高氟铍矿石的脱氟试验研究

介绍了氟在氧化铍生产过程中的危害。为了满足现有产品质量的要求,对高氟铍矿石进行了脱氟试验,并将氟控制在工艺允许的范围之内。目前此方法是脱氟处理的较好方法,设备简单,投资省、见效快。     

高氟铍矿石熔炼过程中脱氟研究

高氟铍矿石在熔炼过程中配入氢氧化铝来脱除其中的氟。结果表明,在配入5%Na2CO3、9.3%Al(OH)3、1 400～1 500℃熔炼20min的情况下,BeO回收率达到96%以上,脱氟效果良好(铍玻璃F/BeO能控制在15%以内)。为高氟铍矿石的工业应用探索出新的冶炼途径。     

铍矿中的氟在工业氧化铍冶炼中的行为和影响

分析了高氟铍矿中的氟在工业氧化铍冶炼中的行为和影响，提出了减少和消除这些不利影响的措施，以降低工业氧化铍冶炼成本，提高金属回收率．减少环境污染。     

从高氟硫酸铍溶液中萃取铍工艺研究

高氟铍矿石中的成分复杂,其中氟、磷、硅、铝、铁等杂质在传统法工艺中对氧化铍的回收率及质量影响很大;萃取法生产氧化铍过程中,P204对铍浸出液中的阳离子进行交换,浸出液中的阴离子氟、硅、磷等基本不被萃取;利用阳离子在P204中的萃取顺序,将铁还原成二价铁,并在还原气氛中减少铝铁与铍同萃机会。同时高氟铍矿石中的氟与铝的络合作用可抑制铝的萃取,萃入有机相中的铝铁经洗涤后基本可除去。洗后的有机相经反萃、水解沉淀、煅烧得到合格的工业氧化铍。     

非绿柱石铍矿生产工业氧化铍的工艺研究与实践

叙述了非绿柱石铍矿生产工业氧化铍的工艺，特别是高氟铍矿生产工业氧化铍的方法，介绍了水口山工业氧化铍的生产状况。     

ICP-AES法测定高铍铍铝合金中铝量

高铍铍铝合金中铝量目前以差减法计算余量获得,流程长、效率低,难以适应技术开发要求。本法建立电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES)法直接测定高铍铍铝合金中铝量方法,简便快速,且具备准确度好、精密度高的优点,达到高铍铍铝合金中铝量的快速检测目的。     

非绿柱石铍矿生产工业氧化铍的工艺研究与实践

叙述了非绿柱石铍矿生产工业氧化铍的工艺,特别是高氟铍矿生产工业氧化铍的方法,介绍了水口山工业氧化铍的生产状况。     

含氟铍矿石冶炼过程中氟的分离工艺研究

对含氟铍矿石冶炼过程中的氟分离工艺进行了研究。当矿石F/BeO=20%～40%时,采用沉淀分离法可以控制氢氧化铍的F/BeO=10%～12%。氢氧化铍经二次除铝、碱洗,可使产品中杂质Al2O3达到低于0 7%的要求。与矿石预处理工艺相比,沉淀法可使每吨氧化铍总成本降低约5000元左右。     

包钢高碱度烧结矿脱硫、脱氟的试验研究

文章介绍了包钢高碱度烧结矿在试验室条件下的脱硫、脱氟情况,对如何提高烧结过程的脱硫、脱氟效率进行了分析.     

高砷红土矿焙烧脱砷试验研究

对高砷红土矿脱砷试验进行研究 ,得到高砷红土矿脱砷的合适条件为 :焙烧温度110 0～ 115 0℃ ,焙烧时间 2 0～ 30min ,配入 2 %～ 3%的焦粉或PCO=(5～ 10 )× 10 3 Pa ,所得焙砂含砷<0 0 5 % ,脱砷率 >98%     

高硅质石煤钒矿浸出机理研究

对高硅质石煤钒矿进行工艺矿物学分析和在硫酸体系下浸出机理的研究。结果表明,钒钛矿及含钒金红石、硫钒铜矿在硫酸直接浸出以及添加氟化物条件下,钒均难以浸出;钒酸盐、褐铁矿在硫酸体系下,钒易于浸出,氢离子破坏其晶体结构;含钒云母类矿物采用硫酸直接浸出,钒浸出率低于50%,在添加氟化物条件下,钒浸出率高于90%。氟化物强化含钒云母类矿物的浸出机理是HF与F-形成络合离子,在H_3O~+的促进下,破坏硅酸盐矿物晶体结构中的Si-O键,实现钒的浸出,HF在浸出过程起催化作用。     

甘南某高砷铜矿降砷试验研究

针对甘南某高砷铜矿石,通过详细的药剂探索试验研究,最终确定了在高pH值条件下,使用石灰与烤胶组合作为砷矿物的抑制剂,S-6作为铜矿物的捕收剂,铜精矿含砷大幅度降低,获得了较为理想的试验指标。     

用钛白废酸处理某铂钯矿及酸浸液综合利用研究

硫酸法钛白生产中产生大量高浓度的废硫酸，必须治理，否则将对环境造成巨大污染。云南某铂钯矿是我国迄今为止发现的第一个独立铂钯矿，但由于其矿石的主要脉石为蛇纹石，仅用浮选法难以获得易于冶炼的低镁精矿。采用低酸浸出—浸渣浮选虽可获得MgO质量分数低于3％的优质铂钯精矿，但由于酸耗较高，使得工艺成本较高。利用硫酸法钛白生产中所产生的废硫酸处理铂钯矿石，可获得优质铂钯精矿，而且使废酸得到了利用。酸浸液中的铁、镁可分别回收铁红和轻质氧化镁。矿石中镁的回收率达70％以上，所产轻质氧化镁经检验完全达到国标一等品要求；回收镁的余液还可生产(NH4)2SO4。本工艺不产生新的废渣、废气，尾水可达标排放。