微波辐射法干燥锡酸钠新工艺

研究了利用微波辐射干燥锡酸钠的新工艺，并对影响锡酸钠脱水率的微波功率、微波辐射时间、物料重量、物料厚度等各种因素进行了分析和讨论。实验结果表明利用微波辐射干燥锡酸钠新工艺是可行的，且微波干燥锡酸钠的脱水率与干燥的物料重量、辐射时间、微波功率和物料厚度等因素有关。     

微波合成钼酸钠的研究

探讨了微波合成钼酸钠的新工艺。实验结果表明:影响微波合成的主要因素为物料重量,其次为合成时间和微波功率;在实验范围内的最佳条件为微波功率560W、合成时间20min、物料重量5g;在实验最佳条件钼酸钠的合成率为99 97%,采用X衍射进行产品物相分析。     

微波煅烧仲钨酸铵制取三氧化钨

探讨了微波煅烧仲钨酸铵制取三氧化钨的新工艺。实验结果表明 :经微波煅烧 4min ,仲钨酸铵的分解率为 96 .6 7% ,并通过正交实验得出微波煅烧的主要影响因素为物料重量 ,其次为煅烧时间和微波功率。在实验范围内的最佳条件为 :微波功率 6 5 0W ,煅烧时间 4min ,物料重量 10g。     

微波法快速测定钼酸铵中的水分

采用微波加热法对钼酸铵水分含量进行了测定。探讨了加热时间、微波功率和物料重量对水分测定的影响，并和传统烘箱测定进行了对比。     

微波干燥闪锌矿试验研究

研究了利用微波加热干燥闪锌矿的新工艺,对影响闪锌矿相对脱水率的微波功率、微波辐射时间和物料质量等因素进行了研究,得出微波干燥闪锌矿优化试验条件为物料质量100g、干燥时间80s、微波功率700W,在此条件下微波干燥闪锌矿的相对脱水率为26.06%,并进一步对微波干燥闪锌矿的失水特性进行了分析和讨论;通过对试验数据的回归分析,获得了微波干燥闪锌矿的数学模型,采用Boltzmann模型最佳。     

响应曲面法优化微波干燥碳酸稀土的实验研究

采用中心组合设计(CCRD),三因素五水平响应曲面法(RSM),研究了微波功率、干燥时间和物料厚度间的交互作用对碳酸稀土脱除吸附水的影响,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型。结果表明:物料厚度一定,脱水率随微波功率和干燥时间的增大而增加;微波功率一定,脱水率随物料厚度增加而降低,优化的最佳工艺参数为:微波功率800 W,干燥时间12 min,物料厚度2 cm,脱水率98.88%,实际测得97.69%,相对误差为1.31%。红外光谱(FT-IR)分析表明微波干燥后碳酸稀土不再含有吸附水;粒度分析表明微波干燥后的碳酸稀土具有粒度细和分布均匀的特点。     

微波干燥碳酸稀土的试验研究

对碳酸稀土微波干燥脱水进行试验研究,分析了物料重量、物料厚度、辐射时间对脱水率的影响,并与常规干燥脱水进行比较.得出微波干燥具有脱水效率高,热能利用率高等结论.     

铁渣的微波干燥过程及机制研究

在分析原料主要物相组成和元素分布状态的基础上，对微波干燥过程的机制进行了深入分析。采用热重和热干燥分析方法确定了铁渣中水分存在形式，并对原料的高温介电特性和影响微波干燥的主要因素进行了探究。研究结果表明，铁渣含有结晶水的物相为 CaSO₄·0.5(H₂O) 和 CaH(AsO₄)·2H₂O，自由水含量为 17.6%，结晶水含量为 11.1%，自由水含量高于结晶水，微波干燥具有优势。微波干燥的最佳技术参数为：微波加热功率900 W，干燥时间 90 s，物料厚度 1.5 cm，此时，温度为 93 ℃，主要为自由水的脱除，脱水率为 18.42%。微波干燥比同等程度常规干燥节约 91.67%时效。     

微波真空干燥机干燥系统的设计及干燥均匀性的改善

结果表明:增加谐振腔长度可增加等宽高矩形谐振腔的谐振频率模式数目,提高微波场均匀性;90 cm×90 cm×100cm矩形谐振腔具有242个谐振频率模式;在千燥室上、下壁面对角交叉、均匀布置微波馈口可保证回转干燥的均匀性;采用筛底载料盘或降料层厚度,均可缩短物料颗粒蒸发水分的迁移路径,提高干燥速度,缩短干燥时间.以胡萝卜为例,在装载量为4kg、微波功率为4 kW、真空度为0.08 MPa时,采用筛底载料盘所需的干燥时间比采用实底载料盘缩短约10 min;料层厚度每增加2 cm,干操时间增加约10 min.     

水热法合成一维纳米级MoO_3微粉

以仲钼酸铵为钼源,选用强弱不同的酸使仲钼酸铵酸化水解生成中间体,经洗涤、干燥、焙烧,制备了淡灰蓝色纳米级MoO3微粉;研究了溶液酸度、钼酸铵浓度、焙烧温度等因素对MoO3微粉相对结晶度、晶体尺寸和形貌的影响。     

钼冶金学技术发展现状与展望

评述了近年来钼冶金学技术发展,主要有利用流态化焙烧炉、2段流态化焙烧炉和微波炉氧化焙烧钼精矿生产工业氧化钼;用MAP从低品位钼精矿生产工业氧化钼或化学级三氧化钼;升华法生产高纯三氧化钼;将钼粉转化成钼酸溶液,采用阳离子交换树脂除杂,干燥,用氢还原制取出低U、Th的高纯钼粉。     

氢气还原蒸发态MoO3制取超细钼粉的探索

考察了温度、时间等因素对三氧化钼挥发率的影响。对氢气还原蒸发态三氧化钼制取超细钼粉的工艺进行了探讨，初步研究了氢气还原三氧化钼蒸汽的动力学规律，初步确定了氢气还原三氧化钼蒸汽制取细钼粉的工艺条件。     

反应时间对高纯三氧化钼的影响

通过考察反应时间对高纯三氧化钼的影响,建立反应时间与高纯三氧化钼物理化学性质之间的对应关系,为生产高纯三氧化钼提供数据依据。     

高纯三氧化钼激光粒度分布的测定与分析

用扫描电镜观察了高纯三氧化钼的形貌，高纯三氧化钼是长条状的单颗粒聚集成的团聚体。用激光粒度仪的干法测定了高纯三氧化钼团聚体的激光粒度分布，用水作分散剂测定了高纯三氧化钼分散体的激光粒度分布，结果表明高纯三氧化钼的激光粒度分布值与电镜测量的颗粒及颗粒团尺寸一致，这样的测试方法能全面正确地反映高纯三氧化钼粒度的特征。讨论了高纯三氧化钼激光粒度分布对后续的还原过程及钼粉质量的影响。     

钼冶金技术发展近况

评介了钼冶金产品生产技术的最近进展,如钼精矿转化工业氧化钼、钼精矿氧压煮生产化学纯三氧化钼、用氧化剂和浸出剂同时处理钼精矿生产化学纯三氧化钼,从钼精矿直接制取钼铁,用双十三胺萃取钼酸盐,反萃工艺生产二钼酸铵和钼粉、钼造粒粉等。     

高纯三氧化钼溶解性、澄清度研究

本文以磷酸为溶剂,考察了不同制备条件的三氧化钼在磷酸中的溶解性,并对三氧化钼进行SEM、XRD表征.确定晶体形貌、衍射峰强度是影响三氧化钼溶解性及澄清度的重要因素.晶型完整的片状三氧化钼会严重影响催化剂用高纯三氧化钼的澄清度;XRD表征显示,衍射峰强度越弱,高纯三氧化钼在磷酸中的溶解性、澄清度越好.     

十二钼酸铵焙解工艺研究

通过研究焙解十二钼酸铵制备高纯三氧化钼工艺,探讨钼酸铵焙解工艺各个影响因素之间的关系;在不同条件下制备出形貌各异、粒度不同的高纯三氧化钼,阐述了钼酸铵焙解条件与高纯三氧化钼特征影射关系。     

微波法测定氧化钼块中钼和水分含量

将氧化钼样品经处理转化为钼酸铅沉淀后，以微波炉代替马弗炉对沉淀进行了干燥试验，同时对氧化钼的水分测定也采用了微波干燥法。结果表明，利用微波法可使沉淀干燥的时间由30min缩短为7min，氧化钼干燥时间由2h缩短为4min。显著提高了样品中钼和水分的测定速度。     

从低品位钼精矿或钼中间产品生产工业氧化钼、二钼酸铵和纯三氧化钼

评述了用POX-SX法从低品位钼精矿或钼中间产品，尤其是含滑石、绢云母等矿物的钼中间产品生产工业氧化钼和用改进的POX-SX法从低品位钼精矿或钼中间产品生产二钼酸铵和化学纯三氧化钼。POX-SX法钼回收率较高且无低浓度二氧化硫产出。     

微波在制备ZAO纳米粉体中的应用

研究了用微波技术制备纳米ZAO粉体的方法以及在微波干燥过程中微波功率和辐射时间等工艺参数对粉体的影响,用TG-DSC对ZAO粉的前驱体进行温度制度的确定.实验结果表明:微波干燥功率700 W,微波辐射时间10 min,煅烧温度550～650℃为佳.