冶炼含磷生铁时高炉中硅动态规律性的研究

冶炼含磷生铁时高炉中硅动态规律性的研究Ｂ．Ａ．ＫИＭ等高炉中硅的还原是一个由固态、液态和气态组成的夏合过程的总体，硅的特性机理成了讨论研究的对象。高炉下部不同区段上产生决定生铁中硅含量的几种主要的、相互的化学作用，使得在铁液的滴落带，在铁水穿过焦炭层...     

广钢3号高炉低硅生铁冶炼实践

广钢３号高炉低硅生铁冶炼实践广州钢铁厂李子秋，张若生，彭景良广钢３号高炉前十年生铁含硅平均为１．００％，最好年份９２年为０．７７％，仍在偏高水平。生产低硅生铁，不仅有利于高炉增产节焦。也有利于炼钢的正常冶炼与获得良好的技经指标。为此，广纲３号高炉于９...     

我国不同级别高炉的基建投资和和生铁成本的比较

通过对三个不同级别高炉（３００ｍ＾３、１２００ｍ＾３和２５００ｍ＾３）单位投资成本和生铁经营成本的对比分析，可知单位生铁投资成本２５００ｍ＾３级高炉最高，３００ｍ＾３级高炉最低，而单位生铁经营成本２５００ｍ＾３级高炉最低，３００ｍ＾３级高炉了高。如果投资成本和生铁经营成本统一起来考虑，则每吨生铁总的成本大体在同一水平上，因此当前大中小高炉并存是必然的结果。     

攀钢高炉降低生铁含硫的实践

介绍了攀钢高炉近年来在降低生铁含硫方面所采取的措施。通过对高炉炉温与生铁含硫对应关系的数理统计分析，提出在现有炉料结构条件下，攀钢高炉合理的炉温应使生铁〔Ｓｉ＋Ｔｉ〕含量为０．２８％～０．３０％，〔Ｔｉ〕／〔Ｓｉ＋Ｔｉ〕的比值为０．６０～０．６２。比值越大，炉缸越活，脱硫效果超好。     

控制钛氧化物的还原过程改进冶炼含钒生铁的工艺

下塔吉尔钢铁公司高炉从１９９２年开始使用平炉初渣冶炼钛磁铁矿，从而，降低了高炉含钛炉渣（ＴｉＯ２为１０％左右）的粘度，抑制了碳化物和粘渣团的生成发展。在平炉初渣占高炉配料３．５％，降低焦比４．５ｋｇ／ｔ铁，提高高炉生产率１．３％，改善了生铁质量，降低生铁含硫量，提高其含钒量，同时使平炉车间的冶金残渣得到废物利用。     

日本高炉操作技术的进步

日本高炉操作技术的进步据《铁钢》总期８１期１９９５年第４期Ｐ２５５～２５６报道，日本近１０年间，在经济萧条及内需扩大的变化过程中，在大幅度缩减生产高炉座数的基础上，高炉以稳定、高弹性操作和降低生铁成本为目标积极进行高炉操作技术的开发。在经济萧条减产时...     

武钢新三号高炉应用新技术新设备

武钢新三号高炉是第一座以国内为主设计的大型高炉。容积3200立方米，利用系数最大达2．5，综合焦比每吨生铁500公斤，炉顶压力最大达0．25兆帕，年产生铁224万吨。其设计消化移植了卢森堡等八国的先进技术和先进装备．主要技术经济指标达当代同类高炉的先进水平。     

碳饱和铁水中TiC/N析出热力学研究

摘要：高炉原料中添加一定量的含钛原料是有效延长高炉寿命的方法之一，钛溶解度与温度间热力学关系是指导含钛铁水有效护炉的理论依据。以某钢厂生铁和商业钛铁合金为原料，制备得到含钛铁液，利用高温共聚焦显微镜（CSLM）进行高熔点物相TiC/N在线析出研究，从而获得铁水中钛的溶解度与温度的对应关系。研究结果表明，当生铁中钛的质量分数分别为0.31%、0.36%和0.47%时，对应的析出温度分别为1715.1、1745.1和1814.1K。氮分压为105Pa时，钛的质量分数分别为0.07%、0.11%和0.25%的铁液中TiC/N析出温度分别为1535.6、1594.3和1729.8K。得到熔融生铁中，钛的活度系数与TiC析出温度之间的关系式；同理，氮分压为105Pa时，得到了钛的活度系数与温度间的关系式。     

日本大型高炉的超短工期大修

钢铁联合企业中高炉不仅一直承担生铁的供应,而且近年来还起着向钢铁厂提供伴生煤气的能源基地作用。高炉一旦点火,就会在寿命期内一直提供生铁和伴生煤气,但是每当炉役寿命结束,就要停炉进行大修,然后再行点火。由于在大修期间会停止生铁和伴生煤气的供应,因而对于钢铁厂来说缩短大修所需时间和延长大修周期即高炉寿命是极其重要的。近年来高炉大修所需时间约为130天左右,高炉寿命约为15年左右。日本JFE钢铁公司目前保持着西日本厂(福山地区)5号高炉大修所需时间58天,以及仓敷地区2号高炉(2003年)高炉寿命24年零5个月等两项世界纪录。关…     

钒钛磁铁矿冶炼采用加湿鼓风的合理性

本文结合钒钛磁铁矿高炉冶炼的特点,对采用加湿鼓风技术作了理论分析,并指出:在高炉全焦冶炼的同时加湿鼓风,有助于解决高钛渣冶炼中生铁产量与质量间的矛盾,可望提高生铁产量和质量。     

用Si—S图分析高炉操作

生铁中[Si]和[S]的变动,是高炉工作者用来判断和调剂炉况的主要依据之一。它能间接地反映出渣铁温度和炉缸工作状态,因此,生铁中[Si]和[S]的含量变化,对高炉冶炼过程和技术经济指标都有直接影响。本文以炉内Si和S还原反应的热力学为依据,按生铁中[Si]、[S]含量的函数关系,绘成Si—S图,对影响生铁中[Si]和[S]的变动因素,进行生产分析。结果表明,用Si—S图分析炉况,进行高炉日常调剂、控制生铁中[Si]和[S]的适宜范围是较为准确的。     

用风口燃烧温度判断高炉热状态的可行性研究

通过对影响高炉风口燃烧温度诸多因素的研究,说明高炉风口燃烧温度可以判断高炉的热状态,打破了高炉操作者用生铁含Ｓｉ量来判断高炉凉热的常规方法,为判断高炉的热状态开辟了一条新路．     

高炉炼铁与非高炉炼铁的能耗比较

2009年中国生铁产量为54374．82万吨，比上年增长幅度5．87％，占世界生铁总产量的60．53％；非高炉直接还原铁产量约为60万吨，占全国铁产量的0．11％。     

我国不同级别高炉的基建投资和生铁成本的比较

通过对三个不同级别高炉(300m~3、1200m~3和2500m~3)单位投资成本和生铁经营成本的对比分析,可知单位生铁投资成本2500m~3级高炉最高,300m~3级高炉最低,而单位生铁经营成本2500m~3级高炉最低,300m~3级高炉最高。如果投资成本和生铁经营成本统一起来考虑,则每吨生铁总的成本大体在同一水平上,因此当前大中小高炉并存是必然的结果。     

高炉中钛冶炼炉渣性能研究

在钢铁市场竞争日益激烈的情况下，宣钢与相关院校合作开展高炉中钛冶炼试验研究，确定中钛冶炼下的高炉反应原理和渣铁特性，探索高炉操作方法，为充分利用当地资源、降低生铁成本寻求突破。     

近2年高炉炼铁技术指标点评

2005年全国生铁产量为3．304亿t，比上年度增长28．19％，超过了钢产量的增长。近2年来，全国重点大中型钢铁企业高炉炼铁各项技术指标取得了不同程度进展，各项技术指标的年平均值见表1。     

太钢高炉提高生铁一级品率的生产实践

近几年，随着不断改善原燃料质量和改进高炉操作，太钢高炉生铁一级品率逐步提高，由1995年的37．41％提高到2000年的80．05％。     

湘钢1＃高炉第二代炉龄长寿经验

湘钢１＃高炉第二代炉龄长寿经验湘钢１＃高炉第一代炉龄８ａ，共产合格生铁１４１１４５９ｔ。第二代炉龄１６．７５ａ（１９７７年１０月～１９９４年７月）共产合格生铁４３０４７４９ｔ，比第一代寿命延长８．７５ａ，多产生铁２８９３２９０ｔ。高炉长寿的主要原因是...     

简讯

炼铁生产中铁含砷高的原因分析斯洛伐克科希策市的哈特尼克大学，根据东斯洛伐克钢厂生产的铸铁合砷较高的情况进行了这一研究。对生产的中间产品、最终产品、烟尘灰、废气中砷的分布进行了实验分析，其结果为：铁矿石中的砷向铸造生铁、烧结团块、高炉炉渣、高炉炉体转移的量分别为89．5％～92．5％、5％、1．7％～2．8％、0．6％～0．9％，以其它方式转移的砷量为0．2％，烟尘灰及废气中的含砷量要比所容许的含量低。因而所得出的结论是：东斯洛伐克钢厂要降低铸造生铁中的砷含量，最根本的办法是降低高炉炼铁原料中的砷含量。碲在液态铜…     

本钢炼铁厂5号、6号、7号高炉简介

本钢5号高炉于1972年1月建成投产，历经四代炉役，高炉容积为2600m^3，27年来累计生产优质生铁4600万吨，是本钢名副其实的功勋高炉，成为了一个时代的标杆和旗帜。进入21世纪，本钢加快了技术改造步伐，2004年9月建成投产的6号高炉和2005年9月建成投产的7号高炉容积均为2850m^3，在投产至今的短短几年里，这两座高炉已经生产生铁1790吨。