电解铁粉的制备及压缩烧结性能

摘要：以电解铁片为原料制备了电解铁粉并且研究了其纯度及硬度,同时以某电解厂生产的电解铁粉为原料,研究了电解铁粉的压缩及烧结性能。结果表明,最佳因素组合下电解得到的电解铁片及电解铁粉纯度(质量分数)分别达到99.98%和99.99%;电解铁粉压坯密度随着压制压力的增加而增大,粒径大的铁粉更利于压制成型,但会导致孔隙尺寸大变大且分布不均匀;铁粉烧结坯密度随着烧结温度的升高而增大,同时随保温时间增加增长缓慢,因此在实际生产中应通过适当提高烧结温度和缩短烧结时间,进而提高烧结效率。     

电解铁粉的制取

阐述了用电解法制取粉末冶金用铁粉的原理、条件、特点和工艺流程。     

日本用铁粉制备电解铁箔进入工业化生产

电解铁箔在国外是80年代初期发展起来的新型金属箔材。最早开始进行研制的是日本和英国。1981年在日本率先进行工业化生产。由于电解铁箔工业化生产速度快、效率高、厚度极薄、性能优异,且价格较铝箔要低,因而一问市就受到了工业界的欢迎。(1)电解铁箔的制造。电解铁箔是?..     

七宝山富铁粉矿配细铁粉烧结生产实践

一、前言: 七宝山铁矿生产的铁矿石块粉矿比例为3∶7,大量的铁粉矿在省内无法消化,造成年积存铁粉矿达3万吨。1988年起,我们建成年产3万吨烧结车间,就地利用铁粉矿进行烧结生产。实践表明,于富铁粉矿中掺配60％细铁粉矿进行生产,对烧结成品矿的质量和强度及烧结率影响不大,不仅充分利用了积存的细粉矿资源,同时为省内钢铁厂提     

生产实践中影响水雾化纯铁粉压缩性能的因素

压缩性能是水雾化纯铁粉的主要技术质量指标之一.在实际生产中,影响压缩性能的因素较多,且各因素间互相制约,因而控制难度大.本文结合实际生产,重点分析了毛粉质量、还原工艺、气氛质量、颗粒形貌等对压缩性能的影响.通过优化钢水冶炼工艺,控制合理的毛粉碳氧含量平衡、松比及粒度组成和还原气氛,修正还原工艺温度曲线,可以稳定生产压缩...     

烧结参数对羰基铁粉放电等离子烧结的影响

采用放电等离子烧结技术烧结羰基铁粉,研究烧结温度和保温时间对烧结致密度、硬度及晶粒尺寸的影响.结果表明:当烧结温度为600℃时,烧结体的相对密度达到95%以上;而当烧结温度超过600℃时,烧结体密度几乎不再发生变化.同时发现保温时间对烧结体的相对密度影响不大,但硬度随保温时间的延长而增大.烧结体的晶粒尺寸随烧结温度的升高和保温时间的延长而长大,但是长大的幅度较小,与原始粉末的粒度在同一数量级.     

铁粉温压压坯的烧结行为

研究了铁粉温压压坯在真空和氢气中的烧结行为。压制铁粉时,粉末温度为110℃,模具温度为80～100℃。烧结时,压坯于室温装炉,升温速度为2.5℃／min。烧结温度分别为1100℃1150℃和1250℃。实验发现,不同温度下真空烧结1h和氢气中烧结1h,与压坯密度相比较烧结密度都降低,生坯密度越高,烧结密度下降越多。测量了真空或氢气中低温预烧结前后压坯重量和体积变化和不同预烧结制度对应的最终烧结密度,发现经真空预烧结后的压坯在1250℃真空烧结,可有效地提高温压压坯的烧结密度。实验表明,烧结铁的密度是温压及烧结两个过程综合作用的结果。在选择温压温度和方式时,有必要考虑温压压坯的烧结行为。     

铜包铁粉的应用及制备

铜包铁粉是一种将铜包在铁粉表面形成包覆层的复合粉末,被用来改善铜铁混合粉末组织不均、成分偏析等问题。本文综述了铜包铁粉的应用及制备方法,介绍了机械球磨涂覆法、置换镀铜法、化学镀铜法等铜包铁粉制备技术的基本原理及研究进展,总结了铜包铁粉制备过程中存在的问题,并展望了铜包铁粉的发展方向。     

电解铜箔材料的电化学制备及储锂性能分析

现有制备工艺制造出的电解铜箔材料储锂性能差,因此设计一个电解铜箔材料的电化学制备方法。溶铜时在专业的容器内采用逆向通风喷淋的方法,升高氧压力,提高硫酸的浓度;确定电流密度、电解液温度、铜离子浓度、H_2SO_4浓度和流量参数,选择含有亲水基与疏水基的添加剂保证电解铜箔的表面平整性与光亮性,完成电解铜箔材料的电化学制备方法的研究。     

超细铁粉的连续制备

研究了用直流电弧等离子体法连续制备超细铁粉及提高产率的方法。结果表明,阴极用斜电极比用竖直电极产率提高50%左右,用钨铁混合物做原料比用纯铁产率提高一倍左右。     

硼对纯铁粉和预合金铁粉烧结致密度的影响

斯洛伐克科希策市的斯洛伐克科学院材料研究所对加硼纯铁粉及预合金铁粉Fe一2Ni—0．5Mo的烧结情况进行了研究。试验中，测定了在一定的烧结条件下（烧结温度1150～1250℃，时间3～60min，保护性气体为氨气）制得的合金块的组织结构、硬度及致密度。结果表明，用加0．6％硼的纯铁粉与预合金粉，在烧结温度为1250℃、时间60min条件下，所得的烧结试样致密度最大，硬度最高。其中铁粉＋0．6％硼的压块致密度提高6％，硬度达95HV10；FeNiMo粉＋0．6％硼的压块，致密度提高26％，硬度达240HV10。而不加硼的压块在该烧结条件下制得的试样，其…     

用攀钢氧化铁鳞制取还原铁粉及铁粉性能的试验研究

叙述了用攀枝花钢铁公司的轧钢铁鳞制取还原铁粉的研究结果。还原铁粉中含有微量钒、钛等有益合金元素,含铁量达98.93%,并具有良好的物理工艺性能,压坯密度为7.17g/cm3(压制压力784Mpa)。本研究对攀钢资源的综合利用,发展优质铁粉具有重要意义。     

还原-磨选法制备铁粉的组织与性能

通过元素分析、扫描电镜、流动性、松装密度和压缩性能测定,对还原-磨选法制备的铁粉进行成分、显微组织和机械性能分析。结果表明:采用还原-磨选法以低品位钒钛磁铁矿为原料制备铁粉,还原铁粉中Ti、V、Co、Ni等元素以固溶和游离两种形式存在,粉末的成分和性能均符合国家标准,并与瑞典赫格纳斯铁粉相接近,该铁粉制备工艺简单、生产成本低且产品性能稳定,有利于提高铁基粉末冶金材料性能。     

纳米铁粉的制备方法研究

纳米铁及氧化铁粉广泛用于磁记录、气敏元件、光吸收材料、高效催化等领域。近年来,铁纳米粉的制备已形成了几种比较成熟的方法。该文从物理法和化学法两个方面入手,着重介绍国内外纳米铁及氧化铁粉的几种基本制备方法的原理,以及简要概括了关键技术的发展现状。并从生产工艺和产物粉体的粒径分布、纯度等方面评述了各种方法的优缺点。     

制备高纯铁粉的方法

本发明涉及一种制备高纯铁的方法,它经选矿、二次细磨后磁选,将选别后的铁精矿粉放入加有捕收剂、抑制剂和调整剂的浮选机中进行反浮选,然后再采用氟酸或水解氟化物进行化学选,这样选出的铁精矿粉中SiO2等非金属残留量控制在0.08 %以下,经最后用固体碳和氢气二步脱氧还原,即可生产出纯度为99.80 %以上的高纯铁粉.(专利申请号:98113900.O;公开号:CN-1231223A;发明人:丛文华;申请人:丛文华;地址:117000辽宁省本溪市平山区东明路4号).     

用铁粉烧结冷锻法制造高强度机械部件

川崎制铁等开发出以低成本制造复杂形状部件的烧结冷锻法。该方法以粉末冶金铁粉为原料 ,可以制造高密度的复杂形状部件。其主要工艺为 :铁粉预备成型—预备烧结—冷锻烧结—冷锻—正式烧结—(热处理 )。由于用粉末的模型成型 (预备成型 )制造材料 ,锻造成型简化 ,使得设计材料的形状也更为简单。与原来加工拉制钢材的冷锻法需要反复锻造、烧钝、粘接处理相比 ,新制造法由于生产工时降低 ,生产所需时间可缩短一半 ,还可以制造原冷锻法无法生产的复杂形状、大型高强度部件。由于冷锻时的负荷减轻 ,简化了润滑处理 ,还可省略环境负荷较大的粘…     

南非铬铁粉矿球团烧结工艺的探索

探讨了采用球团烧结工艺进行铬铁粉矿预处理的方法,研究了烧结温度、烧结时间和配碳量对烧结矿性能的影响。结果表明,烧结温度在1 300～1 350℃范围内变化时,烧结温度越高得到烧结矿的抗压强度越大;当烧结时间超过10 min后,烧结时间对熟球的抗压强度无明显影响。在熟球团实验的基础上进行了30～40 kg级的烧结杯实验,产品性能的检测实验结果表明,可采用球团烧结工艺获得适合大型铬铁矿热炉冶炼所需的球团矿,该烧结工艺与普通烧结工艺相比,生产效率有大幅度提高。     

超细铁粉的制备和应用

文章对近年来超细铁粉的制备方法作了较为全面的阐述,并介绍了超细铁粉主要的应用领域.