安钢烧结环冷机余热回收发电技术

介绍安钢烧结环冷机余热回收发电装置的工艺流程、试运行结果及存在的问题.提出在目前锅炉-汽轮机发电工艺成熟的情况下,如何在操作简单、运行稳定和自动化程度高的要求下实现中低温余热最大量的吸收转化,尽可能多的产生发电效益.     

上置式烧结余热锅炉在环冷机余热回收利用实践

为解决因烧结机区域空间狭小无法安装余热回收利用设备的难题,宁波钢铁有限公司通过采用上置式环冷机余热锅炉系统,将余热锅炉直接布置在环冷机高温段烟罩上部,节省了设备安装空间,缩短了烟气循环管路,降低了烟气余热损失和烟气管路阻力损失。同时对环冷机进行密封改造,减少系统漏风,提高了烟气余热回收量,实现了2#烧结机环冷机的余热回收利用,取得了显著经济效益和社会效益。     

防城港钢铁基地烧结环冷机余热回收系统优化设计

统计显示,在冶金总能耗中,10%~12%的消耗都出自于烧结工序,在总能耗热能中,接近一半都是其排放的余热,越来越多的企业开始注意到高效回收与借助烧结排放的低温烟气余热。在进行烧结矿生产时,尤其是烧结矿由鼓风式环冷机进行冷却时,会有温度在250℃~380℃左右的低温烟气排放出来,在烧结矿热耗量中,其热能量占到了30%。针对产生于烧结矿冷却过程中的大量低温烟气展开余热回收,势必能够把烧结矿生产过程的能源利用率大幅提高,让工序能耗显著降低,在实现企业经济效益最大化的同时,控制排放烟气热、尘,尽可能的避免破坏大气环境。本文从防城港钢铁基地500m;烧结环冷机余热资源特点及项目实际供汽需求出发,通过对比双烟气进气单压系统、单烟气进气单压系统下环冷机余热锅炉的额定蒸发量和热效率,选定了本项目环冷机余热锅炉的最优热力系统,同时对余热锅炉烟风系统设计过程中的取风、回风方式,烟风道保温形式等进行了论述,并提出了相关建议。     

烧结球团环冷机高温废气余热回收应用与研究

本文介绍了环冷机高温废气余热回收应用范例,总结了利用环冷机排放的高温废气,研究螺旋翅片管式余热回收锅炉,主要设计余热回收锅炉、蒸发器、烟气自动调节等回收装置,替代了改进前2台20吨燃煤锅炉供暖,改进后节能环保、传热效率高,工作安全稳定,寿命长,生产成本低等特点,极大减少高温废气及污染物的排放,获得良好环保及经济效益,将在全国烧结球团厂推广应用。     

烧结环冷机烟气余热特性研究

研究烧结矿冷却过程中排放烟气的温度及热量分布特性,对于估算余热量和配置余热锅炉有重要意义。对198m2和415m2两种国内典型的烧结环冷机的排烟温度进行测量及分析,结果表明:沿着环冷机旋转方向烟气温度呈现近似线性下降;适合于低温余热发电的温度在250℃以上的烟气,其热量约为环冷机排放烟气总热量的2/3,约占烧结过程固体燃耗的30%。     

环冷机密封对烧结余热回收效率影响的探讨

文章介绍了八钢烧结环冷机余热回收系统采用了新型环冷机密封技术,通过优化生产工艺控制参数,烧结余热回收系统的蒸汽回收效率和发电量大幅提升,取得了较好效果。对环冷机密封改善前后的烧结余热回收效率进行了分析。     

凌钢320 m2烧结环冷机余热回收节能分析

在钢铁企业烧结工序中,环冷机在冷却烧结矿的同时,也将会产生大量的高品位余热余能.凌钢将320m2烧结环冷机一段、二段高温废气余热回收,产生过热蒸汽和饱和蒸汽,用于蒸汽发电和蒸汽管网用汽,回收三段废气余热作为解冻库的热源,用于冬季对冻结物料的解冻.环冷机余热回收对凌钢具有显著的经济效益和环境效益.     

稳定烧结环冷机余热发电生产实践

介绍了宣钢炼铁厂通过优化烧结工艺,加强烧结过程及终点控制,落实烧结生产管理制度等措施,稳定了烧结环冷机余热正常发电,同时保障了冬季生产和采暖用汽的需要。     

攀钢烧结环冷机废气余热利用

介绍了利用烧结环冷机冷却废气余热生产蒸气的工作原理、设备流程、自动控制以及生产效果。     

230m~2烧结环冷机余热综合利用

为提高能源利用率,天津天钢联合特钢有限公司实施了烧结环冷机余热发电工程,配置2台双压立式余热锅炉、1台12 MW双压补汽凝汽式汽轮机及1台15 MW发电机,充分利用2×230 m~2烧结环冷机产生的大量低品质废气的热量,并将其转化成电能,实现了资源的循环利用,降低了生产成本,减少了废渣和粉尘等污染物对环境的污染。     

唐钢新建烧结环冷机余热锅炉的研制

为回收烧结矿显热,研制出烧结环冷机余热锅炉。     

烧结环冷机水密封改造提高余热发电量

某钢厂烧结机双压余热锅炉,由于环冷机下密封为填料密封,上密封为耐高温不锈钢片,正常运行漏风量大,余热回收利用率低,影响了系统发电量。经分析后,对环冷机及其配套设备进行了升级改造,既满足了环保要求,又提高了系统发电量。     

烧结环冷机余热发电的风量优化配置

环冷机余热发电是烧结厂节能增效的重要途径,同时也是烧结余热利用方式中成熟可靠的技术手段。在环冷机规格与锅炉型号确定的情况下,合理分配环冷机各段的冷却风量,有助于在保证烧结矿冷却效果的前提下提升其余热发电量。本文基于烧结环冷机过程模拟模型以及余热发电功率的预测模型,以发电功率为目标,采用遗传算法对环冷机冷却风量进行了优化。对国内360 m~2环冷机的风量优化配置值与其风量未优化现场运行参数进行了对比,结果表明:通过冷却风量的优化配置可以提高5%~10%的发电效率。     

韶钢烧结环冷机废气余热利用前评估

通过对韶钢烧结厂5号、6号烧结环冷机废气余热的热工测试计算,对该废气余热利用价值进行了评估.该余热利用项且的实施,既可提高经济效益,又能达到节能减排的目的.     

韶钢烧结环冷余热回收效率提升实践

韶钢松山股份有限公司5~#、6~#烧结环冷机余热电站为实现挖潜增效,通过应用阶梯式自密封技术对余热回收系统进行升级改造,同时加强烧结工序及发电工序的生产管控,最终使得余热电站发电量得到大幅提升。     

昆钢5MW烧结环冷机低温余热发电机组生产实践

昆钢采用全国产化设备，建成了一套5MW烧结低温余热回收发电机组，经过两年多的生产运行，各项指标达到或超过设计指标。     

烧结环冷机余热发电现场问题及调整措施

针对烧结环冷机余热发电项目的烟气温度低、环冷机冒灰、低压蒸汽不能投运等问题,经采取烧结矿料层厚度及环冷机取气口处负压、降低循环风机频率、变更锅炉换热面蒸汽设计流程等调整措施,烟气温度达到设计值,环冷机冒灰问题明显改善,低压蒸汽正常投运,发电量由5.1 MW提高到7.5 MW以上.     

烧结环冷机余热发电补热炉技术研究

根据承钢1#、2#、3#烧结环冷机余热发电不能满负荷生产的情况,研究开发出一种烟气补热炉,向余热锅炉内补充需要的一定温度的烟气量,以提高发电能力。改造后,每年可实现效益近1 600万元,9个月可收回投资,经济效益显著。     

钢铁厂烧结主抽烟道余热回收工程实践

介绍了福建三钢180 m^2烧结机主抽烟道余热回收的工艺流程、实际应用、遇到的问题、解决办法及经济评价,为今后烧结主抽烟道余热回收提供了经验。     

宁钢2~#烧结环冷余热回收利用实践

宁钢2~#烧结环冷余热利用,通过改造环冷机门型罩,增设环冷密封等措施,减少环冷机的漏风,提高环冷机余热回收的烟气温度。采用合理布置,降低热损失和阻力损失,提高余热锅炉的产汽量和出口蒸汽温度,提高烧结环冷机废气的热能利用率。