40Cr热轧圆钢表面裂纹的金相检验和分析

针对轧制40Cr圆钢表面发现裂纹的现象,对存在裂纹的圆钢进行了化学成分分析和金相分析,发现裂纹中存在脱碳,氧化圆点等缺陷,推断连铸坯表面及皮下存在缺陷。对连铸坯进行低倍检验和金相组织分析,发现铸坯存在表面裂纹、皮下裂纹以及树枝晶裂纹。追溯了连铸生产数据,对铸坯缺陷产生原因进行分析确认,并提出工艺优化建议。     

合金棒材生产线优化与圆钢质量改进

就柳钢合金棒材生产线生产的圆钢存在的表面刮伤、麻点,折叠、冷镦开裂、尺寸偏差等质量缺陷开展攻关,介绍对孔型、孔型轧制量、导卫、轧制通道等实施的改进,以及对生产线设备和圆钢生产管理的优化和效果。     

基于深度学习的圆钢表面缺陷检测系统

圆钢表面缺陷是影响圆钢质量的重要因素。随着钢铁生产轧制节奏提升和智能化升级,人工检测、传统表面缺陷检测等方法已经难以同时满足多种类缺陷、高速在线检测等方面的需求。因此,设计了适用于圆钢表面缺陷检测的成像系统,提出分类优先网络与目标检测网络融合的圆钢表面缺陷检测方法,并将一种非缺陷样本加入网络模型的训练以提升检测精度。试验结果及应用效果表明,该方法针对凹坑、裂纹、耳子、划伤、翘皮等表面缺陷的准确识别率达到95.61%,能有效减少缺陷误报、漏报的问题。     

36Mn2V管坯钢表面裂纹形态分析及成因探讨

36Mn2V管坯钢常用于生产石油管钢,这种材质的石油套管是石油钻探用重要器材,属裂纹敏感性钢种,容易出现表面裂纹现象。通过对轧材表面裂纹缺陷部位进行金相组织观察、扫描电镜分析,发现裂纹附近组织存在明显的脱碳现象及夹杂物和氧化物圆点,并且裂纹末端存在多条铁素体条带,结果表明连铸坯本身存在的质量缺陷是36Mn2V圆钢产生表面裂纹的主要原因。     

宣钢45号圆钢质量的控制研究

针对宣钢生产的45号含铝圆钢,特别是Φ55 mm、Φ70 mm圆钢的表面裂纹突出的问题,采用跟踪实验、系统取样、综合分析等多种技术手段,对现行生产的45号圆钢的质量原因从宏观形态、铸坯缺陷、洁净度等进行了分析。根据上述试验研究结果,通过采取改善出钢挡渣、加强钢水脱氧,改善连铸保护浇注等措施,使宣钢45号圆钢的表面裂纹现象得到明显改善。     

热轧圆钢成簇裂纹机理研究

天钢棒材厂在研制开发品种钢的过程中,发现圆钢表面存在成簇裂纹,造成锻打件开裂、穿管时发生毛管外折等质量问题。通过轧卡实验和轧制过程跟踪,对圆钢表面成簇裂纹的形成机理进行了分析,并通过改进轧辊材质、优化孔型设计、减少粗轧过钢量等措施解决了圆钢表面存在成簇裂纹的质量缺陷,为天钢棒材产品质量提升提供了有力支撑。     

45钢活塞杆表面发纹产生原因

用45钢圆钢生产工程机械高压油缸用活塞杆时,发现2支活塞杆电镀后存在发纹缺陷.对缺陷样进行了化学成分、金相组织、扫描电镜和能谱等分析,认为机加工中的表面划伤和原材料中的夹杂物是产生发纹的原因.     

减少热轧圆钢表面划伤缺陷的生产实践

分析了热轧圆钢表面划伤问题发生的原因,对导卫装置、运输辊道等相关部件采取措施及防划伤滚轮设计应用,并针对性地完善相应的管理制度,减少了圆钢表面划伤缺陷的发生,取得了较好的生产实际效果。     

40Mn2圆钢热顶锻开裂原因分析

本文针对40Mn2圆钢1/3热顶锻严重开裂问题,运用高倍显微镜、扫描电镜、能谱仪等检测设备,结合钢坯低倍酸洗,从坯到材系统分析,综合分析发现造成圆钢表面裂纹的重要原因是钢坯存在皮下裂纹、柱状晶较发达等低倍缺陷。为冶炼生产工艺优化提供依据,从而实现40Mn2批量稳定生产。     

热轧棒材加工表面缺陷的产生及控制

通过对南钢集团棒材厂生产的热轧棒材表面缺陷进行分析,发现我厂热轧棒材主要表面缺陷有折叠、裂纹、耳子、黑带、结疤、辊伤、划伤、过烧等现象.这些缺陷的产生可能与钢材轧制过程中生产工艺、生产设备、加热、轧制、加工等原因都有关系.文章主要针对这些表面缺陷的产生进行探讨,然后分析其形成原因,并提出相应的解决措施.希望为我厂热轧棒材的生产贡献一份力量.     

45Mn2热轧圆钢中心裂纹产生原因分析

日常生产过程中,钢材中心裂纹是常见的质量缺陷,该缺陷会造成一定的质量损失。某公司轧制生产45Mn2圆钢,规格φ95 mm。在做圆钢低倍检验时发现中心裂纹。通过化学成分,金相检验,断口形貌等方法对圆钢裂纹进行分析,发现裂纹周边伴随组织、成分偏析,指出连铸坯存在中心偏析及轧制过程中冷却工艺不当是产生中心裂纹的直接原因,并提出工艺优化入坑缓冷措施,中心裂纹比例由95%将至0%,最终解决问题。     

圆钢表面裂纹精确测量装置的研制

采用机械装置将数码照相机和目镜有效结合,通过设计、加工各连接部件,研制出一种圆钢表面裂纹精确测量装置。该装置将数码相机作为显像主体,利用目镜对圆钢表面裂纹深度进行测量,不仅满足了产品标准检测精度的要求,而且可以得到清晰的表面缺陷实测图像。     

连铸坯表面缺陷在圆钢轧制过程中的演变规律研究

选取表面存在划伤、渣沟、结疤的连铸坯进行定向轧制,并通过在铸坯表面人工预制裂纹的方法,利用酸洗、顶锻、金相及扫描电镜等手段,分析了铸坯缺陷在轧制φ20～60 mm圆钢过程中的演变规律及对应关系,总结出了不同产品规格对连铸坯表面缺陷的要求。结果表明,划伤、结疤、裂纹缺陷的深度遗传性较强,轧制圆钢规格越大,对铸坯表面要求越严格,而铸坯渣沟缺陷容易伴生夹杂缺陷,需进行铸坯表面清理方可轧制。     

圆钢裂纹的成因分析及预防

分析了河钢宣钢生产的Φ 20～70 mm圆钢的表面及剪切端面裂纹产生的原因,并制定了一系列针对性的预防及解决措施。对圆钢表面及端面开裂试样的断口形貌、组织、裂纹深度和长度等进行分析后,认为组织偏析、铸坯夹杂、铸坯气泡、表面折叠、划伤等是导致表面(端面)开裂的主要原因。通过提高剪切温度、优化孔型、解决划伤问题等措施,圆钢裂纹得到有效控制。     

圆钢轧制缺陷分析与处理

针对在轧制圆钢时出现的轧痕、折叠、翘皮、麻面、耳子、轴错、结疤、波浪弯、划伤、不圆度超标等表面和外形尺寸缺陷,分析出其产生原因,提出了相应的调整措施和处理方法,有效控制了圆钢表面和外形尺寸缺陷,提高了圆钢产品质量。     

圆钢剪切缺陷原因分析及改进措施

韶钢中棒产线主要生产D20~80 mm规格圆钢.圆钢在剪切时容易造成端部毛刺、崩口、中心凹坑、压扁、剪切裂纹等质量缺陷.文章系统地对缺陷产生原因进行了分析,重点研究Cr Mo系列圆钢剪切后开裂的原因,最终根据不同缺陷针对性地制定了相关的预防措施,并取得了显著的效果.通过不断完善剪切工艺,质量逐步提升,目前已满足客户质量的要求.     

提高耐硫酸腐蚀圆钢表面质量控制方法研究

针对耐硫酸腐蚀圆钢09CrCuSb表面划伤、褶皱、龟裂纹等缺陷,通过改进冶炼工艺、加热工艺、轧制工艺,优化孔型设计、加强细节过程控制等措施,有效控制了该钢种的表面质量缺陷,提高了圆钢表面质量。     

GB/T17990-1999圆钢点式(线圈)涡流探伤检验方法编制说明

通过使用点式涡流探伤检验方法,能够检验出圆钢的表面和近表面缺陷,并与人工缺陷相比较,判定被检验的产品是否符合标准要求.     

60Si2Mn弹簧钢穿管外折原因分析

针对60Si2Mn弹簧钢穿管外折问题,通过金相组织观察和扫描电镜分析手段研究了穿管外折缺陷。金相研究结果表明:60Si2Mn弹簧钢穿管外折起源于圆钢表面裂纹缺陷,由于加工旋转特性,形成宏观螺旋性分布形貌、微观缺陷错位形貌。电镜分析结果表明:缺陷内部、根部及近表面分布着大量SiO_2、SiO_2-MnS-FeO及SiO_2-MnO-FeO大型夹杂物,追溯冶炼过程,硅铁加入过晚是造成圆钢表面裂纹缺陷的起因。     

转炉优碳圆钢质量改进

本文对鄂钢转炉厂生产的优碳圆钢产生表面裂纹的原因进行了分析和探讨,并制订了相应的技术措施,通过改善钢水脱氧,解决了优碳圆钢表面裂纹问题,提高了优碳圆钢质量。