易切削非调质塑料模具钢的研究

研究了易切削系非调质塑料模具钢的组织与性能。本钢种无需经过任何热处理，经锻轧后空冷就能达到较好的强韧性。通过切削、磨削、抛光等实验证实该材料具有良好的加工性能。利用光学显微镜、电子显微镜以及电子探针等仪器观察与分析了显微组织特征和易切削相，并探讨了其易切削机理。     

非调质塑料模具钢热加工的模拟研究

采用Gleeble 3800热模拟试验机研究了非调质塑料模具钢(SWFT钢)的热变形工艺,试验结果表明,SWFT钢分别在1000、1050、1100和1150 ℃单道次变形50%后以0.083 ℃/s的速度冷却时,随热变形温度的升高,先共析铁素体组织减少直至消失,但晶粒较粗大.多道次热变形后在相同冷却速度时确保先共析铁素体组织不出现,同时细化因单道次变形温度较高出现的粗大晶粒,为SWFT钢应用于一定截面尺寸的非调质塑料模具钢模块提供了制订锻造工艺的依据.     

易切削非调质塑料模具钢的组织与性能

研究了微合金化易切削非调质塑料模具钢０．２Ｃ－２Ｍｎ－１Ｃｒ的组织和性能。该钢经Ｖ－Ｔｉ微合金化和加Ｃａ－ＲＥ处理后，在６５ｍｍ方热轧（锻）空冷的钢坯上可获得极好的强度和韧性配合。     

P20塑料模具钢的组织对抛光性能的影响

测试和研究了P20塑料模具钢900℃淬火马氏体和900℃加热450℃等温淬火粒状贝氏体在400～700℃回火的托氏体组织的硬度和表面粗糙度。结果表明，P20钢回火后的硬度越高，粗糙度越低，抛光性能越好；马氏体回火组织较粒状贝氏体回火组织细小，具有良好的抛光性能；当P20模具钢的硬度HRC为32～38时，钢的抛光性能稳定。     

宝钢开发微合金化非调质塑料模具钢的前景及设想

概述了国内主要家电制造厂的塑料模具用钢的情况，目前国内常用塑料模具钢一般分两类。一类为中碳钢，主要用于模架及对技术性能要求不高的型腔模具；另一类为国内信制Ｐ２０和德国，瑞典等产Ｐ２０和７１８等，应用于生产高表面光洁度塑料制品的型腔模具。中碳钢产品在正火态使用，其硬度在ＨＢ１８０－２２０，Ｐ２０产品以预硬态（空冷＋回火）供货，厂家将其调质到硬度ＨＢ２８０－３３０。还分析了国内外不同厂家生产的塑料模具     

基于数值模拟的718塑料模具钢大模块淬火新工艺设计

通过对新型718塑料模具钢大模块淬火过程进行计算机数值模拟，结合金相组织与硬度测试制订了一种淬火的新工艺，即高温930℃完全奥氏体化后直接空冷。该工艺能使整个模块均获得贝氏体组织，保证模块硬度在29-35HRC的范围内，而且同一截面硬度差值小于3HRC。此外，淬火冷却过程中表面与心部的温差较小，明显减小了淬火裂纹产生的可能性。     

塑料模具718钢变形奥氏体连续冷却转变后的显微组织

采用Ｇｌｅｅｂｌｅ １５００热模拟试验机研究了变形温度、冷却速度对塑料模具７１８钢显微组织和硬度和影响。试验结果表明，７１８塑料模具钢在奥氏体区变形后，从６００℃开始以不高于０．０２℃／ｓ的速度缓慢冷却，可获得贝氏体组织，硬度（ＨＲＣ）为４０￣４４；在奥氏体未再结晶区变形产生的位错缠结抑制了贝氏体铁素体的长大，并使７１８钢的硬度提高。     

Development of Non-Quenched Prehardened Steel for Large Section Plastic Mould

In order to meet the demand of prehardened steel for large section plastic mould and save energy, a non-quenched prehardened (NQP) steel is developed. The temperature field of a large block is researched by finite ele-ment method simulation and 9 test steels are designed in the laboratory. Their microstructures and hardness are in-vestigated when they are air cooled and control cooled at cooling rate similar to the simulation. The result shows that the hardness uniformity through section is closely correlated to bainitic hardenability for the NQP steel, and the hardness of one test steel (0.27C-1.95Mn-1.04Cr-0. 45Mo-0.1V) fluctuates between HRC 40 and 43 under both cooling conditions. The test steel has better machinability compared with C45 steel, and the NQP steel is produced successfully in the factory based on the laboratory results. Its microstructure is bainite, and it is distributed uniformly through the size of 460 mm×800 mm×3 200 mm.     

济钢预硬型塑料模具钢的研制开发

要针对模具钢的市场需求,采用KR铁水预处理→120t转炉冶炼→脱氧合金化→CAS精炼→LF精炼→VD真空处理→板坯连铸→热装炉→轧制→钢板切割→自然冷却→回火工艺,研制开发了J30预硬型塑料模具钢,并对试验结果进行了全面的分析,钢的化学成分稳定,钢板表面硬度均匀,Ⅰ级探伤全部合格。     

新型锌基塑料模具合金的研制开发

通过合金成分的改变,添加钛、铬、硼、稀土变质元素,开发了新型锌基塑料模具合金,探讨了合金的金相组织、性能、耐蚀性及尺寸稳定性等。结果表明,变质元素可细化合金组织,新合金具有较好的综合机械性能,较高的软化温度(150℃以上),低的线收缩率(0.81%～0.90%),耐晶间腐蚀,尺寸变化约为0.0405%,用做注塑模的使用寿命在1.8万次以上。     

P20塑料模具钢的相变动力学曲线

应用ForMaster-Digital相变膨胀仪测定了P20塑料模具钢奥氏体的等温转变动力学图。等温转变的组织结构研究表明，奥氏体在河湾区上部转变为珠光体，在贝氏体区转变为粒状贝氏体和下贝氏体。     

济钢J30预硬型塑料模具钢的研制开发

针对模具钢的市场需求，采用KR铁水预处理→120t转炉冶炼→脱氧合金化→CAS精炼→LF精炼→VD真空处理→板坯连铸→热装炉→轧制→钢板切割→自然冷却→回火，研制开发了J30预硬型塑料摸具钢．并对试验结果进行了全面的分析，结果表明：化学成分稳定，钢板表面硬度均匀，并且I级探伤全部合格。     

新型塑料模具钢4Cr2Mn2NiMoV的研制

新研制的塑料模具钢为 4Cr2Mn2NiMoV ,经金相分析和力学性能检验及厂家使用表明 ,其特点是淬透性及抛光性能良好 ,预硬处理后经机械加工即可直接使用 ,是一种值得推广的新钢种。     

Tempering Process to Improve Hardness Uniformity of Plastic Mould Steel

 A new design of copper-bearing non-quenched plastic mold steel is presented and explained. Two kinds of microstructure can be obtained from this new type copper-bearing steel via cooling with different cooling rates, bainite and a mixed microstructure consisting of ferrite and bainite. It is found that, after proper tempering process, the hardness will be increased. Moreover, the hardness difference between different microstructures will be reduced. For further investigation, the samples tempered at different temperatures were examined by XRD and 3DAP (three dimensional atom probe) analysis. Results show that the improvement is contributed mainly by the precipitation of Cu phase and transformation of residual austenite.     

塑料模具钢大型预硬化模块的研究

系统研究了LF+VD精炼工艺、钢锭模设计、氩气保护浇注工艺、大型钢锭高温扩散工艺、锻造工艺、淬火工艺及高温回火工艺等因素对718钢大型预硬化模块材料纯净度和硬度均匀性的影响规律。结果显示：LF和VD精炼过程中炉渣碱度分别保持在3.5～4.0和3.0～3.5,精炼后钢中w[S]控制到0.003%,T[O]为12×10-6;28t钢锭模尾锥形状和入口倒角优化设计后,尾部夹杂废品率由6.81%降低到1.55%;通过试验确定氩气流量按4～8 m3/h控制;大型钢锭高温扩散后,模块低倍组织的偏析和硬度偏差分别由≤3.0级和≤5.0HRC提高到≤2.0级和≤3.5HRC;采用FM法代替平砧拔长,模块低倍组织疏松和超声波探伤检验分别由≤3.0级和C/d提高到≤2.0级和D/d;采用水-空控时淬火和电加热回火炉回火对规格为650 mm×1 080 mm的模块进行预硬化处理,模块横断面硬度偏差≤3.5HRC。     

碳含量对Cr17Mo型耐蚀塑料模具钢组织和性能的影响

试验研究了成分(％)为:0．39C,0．70Ni,16．73Cr,1．07Mo和0．53C,1．05Ni,16．87Cr,0．96Mo两种Cr17Mo型耐蚀塑料模具钢的淬回火组织、力学性能和耐蚀性能。试验结果表明,当Cr17Mo型钢中碳含量由0．39％提高至0．53％时,经1 060℃淬火,475℃回火后该钢的峰值硬度HRC值由46．5提高到53．4;两种试验钢在弱酸、氧化性酸和1％盐酸中均有较高的耐腐蚀性能。