高氟铍矿石的脱氟试验研究

介绍了氟在氧化铍生产过程中的危害。为了满足现有产品质量的要求,对高氟铍矿石进行了脱氟试验,并将氟控制在工艺允许的范围之内。目前此方法是脱氟处理的较好方法,设备简单,投资省、见效快。     

高氟铍矿石熔炼过程中脱氟研究

高氟铍矿石在熔炼过程中配入氢氧化铝来脱除其中的氟。结果表明,在配入5%Na2CO3、9.3%Al(OH)3、1 400～1 500℃熔炼20min的情况下,BeO回收率达到96%以上,脱氟效果良好(铍玻璃F/BeO能控制在15%以内)。为高氟铍矿石的工业应用探索出新的冶炼途径。     

包钢高碱度烧结矿脱硫、脱氟的试验研究

文章介绍了包钢高碱度烧结矿在试验室条件下的脱硫、脱氟情况,对如何提高烧结过程的脱硫、脱氟效率进行了分析.     

ADU转化为U_3O_8粉末的脱氟研究及机制分析

研究了ADU转化为U3O8粉末过程中的脱氟及动力学。结果表明:脱氟温度和脱氟气氛对U3O8粉末中氟质量分数影响很大,温度越高、水蒸气流量越大,对脱氟越有利;ADU中的氟主要以挥发性气体NH4F和铀氟化合物UO2F2形式存在,易除去,而残留的少量氟与铀氧化物结合成固溶体,很难去除;脱氟动力学行为验证了Lindman提出的氟在铀氧化物中以固溶体形式存在的观点;在850℃、70%H2O-30%N2气氛中脱氟150min以上,U3O8粉末中氟、氯质量分数均低于2μg/gU;工艺稳定可靠,满足生产医用同位素溶液堆的要求。     

氯化稀土制备过程中的脱氟与资源化工艺研究进展

氟污染具有强穿透性和不可逆性,对环境易造成危害。现行氟碳铈矿分解工艺中,氟以气相形式逸出,即浪费氟资源,又污染环境。随着国家对氟碳铈矿资源和环境安全的重视,建立清洁的氟碳铈矿分解工艺势在必行。介绍了氟碳铈矿冶炼生产氯化稀土过程中氟的脱除和资源化方法,旨在为开发新型绿色稀土冶炼工艺、提高资源综合利用度提供参考。     

优化碱液工艺提升脱氟氯效率

铅锌联合冶炼过程中,次氧化锌含大量氟氯,系统碱洗脱氟氯效果差,导致大量的氟氯带入锌湿法系统并引发一系列问题。铅锌金属有限公司组织大量技术人员对铅锌联合冶炼系统分析,不断摸索,调试工艺流程、工艺参数、设备能力等,通过工艺优化、技术改造,解决了次氧化锌中氟氯脱除效率低的问题,稳定了锌湿法系统的生产。     

从氟碳铈矿提取稀土过程中氟的行为

本文详细讨论了在氟碳铈矿提取稀土过程中氟的走向和在不同介质中的存在形式。并系统地分析了在不同条件下氟存在的可能性和稳定性以及对稀土提取过程的影响。     

氟碳铈矿焙烧过程中空气湿度对氟逸出的影响

研究了氟碳铈矿在焙烧过程中空气湿度对氟逸出的影响,采用气相色谱法对不同条件下焙烧过程中气相中的氟含量进行了测定.结果表明,随着空气湿度的增加和焙烧温度的提高,气相中的氟含量大幅度提高,并证明了氟碳铈矿在焙烧过程中氟逸出的基本条件是水蒸气的存在,其脱氟机理是水蒸气与氟碳铈矿中的氟反应生成HF逸出.通过控制一定的条件,可以将氟碳铈矿中的氟完全脱出,并可以采用NaOH完全吸收利用.氟碳铈矿在焙烧过程中主要发生氟碳铈矿的分解反应、水蒸气与氟的反应和铈的氧化反应.     

硫酸锌溶液离子交换脱氟氯

以含氟氯硫酸锌溶液为原料,采用离子交换法研究氟氯离子的脱除。试验筛选出D201树脂对氟氯离子有较好的吸附和解吸性能。多级动态试验结果表明,经D201树脂处理,将Cl-浓度由原液497.61mg/L降至58.77mg/L,Cl-脱除率88.19%;F-浓度由原液201.17 mg/L降至178.64mg/L,F-脱除率11.98%。动态吸附后的载氟氯D201树脂,用4mol/L硫酸液可将氟氯解吸,氟解吸率高于95%,氯解吸率高于99%。     

氟离子选择性电极测定载氟氧化铝中氟的含量

研究了氟离子选择性电极测定载氟氧化铝中氟，在pH=6～7总离子强度调节缓冲溶液介质中，氟离子浓度在0．95ug／mL～3．8ug／mL范围内呈良好线性关系，方法的灵敏度和选择性均较好，应用于铝电解烟气中载氟氧化铝中氟的测定。样品回收率在97％～102％之间。     

浓缩法除去湿法炼锌污酸中的氟

研究了冶炼烟气制酸过程产生的洗涤污酸浓缩除氟的效果和回用到湿法炼锌系统的可行性,通过模拟污酸和工业污酸浓缩试验,分析了污酸脱氟效果。浓缩过程中,当污酸中硫酸浓度低于40%时,气相中的氟浓度低于液相,污酸中的氟浓度增加;当污酸中硫酸浓度高于40%时,污酸中氟的挥发性增加,氟浓度开始逐渐降低;当污酸中硫酸浓度大于45.59%,污酸中氟的浓度急剧降低,污酸浓度超过81.67%时,污酸中氟的脱除率高于99.17%,氟含量降低到237.45mg/L。     

高硅质石煤钒矿浸出机理研究

对高硅质石煤钒矿进行工艺矿物学分析和在硫酸体系下浸出机理的研究。结果表明,钒钛矿及含钒金红石、硫钒铜矿在硫酸直接浸出以及添加氟化物条件下,钒均难以浸出;钒酸盐、褐铁矿在硫酸体系下,钒易于浸出,氢离子破坏其晶体结构;含钒云母类矿物采用硫酸直接浸出,钒浸出率低于50%,在添加氟化物条件下,钒浸出率高于90%。氟化物强化含钒云母类矿物的浸出机理是HF与F-形成络合离子,在H_3O~+的促进下,破坏硅酸盐矿物晶体结构中的Si-O键,实现钒的浸出,HF在浸出过程起催化作用。     

EDTA滴定法直接测定锌精矿中锌量

结合本地区锌精矿的特点和生产实际需求,在参考锌精矿测定锌量国标方法的基础上建立了锌精矿中锌量的快速测定方法。试样经盐酸、硝酸、硫酸、高氯酸分解后,氟化氢铵消除硅,铅生成硫酸铅沉淀,过硫酸铵氧化锰成二氧化锰沉淀,饱和氟化氢铵掩蔽三价铁,硫代硫酸钠掩蔽铜,氟化钾掩蔽铝,碘化钾掩蔽镉,以二甲酚橙为指示剂,在PH=5~6的六次甲基四胺缓冲溶液中,用EDTA标准溶液滴定至溶液由红色变为亮黄色为终点,测定结果即为锌量。该方法无需沉淀过滤分离铁,避免了氢氧化物铁沉淀对锌的吸附和包裹,操作过程简单、快速,分析结果准确可靠,更好的满足了生产实际的需求。     

高温浓硫酸中氟离子掺入对不锈钢耐蚀性能的影响

采用浸泡法和电化学测试方法结合扫描电镜和能谱仪研究了高温浓硫酸中氟离子的掺入对304、2507以及904L三种不锈钢耐蚀性能的影响.结果表明:氟离子的掺入对三种不锈钢在浓硫酸中的腐蚀具有抑制作用,综合来看,904L具有更为稳定的耐蚀性能;三种不锈钢在高温浓硫酸中由于生成了热力学不稳定的硫化镍而产生了活化转钝化现象,而掺入氟离子会和硫离子发生竞争使其排挤出电极表面,氟离子与镍离子结合形成另外一种更稳定的阻挡层使不锈钢耐蚀性提高.      

稀土冶炼废水处理技术发展现状

我国稀土矿物品种较多,冶炼工艺比较复杂,生产过程产生大量废水,每生产1 t稀土氧化物产生60～100 t废水,主要包括酸性含氟废水,碱性含氟废水,以及稀土萃取分离皂化有机相和碳酸氢铵沉淀稀土过程产生的氨氮废水,其中氨氮废水的污染问题尤为突出,废水中氨氮超标几十倍甚至数百倍,给环境带来了严重的污染。本文对目前工业上各种稀土冶炼废水的防治方法进行了调研,根据稀土冶炼各个环节产生的废水特性,以及工艺成熟度、经济合理性、技术先进实用性进行总结评价,对各种废水防治方法进行优选。建议萃取分离过程采用非皂化或钙皂化工艺代替氨皂化工艺,碳酸钠代替碳酸氢铵沉淀稀土,从源头消除氨氮废水的污染;酸性含氟废水采用酸回收净化工艺回收硫酸和氟盐,高浓度氨氮废水采用蒸发浓缩法回收处理,低浓度氨氮废水采用膜法、折点氯化法等方法处理,总体实现达标排放。     

氟化稀土熔盐电解渣硫酸浸出脱氟研究

氟化稀土熔盐电解渣不仅是稀土回收的重要二次资源,而且氟的回收利用也非常重要。本研究采用硫酸浸出法处理氟化稀土熔盐电解渣,使氟与稀土分离,并通过多级吸收将生成的氟化氢回收。研究了浸出温度、液固比、浸出时间、硫酸浓度对脱氟率的影响。结果表明:在浸出温度为360 ℃、液固比（体积与质量之比,单位为mL/g,下同）为2:1、粒度58~75 μm、搅拌转速恒定为300 r/min,反应3 h的条件下,氟的脱除率可达到95.28%,达到氟回收的目的。最后,通过对实验数据进行因次分析,得出氟脱除率的准数方程。      

赤峰地区硫酸就地转化问题的分析

硫酸是我国经济发展必不可少的化工原料,有色冶炼烟气制酸是硫酸工业的重要组成部分。本文通过对赤峰市有色冶炼烟气制酸生产能力、消费能力、存在的问题、就地转化潜力进行了分析,根据赤峰地区硫酸充足、萤石资源丰富及土质特点,提出了根据赤峰地区土质特点生产专业复合肥及氟化工等产品发展方向。     

浅析减少污酸产出量的措施

江西贵溪冶炼厂硫酸车间利用熔炼车间闪速炉、转炉的冶炼烟气生产硫酸。正常生产期间产出的均是合格的优等成品硫酸 ,但在每次年修期间会产出透明度达不了标的硫酸。本文结合生产实践 ,浅析了老系统污酸产生的原因 ,提出了减少污酸产出量的措施     

硅钼蓝分光光度法测定氟化稀土中二氧化硅

氟化稀土是一种用途广泛的材料,其中二氧化硅的含量是衡量产品品质的一个关键指标,直接影响生产合金的工艺和产品的质量。实验采用碳酸钠-硼酸混合熔剂(m_碳酸钠:m_硼酸=4:1)熔融试样,经盐酸酸化,加入0.4 mL硫酸(1+5)控制显色体系的pH≈1,正硅酸与钼酸铵沸水浴保温时间为3～5 s时形成硅钼杂多酸,用草酸-硫酸混合酸破坏磷、砷等干扰元素,抗坏血酸还原硅钼杂多酸为硅钼蓝,建立了光度法测定氟化稀土中二氧化硅含量的方法。试验表明,显色液中二氧化硅质量浓度在0.04～2.0 μg/mL范围内符合比尔定律,方法中二氧化硅的检出限和测定下限分别为0.002 8%和0.010%(质量分数)。方法用于3个氟化稀土实际样品中二氧化硅量的测定,结果的相对标准偏差(RSD,n=10)为2.3%～5.2%;测定值与电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)的测定结果一致。     

从浸锌渣中回收锌和锗的研究

以某炼锌厂堆放的浸锌渣为对象,采用硫酸酸浸的方法,对影响Zn、Ge浸出的因素进行条件试验。结果表明,在磨矿细度为-0.074mm占78.68%、氟化铵用量50mL(浓度5%)、硫酸用量120mL(浓度30%)、液固比4∶1、浸出温度85℃,浸出时间3h的条件下,可获得93%以上的Zn浸出率和90%以上的Ge浸出率。