50 t铝混合炉的设计特点

介绍了50t铝混合炉的技术特点,采用比例燃烧系统能很好地控制炉温,采用液压倾翻机可提高生产效率,保证车间操作工人的安全,这种自动化较高的炉型可在行业推广应用.     

论100t/h步进式铜锭加热炉燃烧控制系统

对100 t/h步进式铜锭加热炉燃烧控制系统进行分析,包括自动化控制系统的组成、炉压控制和气氛控制,重点介绍助燃空气和天然气的双交叉限幅控制系统及其在实际生产中的运用,通过对燃烧系统中偏差系数的调整,保证了控温精度。     

冶金工业炉的自动化控制优化对节能的影响

针对冶金工业炉燃烧效率低、对环境造成污染等问题,提出冶金工业炉自动化控制系统,在原有的自动化控制系统上进行优化改革,针对冶金工业炉自动化控制系统,设计利用工业炉内冶金材料的气流量进行混合热气值计算的控制系统,并成功投入到工业现场中进行应用。其运行跟踪效果表明,改善了冶金工业炉燃烧效率低,不环保等问题。     

太钢1549热连轧加热炉区自动控制系统

为了进一步提高热连轧的产能及控制水平,山西太钢不锈钢股份有限公司对1549热连轧加热炉自动控制系统进行了改造,改造后的加热炉自动控制系统由一级基础自动化系统和二级过稗自动化系统组成.炉区一级基础自动化系统由仪表摔制和电气控制两套系统组成,分别用作加热炉的燃烧控制和电气设备控制;炉区二级过程自动化系统实现了坏料数据核对、数据跟踪处理、数据设定等功能.本文主要介绍太钢1549热连轧加热炉自动控制系统的硬件配置和结构,对电气基础自动控制的内容进行了说明,详细阐述了实现精确燃烧的加热炉灵活控制分区功能和二级数据跟踪功能.该系统已投入运行,效果良好.     

一种高炉热风炉全自动控制方案

随着对高炉生产节能增效要求的不断提高,对热风炉自动化水平的要求也越来越高。为此,本文通过论述和比较,指出在采用步进充压法实现无波动换炉的基础上,采用根据送风时间换炉的换炉策略,并利用本文建立的燃烧模型实现燃烧控制,送风控制采用常规控制,即可建立一套热风炉全自动控制方案。由于该方案易于实现且成本低,因此具有一定的实用性和可推广性。     

绿色火化炉控制系统的设计

绿色火化炉采用双燃烧室的炉型结构,针对燃烧对象的特性,采用模糊控制和串级调节来控制炉内温度和压力.整个控制系统由PLC和上位工控机组成,提高了系统的自动化水平.     

精炼摇炉自动控制系统

从精炼摇炉生产工艺流程入手,介绍了精炼摇炉自动控制系统的构成,并分析了燃烧系统、氧化还原系统、炉体倾动及炉门控制、余热锅炉系统、排烟收尘系统、冷却水系统等控制系统的具体控制功能。     

八钢中厚板热处理线电气自动化控制系统初探

简要介绍了八钢中厚板厂热处理线的工艺流程,热处理线电气自动化系统的配置,热处理炉的结构、脉冲燃烧控制原理和炉区钢板的跟踪等功能。     

3 200 m3高炉工程顶燃式热风炉自动控制调试技术

主要介绍热风炉系统中的热风温度控制、助燃空气,煤气稳压调节、以及空气与煤气的燃烧配比调节.该系统采用西门子DCS集散控制装置将三个主要控制环节紧密结合,提高了系统温度的检测精度及燃烧系统的随动性,更好地控制了高炉炉况,降低了能耗,提高了生产效率.     

阳极炉多氧燃烧技术改造实践

提高助燃风氧气浓度一直是冶金炉窑的降低能源消耗最高效的措施,其难点在于如何使炉内温度分布均匀,避免局部温度过高损坏炉衬耐火砖,多氧燃烧系统较好地解决了上诉问题。本文介绍了多氧燃烧系统的工作原理和系统构成,以及贵冶熔炼一系统350 t阳极炉进行多氧燃烧改造后的生产实践。改造后提高了自动化程度,降低了重油消耗,大幅减少了污染物排放。     

DCS系统在宣钢180t锅炉系统中的应用

主要从硬件选型、软件设计方面对宣钢180 t锅炉汽水系统、燃烧系统、停炉连锁等系统进行自动化功能设计,采用ABB公司的CBF软件进行软件编程,实现锅炉系统的自动控制。     

高炉制粉干燥炉生产控制

系统地介绍了新制粉干燥炉的生产工艺和生产控制、点火控制、高炉燃烧控制系统PID调节方框图、助燃空气PID调节的实现方法、火焰检测系统及安全保护方法。自2011年投产以来,干燥炉系统运行稳定。     

重油乳化燃烧技术在步进式轧钢加热炉上的应用

本文介绍了重油掺水乳化燃烧技术在步进式轧钢加热炉上的应用及效果。该炉燃烧控制为双交叉限制燃烧控制系统，炉尾烟气有含氧量分析监测系统。同时结合生产实际，不断的摸索和改进各种参数和操作方法     

网络自动化系统在炉外精炼中的应用

介绍了济钢第三炼钢厂炉外精炼系统中网络自动化系统的应用。网络自动化系统由一级基础自动控制系统和二级过程模型控制系统两级网络构成,采用Ethernet工业以太网和Modbus Plus两种通讯技术,完成生产管理和动态冶金模型的功能,实现了炉外精炼的网络自动化控制。     

基于PID控制的稀氧燃烧技术在精炼炉中的应用

针对原阳极炉燃烧系统存在的燃料消耗高、风机系统电耗高的问题,采用纯氧取代常温助燃风,研发出独特的稀氧卷吸式“JL”烧嘴,利用PLC为控制核心,采用PID控制方式实现了对模拟量的实时干预和环境变量模型的构建。实践证明,基于PID控制的稀氧燃烧技术使燃烧控制效果更加精准,能够适应复杂多变的被控对象。     

宝钢厚板加热炉燃烧控制数学模型优化和改进

宝钢5m厚板加热炉自动燃烧控制系统是厚板生产的重要环节,模型系统实现炉内板坯按照轧线轧制节奏移动,到达出炉位置时加热到要求的目标温度范围的目的.在分析厚板厂加热炉燃烧控制数学模型结构、原理、接口基础上,从生产实际需要出发,对厚板加热炉燃烧控制数学模型的功能与参数进行了优化和改进.经生产实践验证,改进后的燃烧控制系统可满足生产需要,模型计算温度和实测温度偏差小于10 K.     

中频炉自动化系统的生产数据采集过程分析

人们对于金属冶炼的需求越来越大,中频炉的自动化已经成为一种趋势。在自动化系统的工作过程中,对于生产数据的采集,系统往往比人工精准。因此,提出中频炉自动化系统的生产数据采集过程分析。根据中频炉自动化系统的研究,分析生产数据采集的过程,包括高压配电系统数据采集、基础自动化数据采集、生产管理数据采集以及生产流程数据采集。随后,通过OPC通讯控制数据、IEC104监视数据,以保证生产数据准确性。     

多微机系统在100m~3高炉上运用

四川达县青花铁厂于1984年接受省微机办下达的计算机在该厂100m~3高炉上进行生产过程控制的科研项目,于1985年1月与冶金部自动化研究所签订了协议,由该所研制、设计和提供5台微机系统,即热风炉燃烧控制、高炉料柱透气性指数检测、高炉上料程序控制及原料重量补偿、高炉料线检测和高炉数据采集等系统。经研究所和厂方两年多的通力合作,到1987年8月5台微机系统已全部投入运行,其中热风炉燃烧控制和高炉料柱透气性指数检测两台系统,已分别于1986年4月和12月通过了部级技术鉴定。     

燃气连续式时效炉生产线的节能改造

对某公司发动机缸体缸盖连续式时效炉生产线存在的能耗过高问题进行分析,介绍了缸体缸盖退火工艺在连续式时效炉的实现过程,研究了燃烧系统、燃烧筒和热风循环系统、炉压控制、密封和双作用温区排烟电动阀门等五种因素对现行时效炉生产线耗能的影响,并给出了具体的解决措施。通过现场实测,升级改造后的时效炉生产线节能17.65%,对时效炉的节能改造有一定的推广价值。     

中厚板热处理线的开发与应用研究

 为提高中厚板热处理线的装备水平及制造能力,满足高品质、高强度、高韧性钢板的生产需求,通过技术集成,采用脉冲数字化燃烧控制技术、炉后快速冷却装置、常化炉仪控及电控系统和计算机在线优化控制,自主开发了常化炉自动化控制系统及NCC控冷技术,形成了一套完整的中厚板常化+控冷生产工艺。该项技术完全达到中厚板热处理线的要求,炉温控制精度在±10 ℃以内,产品合格率达到96%以上。