八钢1#COREX炉顶煤气喷雾降温系统特点

文章介绍了八钢1#COREX工程顶煤气干法除尘改造项目.为配合干法除尘工艺顺利实施,在竖炉顶部及重力除尘器中部加装两套雾化打水装置,以满足COREX竖炉顶煤气降温需求.主要介绍顶煤气喷雾降温系统主要技术性能及应用.     

太钢5号高炉煤气净化系统的改造

从节能减排的角度,对太钢5号高炉煤气净化系统的改造进行了阐述.太钢5号高炉煤气净化系统增设干法除尘改造投产后,提高了净煤气纯度,降低了净煤气粉尘含量;提高了TRT入口净煤气的温度,增加了TRT的发电量;节约了工业循环水.     

首钢二炼钢210吨转炉烟气净化及煤气回收系统的改造方案及效果

介绍了首钢二炼钢210t转炉烟气净化及煤气回收系统改造工程的设计方案、工艺流程、工程改造后的运行效果，对改造后的经济和环境效益进行了分析和说明，总结了该工程的设计经验．     

宣钢高炉区域节约煤气改造的实践

为满足生产的要求及转炉煤气的有效利用,2013年宣钢实施了2#、4#高炉掺烧转炉煤气工程。2#高炉接引了150 t炉区转炉煤气,并进行了部分炉窑及换热器改造以节约高炉区域煤气消耗,达到了节能降耗的目的。     

韶钢一电站锅炉节能技术改造

为解决煤气富余问题,韶钢对一电站1号锅炉进行煤气化改造.该锅炉原来以烧煤为主掺烧部分高炉煤气,通过对锅炉等进行改造,实现了以混合煤气为燃料,有效解决了煤气富余问题,收到了好的节能和环保效果.     

钢铁企业煤气资源综合利用实践

介绍了某钢铁企业副产煤气资源利用现状,通过煤气管网改造、煤气分质供应、燃气轮机零值班燃料改造、高炉煤气干法除尘改造、高炉供风系统一拖二改造、大型燃机煤气回流技术等一系列煤气利用技术的研究和改造,提高了副产煤气资源综合利用水平。     

竖罐炼锌系统天然气替代发生炉煤气的改造实践

葫芦岛精锌冶炼厂采用竖罐炼锌工艺生产锌,改造前使用的主要燃料为自产煤气,年消耗中块煤约14万t,煤气站工艺落后、煤气质量较差,无法适应环保要求,而且存有重大安全隐患,企业决定实施燃料改造工程。在确保安全的前提下,保持生产系统主体工艺流程不变,实施了天然气替代发生炉煤气的改造,该改造根据各部燃气用量及燃烧特点采用了不同的燃烧方案,对具备条件的系统实施燃烧废气进行余热回收。通过本次改造,生产达到了环保指标要求,每年可节能1 757. 04 t标煤,减排CO_2约4 568. 24 t、SO_2约42. 16 t、NO_x约12. 98 t,并且燃料费用下降1 469. 82万元。该项目实施有助于企业环保节能、降低生产成本,增强自身市场竞争力。     

三安转炉煤气系统经济运行研究和实践

为满足生产要求及转炉煤气的有效使用,三安钢铁厂实施了综合厂3座石灰窑全烧高炉煤气改造掺烧转炉煤气工程;掺烧转炉煤气,转炉煤气用户增加,炼钢风机转炉煤气回收投入自动回收,转炉柜增加配重块,增加管理制度,加大考核力度,多种措施提高转炉煤气回收量,达到节能降耗的目的。     

锅炉燃烧高炉煤气改造

鞍钢新轧钢第一发电厂对中央电站2号锅炉高炉煤气燃烧器、高炉煤气管道进行了改造,实现了多烧高炉煤气、减少高炉煤气放散、降低燃料成本、提高经济效益的目的.改造后,可以根据季节特点、负荷变化、设备检修等情况,及时调整燃料结构及运行方式.     

铜材坯料端部加热炉节能改造

介绍了端部煤气加热炉改造前存在的问题,通过改造加热炉的结构和控制方式,采用天然气火焰环绕制品直接加热,替代原有煤气辐射加热,取得了明显效果.