焦炉煤气管道沉积物成因及清除方法研究

焦炉煤气管道在长时间输送煤气过程中,不断有沉积物积累在管道内壁上,使管道有效内径逐渐减小,增加了煤气阻损,大大降低了管道的煤气输送能力。严重时会发生煤气管道堵塞现象,对企业生产、安全造成较大影响。研究了焦炉煤气管道沉积物的成分组成、分布特点及形成机理,并探讨了管道内沉积物安全环保的清除方法。     

焦炉煤气排水器堵塞处理方法改进

焦炭炼焦过程中产生的焦炉煤气经净化后可作为工业燃料，通过煤气管道提供给用户使用。然而，由于焦炉煤气中含有机械及化学杂质，主要通过煤气排水器下排尘管排出。焦炉煤气管道在长时间输送煤气的过程中,煤气沉积物持续积累在煤气排水器内部,若不及时处理将造成煤气大量积水，致使煤气管道有效管内径逐渐缩小,极大地降低管道长期输送煤气能力，严重时因积水过多造成管道支架超负荷。文中主要针对常年运行的焦炉煤气排水器堵塞问题，通过引用泄压阀对原有方法进行改进，有效避免了蒸汽烫伤与阀门开裂等安全隐患，排水器堵塞问题得到解决。     

一种煤气输送压力波动管路堵塞问题的分析处理

利用流体力学的一般原理，对梅钢3号烧结焦炉煤气管道输送过程中，出现的固体杂质堵塞、冷凝液积聚的问题进行分析；并利用压力、流量等参数的测取分析，确定发生堵塞、积水的具体位置，对管道进行改造维修，从而达到煤气输送的设计工况。     

焦炉煤气管道的清洗

焦炉煤气管道在常年输送煤气过程中,积累了大量焦油污垢。采用高压水射流清洗方式,整个过程包括煤气放散、操作平台选择、操作口开设、高压水清洗、操作口恢复、氮气置换等。清洗效果符合工业设备清洗质量标准要求,清洗管道后单位时间内生产量明显提高。     

柳钢麦尔兹窑低热值转炉煤气掺混焦炉煤气技术改造实践

文章介绍低热值转炉煤气对麦尔兹窑生产的影响。通过技术改造,将焦炉煤气通过掺焦炉煤气加压机加压,输送至低热值转炉煤气管道内,实现混合煤气热值提升,使麦尔兹窑达到设计产能。     

焦炉煤气管道堵塞原因分析及防范措施

分析武钢焦炉煤气管道堵塞的原因,总结萘堵、水堵等各类堵塞的特征,提出发生堵塞后的解决方法以及预防措施,确保煤气供应。     

炼焦炉加热用高炉煤气与焦炉煤气调节装置的研制与应用

既能用焦炉煤气又能用高炉煤气加热的大型复热焦炉,在更换两种煤气调节孔板时,都存在着一定的困难。一座65孔80型复热焦炉,装有焦炉煤气调节孔板132块,高炉煤气调节孔板134块。结焦时间每变动一次,就要更换大量孔板,而它们又被紧紧固定在法兰盘之间,不但拆除困难,易发生安全事故,而且受时间限制。经过实用证明,新设计的 Dg150型高炉煤气和 Dg70型焦炉煤气调节装置,结构合理,性能良好。更换一块这种孔板的过程只需20s,且一人操作便可轻松完成。与原调节装置(两人用25min 换完一块)相比,提高更换孔板工效150倍。     

一起盲板作业中的着火事故

１９９６年１２月２日１０：０５，包钢燃气厂在焦化厂抽送焦油车间直径为６００ｍｍ的焦炉煤气管道盲板垫圈时突然发生着火事故。由于火势较大，采取多种灭火措施均无效。最后决定向焦炉煤气管道冲进高炉煤气的同时，系统压力降至低限。于１６：３０将火扑灭。这次事故造成公司大部分厂矿停产６ｈ以上，并有７名工人烧伤，损失较为惨重。ｌ事故经过由于这条焦炉煤气管道法兰前的阀门多年不操作，开关达不到预期效果。在做好所有准备工作具备作业条件后，燃气厂决定按盲板作业规程，系统降压至３０００Ｐａ带煤气堵盲板。１２月２日１０：０…     

焦炉煤气精制系统改造期间如何保证用户生产不受气质影响

南钢焦炉煤气精制系统改造,脱萘塔退出运行,煤气气质将下降,但通过降低初冷器煤气温度、改变脱硫塔运行方式、配置互为备用的双线管道、减少精制煤气处理量、局部管道加温等有效措施,可以保证用户生产不受气质影响。     

金牛天铁焦炉煤气净化工艺改进

针对焦炉煤气净化系统在实际生产过程中出现的一些问题,分析出其产生原因。通过优化脱硫、粗苯技术指标、更换HDPE材质硫酸管道、改造蒸氨塔塔盘、增设机后煤气交通管道、改造预热器抽芯等改进措施,优化了焦炉煤气净化工艺,提高了焦炉煤气净化效率,降低了生产成本,取得了较高的社会和经济效益。     

指数函数用于煤气柜落床时置换终点的确定

１９７８年，我公司建成一座容积５０００ｍ３的民用湿式煤气柜，经过２０年运行，柜壁多处腐蚀泄露，加之已有新的５００００ｍ３干式煤气柜替代使用，我们决定将原湿式气柜拆除。拆除前需落床处理，置换柜中残余焦炉煤气。我们拟采用热风炉烟气为惰性气体来置换焦炉煤气...     

事故简讯两则

〔本刊讯〕2 0 0 0年 1 1月 2 4日晚 1 0时左右 ,南京钢铁公司供气分厂在带气抽 D5 0 0焦炉煤气盲板的过程中 ,发生一次 3个多小时的着火事故。当时管网压力在 3k Pa左右 ,盲板后的管道施工完毕后 ,没有用 N2 气等介质吹扫 ,直接就抽盲板送煤气。有 2人面部轻二度烧伤。〔本刊讯〕2 0 0 0年 1 1月 1 7日 1 0时 5 0分左右 ,马钢股份公司供气厂 2 # 混合煤气加压站至车轮轮箍厂的D1 5 0 0管道约 30 0 m在停气吹扫动火时发生一次爆炸事故。因马钢一钢厂“平改转”工程的需要 ,原 60年代初建成投产的 2 #混合煤气加压站需搬迁拆除 ,上午 8时轮…     

精制焦炉煤气管道腐蚀原因分析及对策

由于炼钢厂精制焦炉煤气管道积灰导致煤气过滤器堵塞严重,通过分析管道内粉末的组成及形成原因,提出了相应的解决措施,实施后取得显著效果。     

焦炉煤气管网冷凝水集中处理的实践

1前言 焦炉煤气通过管道输送过程中，其中的水分随着温度降低会冷凝下来，这些冷凝水必须随时排出，以保证焦炉煤气正常安全地输送。2005年以前．除在焦化厂区，焦炉煤气输送管网上排出的冷凝水都是就近排入土壤或经雨水沟排向工业废水总排水沟。这些含有焦油、挥发酚、氰化物、氨氮等多种有害物质的冷凝水。如果不作处理直接排放，会污染土壤、水体，     

煤气柜自动化控制系统的开发与应用

济钢煤气柜自动化控制系统选用PLC作为基础自动化设备,采用RSlogix5000编程软件,运用梯形逻辑LD控制及功能块FBD相结合的编程方式来实现对高炉煤气柜、焦炉煤气柜、焦炉煤气加压机、油泵等设备的启停和安全保护。该控制系统满足了工艺需求,实现了整个工艺流程的自动检测、控制及管理监视,提高了煤气存储及输送的操作效率。     

宣钢焦炉煤气掺混加热实践

介绍了焦炉煤气掺混加热的优点,在不同条件下焦炉煤气掺混对加热制度的影响。宣钢焦化厂JN43-804焦炉煤气掺混高炉煤气加热突破了最高体积混合比8%,认为焦炉煤气掺混加热的前提是提高煤气质量、焦炉煤气压力大于高炉煤气压力200 Pa、比较稳定的掺混比,提出了今后焦炉煤气掺混加热的工作方向。     

煤气洗萘工艺应用与研究

萘为煤高温炭化时热分解所形成的产品之一,焦炉煤气中萘会在煤气管道中和某些设备中沉积下来,易堵塞设备和管道,不仅增加煤气流动阻力,而且破坏正常操作,因此必须对焦炉煤气中的萘予以脱出.本文介绍了传统洗萘塔油洗萘工艺,并对我厂初冷器混合液洗萘工艺进行了详细阐述,对两种煤气洗萘工艺的优缺点进行了分析.     

焦炉煤气爆炸范围测试及含氧允许值的研讨

文章从焦炉煤气净化时遇到的问题提出了煤气混合物爆炸极限值的论点，并通过 理论计算及五个试样试验得出在煤气设备内管道内安全含氧量为１％的标准过低这一结论。以供同 行参考并希望对作出进一步探讨。     

PDS法焦炉煤气脱硫工艺分析

PDS法焦炉煤气脱硫工艺采用PDS(双核酞箐钴磺酸盐)为催化剂,煤气中氨为碱源,脱硫与再生一塔式脱硫工艺,共有三级脱硫,塔后硫化氢含量<20mg/m3,脱硫效率达96%以上。生产过程分析表明,影响脱硫效率的因素包括脱硫塔进口煤气中硫化氢浓度、脱硫液中挥发氨及复盐浓度等;生产中还存在管道设备腐蚀严重、脱硫液换热器能力不足、喷射再生器易堵塞及硫磺分离输送困难等问题,需进一步完善。     

热风炉富氧燃烧技术

以顶燃式热风炉为研究对象,分别以高炉煤气和焦炉煤气为燃料,对在21%～30%氧含量条件下的富氧助燃进行了研究。结果表明:(1)随着氧气浓度的增加,高炉煤气和焦炉煤气的空气需要量都减小,焦炉煤气的下降幅度较大;(2)随着氧气浓度的增加,高炉煤气和焦炉煤气的烟气量都减少,并且焦炉煤气比高炉煤气减少的更快;(3)随着氧气浓度的增加,煤气需要量随之减少,燃料节约效果明显,并且送风温度越高和送风量越大,节约煤气效果越明显。