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摘要:采用冷弯直径0~60mm,弯曲角度180°,研究了20mm厚度低碳中锰钢的冷弯性能,冷弯后外表均无可见裂纹,判定合格。利用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜、电子背散射衍射(EBSD)、X射线衍射仪等手段分析了显微组织,尤其是奥氏体组织在冷弯过程中对冷弯性能的影响。结果表明,冷弯前显微组织由板条马氏体和奥氏体组成,其中原始奥氏体晶界明显;冷弯直径为0mm变形后,样品弧顶部分奥氏体的体积分数由12.3%降至1.1%,维氏硬度由295HV1增至364HV1,晶粒尺寸由4.07μm增至4.30μm。主要原因是在冷弯过程在中奥氏体组织发生塑性变形,奥氏体晶界变形消失,沿冷弯方向呈拉伸带状组织形貌,冷弯形变时奥氏体发生TRIP效应显著。 相似文献
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冷弯型钢弯曲处出现裂纹是导致钢材报废的常见缺陷。钢材弯曲处表面裂纹形成(在选择的弯曲半径和弯曲角度都正常时)原因之一是板坯在运输过程中造成的损伤缺陷。除此之外,经常是由于板坯的化学成分和机械性能及金属显微组织等因素不合所致。 相似文献
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三钢中厚板厂投产前期,遇到Q235B热轧钢板在180°冷弯性能检验时出现多批次裂纹而判废,一时困扰正常生产。通过对裂纹金相组织和夹杂物的分析研究,明确产生冷弯裂纹的原因,提出对相应的工艺改进措施,有效地解决了冷弯裂纹问题。 相似文献
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16MnL钢板冷弯断口扫描电镜分析 总被引:3,自引:1,他引:2
通过板材弯曲理论与扫描电镜断口形貌分析,提出济钢生产的16MnL钢板中不同类型、形貌及分布的夹杂物对冷弯检验中引发裂纹形成与扩张行为影响,为16MnL冷弯失效提供了初步解释。 相似文献
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16MnL我板冷弯断口扫描电镜分析 总被引:1,自引:0,他引:1
通过板材弯曲理论与扫描电镜断口形貌分析,提出济钢生产的16MnL钢板中不同类型、形貌及分布的夹杂物对冷弯检验中引发裂纹形成与扩张行为影响,为16MnL冷弯失效提供了初步解释。 相似文献
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分析了珠钢EAF-CSP工艺生产的热轧带钢冷弯裂纹的形成原因。研究表明:碳、锰含量高的钢中容易形成带状组织,钢中较高的铜含量和带状组织是形成冷弯裂纹的重要原因;生产厚规格带钢时,薄板坯表面微裂纹在轧制过程中难以消除;通过对化学成分和生产工艺的合理控制可以显著提高带钢的冷弯合格率。 相似文献
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针对热连轧厂生产的Q345B冷弯型钢用钢带在生产矩形管过程中出现的焊缝开裂、热影响区压扁开裂和弯曲弧开裂问题,通过对Q345B带钢成分、组织、夹杂物、气体、硫偏析等检验、分析以及对焊接工艺研究,得出焊接工艺不合理是造成焊缝开裂和热影响区压扁开裂的主要原因;原料中夹杂物多、带钢中存在的孔洞(或微裂纹)是造成弯曲弧开裂的主要原因。通过改进焊接工艺、减少钢中硫含量和提高钙处理效果等提高了矩形管合格率。 相似文献