致等优点。     

钢铁分析检测与自动化

提出了钢铁分析检测系统自动化的概念，以实物流过程自动化，分析检测过程自动化，信息流过程自动化以及实验室管理自动化分类，阐述钢铁分析检测实现自动化的基本内容。文中还介绍了一个转炉炼钢厂分析检测自动化的实例。     

网络管理软件在钢铁生产中的应用

随着计算机科学和网络信息技术的飞速发展,应用计算机网络通讯技术,开发网络数据管理软件,用于力学设备数据的处理,降低了人工操作的工作量,减少了人为出错率,提高了理化检验系统的自动化水平。实现了钢铁生产中检验数据的自动采集和传输及报告单等的数据统计和查询,最终实现理化检验数据的网络化管理和资源共享。     

济钢烧结矿的自动化检验

分析了济钢烧结矿现有检验工艺及存在的问题 ,针对检验工艺过程提出了自动化改造方案 ,该系统设备简单、造价低、检测数据直观、快捷、连续、精确 ,可直接指导生产     

钢铁企业原燃料全流程自动化检验系统

在机械化钻杆取样、电脑控制仪器分析的基础上,通过对软件系统的集成开发,建立了进厂原燃料全流程自动化检验系统。系统开发过程中,突破了远程控制自动取样、样品自动封包喷码标识、样品流转全程监控、制样环节集中控制、样品分析数据自动上传等关键技术,实现了进厂原燃料质检过程自动化、高效率等目标。     

钢铁分析检测与自动化

随着钢铁生产现代化的迅速发展，对钢铁分析检测系统装备水平的要求越来越高。本文提出了钢铁分析检测系统自动化的概念，并以实物流过程自动化，分析检测过程自动化，信息流过程自动化以及实验室管理自动化分类，阐述钢铁分析检测实现自动化的基本内容。文中还介绍了一个转炉炼钢厂分析检测自动化的实例。     

生产过程网络远程监控与性能分析

主要介绍了生产过程控制系统PCS、MES、ERP系统实时计算机网络监视、远程监控和数据库的表空间性能分析及预警。通过SOAP协议实现多个L2服务器网络监控,采用主要技术方法,进行数据库通信及性能监控,以及在马钢新区系统的实施应用,实现了生产设备全程控制和企业设备管理信息综合自动化。     

意大利希德钢铁厂分析控制仪器的配置

意大利塔伦托市希德钢铁厂(Italsid-er Taronto steel works)是世界第二大钢铁联合企业(年产1050万吨钢材).该厂从原料、生产过程、成品以至污水等检测方面均实现了自动化.整个生产控制系由七台X-射线荧光光谱仪和四台直读光谱仪组成.它们分别按装在鼓风炉实验室、炼钢实验室及机械性能试验室.矿石、石灰石、白云石、石英砂以及助熔剂等原料未送进备料库之前就进行第一步分析工作.矿石及配用矿物在进炉冶炼之前须破碎后再行分析.有些原料与焦炭、烧结材料及助熔剂混合后作为直接入高炉的原料,无须再行分析测定.而须     

转炉烟气分析动态控制炼钢技术

由人工经验控制到动态智能控制是转炉炼钢自动化的发展方向,而利用质谱仪在线分析转炉烟气进行动态控制是实现转炉炼钢自动化最有效的途径;介绍了烟气分析动态控制炼钢技术在马钢120 t转炉的开发应用情况,对提高转炉终点命中率,实现炼钢自动化,特别是对国内中小型转炉具有借鉴作用。     

锰矿石自动检测及分析设备参数及程序设计

由于锰矿石检测批次多,采用人工检测费时、费力,易于增加人为因素影响检测结果,为此,我们引进了热重分析仪、全自动无机样品前处理工作站及全自动电位滴定仪,用于锰含量检测及分析。在使用过程中由于默认参数和程序自动化程度低,不能满足检测需要,因此,我们对3种设备的参数或程序进行了重新设定和编程。经过测试,参数和程序稳健高效,基本代替了人工操作,提高了检测精度。本方案可为锰矿石冶炼企业及出入境检验检疫行业自动检测方法的实现提供依据和参考。     

H型钢腹板裂纹的形成原因分析及改进措施

针对某厂生产的H型钢腹板产生大量裂纹缺陷,采用金相及扫描电镜进行检验分析,结果表明:H型钢腹板长裂纹源于连铸坯裂纹;短裂纹是铸坯气孔或皮下气泡在轧制延伸过程中造成的。为此提出了炼钢原料、成分设计、精炼及连铸工艺等方面的改进措施,H型钢质量缺陷问题得到了有效控制。     

莱钢质量信息（QIS）平台

在莱钢质量信息（QIS）平台建立了一套完整的质量检验数据的全过程控制和跟踪系统。通过该系统，莱钢实现了从原料入厂、中间产品的检验到最后成品出库过程中的质量信息的计算机管理，范围覆盖铁前系统的所有原料及半成品的质量检验，炼钢及钢后的化学成分检验、物理性能检验、出入库管理，以及质量证明书的开具、产品的自动判定、统计分析等，可大大降低操作人员的劳动强度和出错率，提高生产效率。     

基于LOMAS烟气分析的自动化炼钢系统在100t转炉的应用

河钢集团唐山不锈钢公司为实现产品结构升级,对炼钢设备系统进行了升级改造,增上了基于LOMAS烟气分析的自动化炼钢系统。介绍了基于LOMAS烟气分析系统的构成及工作原理。通过加强基础管理与二次开发及优化标准补吹模型、动态碱度计算模型及高低温切换模型,最终实现了自动化炼钢各项经济技术指标的优化,为中小转炉实现自动化炼钢提供了借鉴。     

镔钢智能化堆取料机集成技术

堆取料机是钢铁企业料场内最主要的设备,其具有工作时间长、动作复杂、控制要求高等特点。为推动钢铁企业原料场的自动化、智能化,建设"智慧料场",实现堆取料机智能化则是首要工作。文章介绍了一种智能化堆取料机集成技术,通过集成自动化硬件设备、搭建自动化软件平台,并运用信息网络、三维扫描、精确定位等技术,提高钢铁企业原料场堆取料机综合控制和管理水平,实现堆取料机的智能化,为建设"智慧料场"奠定基础。     

转炉炉气分析技术的发展及应用

介绍了转炉炉气分析技术的发展及应用现状,通过与副枪技术对比及自身特点的分析及阐述,得出结论：在检测成本、模型功能及适用范围等方面,炉气分析技术具有独特的优势;吹炼过程中CO、CO2、N2等气体成分的变化可为返干、喷溅提供预报依据,最后提出炉气分析技术存在的不足。初步明确了应用炉气分析技术实现自动化炼钢的发展方向。     

Q195带钢边裂缺陷的分析与控制

针对通化钢铁股份有限公司生产热轧Q195带钢过程中存在边部裂纹缺陷的难点问题,通过对边裂的统计分析、原料坯的成分检验,对其形成原因及机理进行了研究.结果表明:原料坯中C、Mn、Si等元素的含量对热轧带钢边裂缺陷的影响明显,采用了钢水成分调整工艺措施后,有效地控制了带钢边裂质量问题.     

硫酸厂化工生产控制自动化仪表的探讨

随着科学技术水平的发展,越来越多的领域实现了智能化、自动化。自动化仪表逐步在化工行业得到了广泛应用,在提高化工生产控制稳定性、保障化工产品生产质量等方面发挥着重要作用。在硫酸厂化工生产过程中科学应用自动化仪表对推动硫酸厂实现生产自动化、降低生产运营风险等具有重要意义。文章从化工生产控制自动化仪表概述出发,分析了化工生产控制自动化仪表的分类及优势,并尝试探讨了硫酸厂化工生产控制自动化仪表应用的具体途经及相关的故障检测与维修技巧,希冀对硫酸厂开展生产控制自动化提供一定的参考。