镁盐法脱除氧化锌烟尘浸出液中的氟

氧化锌烟尘浸出液中氟含量较高,研究了分别采用MgCO3、MgSO4、Mg(OH)2及MgO以MgF2沉淀法脱除氟,对比了4种含镁化合物的脱氟效果,考察了以Mg(OH)2为除氟剂配加少量硫酸铝时,温度、时间、酸度、用量对除氟效果的影响。结果表明:添加3 g/L的Mg(OH)2,配以适量硫酸铝,控制温度在50~55℃、时间2 h以上、pH=5.4条件下,氧化锌浸出液中氟质量浓度从0.736 g/L降至0.443 g/L。     

钙盐法脱除氧化锌烟尘硫酸浸出液中的氟

以4种含钙化合物CaCO3、CaO、Ca(OH)2及CaAl2O4为Ca源,Al2(SO4)3·7H2O为辅助剂,研究了CaF2沉淀法从高氟氧化锌浸出液中脱除氟,对比了4种含钙化合物的除氟效果,以及辅助剂的加入对除氟的影响,考察了以CaAl2O4为Ca源配加少量硫酸铝时,温度、时间、酸度、用量对除氟效果的影响。结果表明:每L浸出液中添加5g/L辅助剂及10g/L CaAl2O4,在反应温度为50~55℃、反应时间为2h以上、pH=5.4条件下,氧化锌浸出液中的氟质量浓度从0.736g/L降至0.351g/L。     

氧化锌烟尘中氟氯脱除方法的研究进展

本文针对氧化锌烟尘含氟氯高,脱氟氯难等问题,综合论述了国内外各种脱氟氯方法和最新进展情况,可为湿法炼锌厂的脱氟氯工艺选择提供参考。氧化锌烟尘含F高达0．2％～0．3％,含Cl高达0．3％～0．4％,要使氧化锌烟尘中的氟氯脱除达到电解液要求,目前必须将几种除氟氯方法联合应用,才能达到深度净化目的。     

6061铝合金表面稀土铈盐法处理工艺研究

采用稀土盐Ce(NO_3)_3·6H_2O作为主盐、H_2O_2为强氧化剂,研究出新型6061铝合金无铬转化工艺,并通过抗蚀性能测试、转化膜膜厚测试等方法对其转化后的耐腐蚀性能进行分析。结果表明,最佳成膜工艺参数,Ce(NO_3)_3·6H_2O浓度为15g·L~(-1);H_2O_2浓度为4m L·L~(-1);处理温度为35℃,处理时间为10 min;pH为3.5。稀土铈转化膜的生成可以显著降低6061铝合金的腐蚀速率,提高金属基体的耐腐蚀性能。     

氧化铅脱除硫酸锌液中的氟

在模拟的合成硫酸锌溶液中,采用氧化铅作为除氟剂,研究了反应温度、溶液初始氟浓度、杂质镁离子及氯离子对除氟过程的影响。结果显示,反应温度及氯离子对除氟效率有较大影响,且初始氟浓度越高,氧化铅单位除氟量越高。当反应温度为80 ℃、锌浓度120 g/L、初始氟离子浓度250 mg/L时,溶液的除氟率最高,达到76%以上。采用企业的锌电解液对氧化铅除氟的适用性进行了验证,表明氧化铅也具有较好的除氟效果。在实际溶液的初始氟浓度为200 mg/L、锌浓度160 g/L时,120 min后,氟离子浓度降至95 mg/L,除氟率高于50%。在一段反应时间内,氟离子浓度随时间变化具有较好的线性关系。     

炭素厂沥青烟尘净化处理

介绍了炭素生产常用的几种沥青烟气净化方法。根据某炭素生产厂工艺流程的特点，设计采取了电捕法和吸附法相结合的净化方法处理沥青烟气。烟气净化系统采用PLC控制系统，自动化程度高，远行安全可靠，经净化处理后的烟气达到国家排放标准     

新型湿法碱洗脱除氧化锌烟尘中的氟氯

以回转窑氧化锌烟尘为对象,利用Na2CO3溶液作为吸收液,研究集收尘和脱氟、氯、硫于一体的工艺及装置。结果表明,当液气比为1.5 L/m3、喷淋液pH为7.5时,该种工艺及装置收尘效率达到99.61%,除氟率达到93.1%,除氯率达到91.5%,锌回收率达到98.17%,且产品次氧化锌可直接用于电解锌的生产。     

氧化锌烟尘提取铟的工艺研究

采用两段浸出-溶剂萃取流程从氧化锌烟尘中提取In,对两段浸出工艺条件进行了研究。实验结果表明,低酸性条件对氧化锌烟尘中Zn、In的浸出具有很好的选择性,可实现Zn的浸出,而In留在浸出渣中。最佳的低酸浸出除Zn条件为:浸出温度60℃、液固比10∶1、硫酸浓度0.16mol/L、浸出时间30min;此条件下Zn浸出率达到了93.73%,浸出渣中In含量达到1 254g/t。最佳高酸浸出提In的工艺条件为:浸出温度70℃、液固比6∶1、硫酸浓度0.8mol/L、浸出时间2h;此条件下In浸出率为89.32%。     

从冶炼厂副产品烟尘湿法生产氧化锌

<正> 国外每年氧化锌生产量约25～30万吨。氧化锌的消耗量按锌计比锌材的消耗还要多,主要是橡胶工业,约占消耗量的62％左右,其他为油漆、玻璃、陶瓷工业等。 目前我国冶炼厂都是用直接法或间接法     

碳酸钠碱洗脱除高铅氧化锌烟尘中的氟氯

采用碳酸钠碱洗及碳酸钠与氢氧化钠搭配碱洗工艺对氧化锌烟尘进行脱除氟、脱氯的研究,结果表明,在下述最佳工艺条件下氟、氯脱除率分别为31.11%和29.05%:液固比6∶1、碱洗时间50min、碱洗温度60℃、配碱量9%、碳酸钠与氢氧化钠搭配比为1∶1。     

偶氮胂Ⅲ褪色光度法测定锡铈合金镀液中的铈

为了抑制锡的水解而干扰铈的测定,采用偶氮胂Ⅲ褪色光度法测定新型酸性光亮镀锡铈、锡铜合金镀液中的铈;优选出的最佳测定波长为538 nm.研究了硫酸﹑甘油、显色剂的用量以及共存离子对测定的影响,有色溶液吸光度的减少值与铈的含量在0.4～10μg/mL范围内服从朗伯比耳定律,摩耳吸光系数为1.2×104L/（mol·cm）;样品加标回收率达98%以上.该方法简便、快速、准确度高,不经分离可直接对锡铈合金镀液中的铈进行测定.     

含锗氧化锌烟尘的流态化浸出研究

报道了散式直管流化床处理含锗氧化锌烟尘的研究结果。控制适宜的加料量和液速，可实现稳定流态化浸取。研究了影响锌、锗浸出率的各种因素，流态化浸出技术指标和设备产能优于机械浸出槽。     

从炼钢烟尘中回收氧化锌的研究

根据炼钢烟尘和锌浸出渣成分的相似性,从理论上分析了应用炼钢烟尘时,挥发窑反应原理及炉料温度,焦粉配比,窑头风量和窑内的负压等工艺技术条件控制,介绍了从炼钢烟尘中回收氧化锌生产试验的结果,并提出了最佳工艺条件。     

氧化锌烟尘不同浸出体系锗提取行为

以含锗氧化锌烟尘为原料,研究了硫酸、草酸、酒石酸、硫酸-酒石酸混合循环浸出工艺中Zn、Fe、Pb、Ge等有价金属的浸出行为。结果表明：硫酸浸出工艺可实现Ge、Zn的高效提取,在硫酸浓度100 g/L、液固比10 mL/g、温度90℃、反应时间120 min的条件下,Ge、Zn的浸出率分别可达86.12%、93.13%;草酸浸出工艺可实现Ge、Fe与Zn、Pb的选择性分离,在最优条件下Ge、Fe的浸出率分别为92.32%、67.30%,Pb、Zn基本不被浸出;酒石酸浸出体系下,Ge的浸出率较低,最高只达76.15%,并且Zn、Fe的浸出率维持在较低水平;硫酸-酒石酸混酸浸出体系下,Ge的浸出率明显改善,最高可达99.42%,同时Zn、Fe的浸出率分别可达89.53%、68.56%。通过四段循环浸出的方式,Ge富集后浓度可达152.93 mg/L,经N235萃取分离处理,Ge的萃取率接近90%。     

回转窑氧化锌烟尘碱洗脱氯实验研究

以回转窑处理湿法炼锌废渣产生的氧化锌烟尘为原料进行碱洗实验的研究,考察了碱量、液固比、时间、温度等因素对氯脱除效果的影响,结果表明:碱量20 g/L,液固比5∶1,时间2 h,温度80℃时,氯的脱除率达90.5%。     

高效提取氧化锌烟尘中铟新工艺研究

采用中性浸出—酸性浸出—溶剂萃取工艺流程从含铟氧化锌烟尘中提铟。考察浸出温度、浸出时间、硫酸浓度、液固比对浸出效果的影响以及萃取剂浓度、萃取相比和初始酸度对铟萃取率的影响。结果表明,中性浸出除锌后再酸性浸出铟,铟浸出率高达91.6%,铟萃取率超过90%。     

铜冶炼烟尘中砷脱除研究现状

综述了国内外含砷烟尘的处理和利用技术。砷无害化处理是铜冶炼烟尘资源化利用的关键共性问题。现有的烟尘脱砷方法主要分为火法和湿法或者根据原料特性将火法、湿法联合嫁接处理的工艺,实现砷与有价金属的分离。砷产品形式是脱砷工艺选择的关键环节,将砷化合物转化为砷化铁产品可能是未来发展的一个重要方向。     

关于旋涡炉氧化锌烟尘的脱碳研究

通过试验研究确定了含碳旋涡炉烟尘的处理方法，即细尘通过脱碳后再酸化焙烧、浸出，从而解除烟尘中的碳对浸出银的影响。粗尘可返回旋涡炉处理。