U75V钢轨轨腰探伤不合原因的分析

为查明U75V钢轨轨腰探伤不合原因,采用垂直探伤定位法准确定位缺陷后,利用光学显微镜、扫描电镜对定位的缺陷部位进行了非金属夹杂物、金相组织等检验分析.结果表明,在U75V钢轨轨腰探伤不合处存在长度超过2.0mm的异常大硅酸盐类非金属夹杂物和组织偏析,分析认为异常大硅酸盐类非金属夹杂物是导致探伤不合的主要原因.     

82B钢盘条拉拔断裂原因分析

对82B钢盘条进行拉拔时发生笔尖状断裂,采用金相光学显微镜和扫描电镜对82B钢盘条进行了非金属夹杂物、显微组织、断口形貌及微区成分能谱分析。结果表明,笔尖状断裂是在盘条中心网状渗碳体及非金属夹杂物的共同作用下产生的。     

65Mn钢板表面起皮原因分析

采用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪等对65Mn钢板表面起皮原因进行分析,结果表明:起皮缺陷是由于钢中存在非金属夹杂物及氧化铁皮的压入而引起的。这些非金属夹杂物主要是由Fe、O、Ca、Si、Mg、S等元素所构成。     

718中厚板表面裂纹产生原因分析

采用LeicaDMR光学显微镜观察718中厚板表面裂纹的形貌、非金属夹杂物,采用扫描电镜/能谱仪(438VP/KEVEX)对裂纹和基体化学成分进行分析,并结合现场生产工艺参数,从非金属夹杂、裂纹形貌、连铸生产参数等方面对718中厚板表面裂纹产生原因进行了分析研究。结果表明:连铸机冷却系统存在问题,致使连铸坯局部过冷,产生热应力集中现象,导致坯料产生裂纹并且在轧制过程中进一步延伸。     

洁净钢簇状夹杂及氩气泡检测方法

0 前言 随着洁净钢生产技术的发展和高附加值产品的开发,对钢中夹杂物的控制越来越严格,这就要求有一种能准确检测和评价洁净钢中夹杂物的方法.钢中夹杂物传统分析方法有:电解法检测氧化物夹杂和MnS夹杂含量;光学显微镜观察法检测夹杂物形貌和评级;电子探针法或扫描电镜检测夹杂物的组成;光学显微镜配合专门的分析软件检测夹杂物的粒度分布.这些检验方法已经不能满足洁净钢生产的需要.     

高温共聚焦显微镜原位观察非金属夹杂物溶解行为研究进展

摘要：总结了高温共聚焦显微镜观察夹杂物在渣中溶解工作原理和非金属夹杂物溶解行为的研究现状和研究方法,探讨了未反应核模型和扩散方程2种常用于研究非金属夹杂物溶解的动力学模型,各类非金属夹杂物的溶解机制,温度、渣成分、夹杂物性质等影响非金属夹杂物溶解行为的因素,在前人研究的基础上得到不同夹杂物的溶解速率公式。指出该领域对于由钙铝酸盐、钙硅酸盐、镁铝尖晶石等由复合化合物构成的夹杂物颗粒研究较少,对铝脱氧钢和硅锰脱氧钢等生产中常用的精炼渣系的研究不够全面的问题,为今后其他学者在该领域的研究提供参考。     

高温共聚焦显微镜原位观察非金属夹杂物溶解行为研究进展

总结了高温共聚焦显微镜观察夹杂物在渣中溶解工作原理和非金属夹杂物溶解行为的研究现状和研究方法,探讨了未反应核模型和扩散方程2种常用于研究非金属夹杂物溶解的动力学模型,各类非金属夹杂物的溶解机制,温度、渣成分、夹杂物性质等影响非金属夹杂物溶解行为的因素,在前人研究的基础上得到不同夹杂物的溶解速率公式。指出该领域对于由钙铝酸盐、钙硅酸盐、镁铝尖晶石等由复合化合物构成的夹杂物颗粒研究较少,对铝脱氧钢和硅锰脱氧钢等生产中常用的精炼渣系的研究不够全面的问题,为今后其他学者在该领域的研究提供参考。     

304不锈钢制品侧壁横向开裂原因分析

针对不锈钢制品在拉深成形过程中侧壁发生横向或点状开裂问题,采用直读光谱仪、光学显微镜、电子显微镜等对产生横向开裂的不锈钢制品及其母材样板进行了检测分析。结果表明,不锈钢基体中存在的夹杂物和δ铁素体造成了不锈钢厚度方向的分层现象,在夹杂物和δ铁素体的长度方向受压应力、宽度方向受拉应力的作用下导致不锈钢制品侧壁横向弧形或点状开裂的发生。     

连铸板坯夹杂及其控制途径

本文叙述连铸板坯存在非金属夹杂物的类型,分布及其对钢板性能的影响,提出了控制非金属夹杂物的途径。     

低合金钢中非金属夹杂物的检测与表征

低合金钢中非金属夹杂物的检测与表征, 需要解决夹杂物分析的代表性和准确性问题。实验以脉冲分辨分析方法确定了低合金钢中非金属夹杂物的组分, 并研究了其单火花脉冲分布和图谱。采用定量金相、扫描电镜和能谱仪等多种物理分析手段对目标夹杂物进行全面分析, 探讨了夹杂物的主要存在状态和异常光谱信号与夹杂物的颗粒数量、尺寸之间的相关性。研究发现单位面积内夹杂物的尺寸越大, 对异常火花相对频数和异常平均强度占总体平均强度的比例影响越大。在对低合金钢进行常量元素含量检测的同时, 通过单火花脉冲分布和图谱还能对非金属夹杂物进行识别和检测, 结合金相和扫描电镜物理分析手段实现了非金属夹杂物的定量和定性, 适用于对低合金钢的日常质量控制。