莱钢攻克焦炉煤气脱硫系统“瓶颈”

日前，莱钢焦化厂新区对焦炉煤气脱硫系统产生的脱硫废液进行提取，生产的含氨副盐首次发往河南一化工厂。从此将以往影响煤气脱硫效果、污染环境的脱硫废液变成了化工厂原料。     

结晶法脱硫废液提盐技术的应用与实践

介绍了脱硫废液提盐的方法及结晶法提盐工艺的原理和流程。总结了结晶法提盐在应用实践中需改进的工艺和装置,提出了结晶法提盐装置优化新思路。     

制酸预处理系统在硫回收及净化杂质领域的应用

焦化厂的以氨为碱源焦炉煤气HPF或者PDS湿法脱硫过程中残留或者产生的悬浮硫、副盐、焦油尘及机械杂质等去除,是通过熔硫、离心机分离、脱硫外排及副盐提取等工艺过程进行部分去除维持在一定的范围之内,而且提取后的产物及副产物依然带来诸多有害物质,主流处理工艺流程是回送到原料煤中,到焦炉中进行循环处理,其后的含硫元素物质又会高温裂解回到焦炉煤气中,形成恶性的循环过程。文章根据现有焦化工艺技术发展,利用焦炉煤气脱硫废液及硫泡沫制硫酸预处理技术需要,从而完全替代传统的焦炉煤气湿法脱硫工艺过程中的提硫、提盐和外排脱硫废液等危害转移过程。从而为焦化环保领域开创了一新的思路。     

国内焦炉煤气脱硫废液处理研究进展

介绍了焦炉煤气脱硫废液的来源、水质特点及生物毒性,重点分析了国内脱硫废液的处理方法包括热分解法、结晶提盐法、膜法、萃取法、沉淀法、催化氧化法和离子交换法的研究进展。最后提出了脱硫废液的处理需结合钢铁企业长流程的特点,实现脱硫废液的内部消化及无害化的建议。     

真空碳酸钾脱硫废液提取副盐的试验研究

研究利用真空碳酸钾脱硫废液生产硫氰酸钾等副盐的关键技术,制定了工艺流程、工艺控制参数,生产出满足市场需求的高纯度硫氰酸钾等副盐,保证了煤气脱硫系统的正常运行,取得了较好的经济及环保效益。     

焦化脱硫废液提盐回配炼焦试验研究

焦炉煤气湿法脱硫产生大量的脱硫废液,通过简单的提盐工艺处理后,脱硫废液大幅度减少,但提取的粗盐外销困难,只能继续送入煤场回配炼焦。为探索脱硫废液粗盐配煤对焦炭质量的影响,特开展对比研究试验。试验结果表明,用混了粗盐的1/3焦煤替代原1/3焦煤1个百分点,其它配比不变,40kg小焦炉试验方案与对照方案比较,试验焦炭冷、热强度指标均出现明显变差现象,其中冷强度M_(40)下降1.8个百分点,M_(10)升高1.2个百分点;热强度CRI升高0.6个百分点,CSR下降1.3个百分点,与粗盐回配后煤质变化呈一致性关系。     

涟钢焦化脱硫废液提粗盐技术的应用

焦炉荒煤气HPF脱硫法产生的脱硫废液属危险废物,传统处理是添加到炼焦煤中回配,但存在增加炼焦能耗、严重腐蚀设备、危害职工健康的缺点。本技术采用蒸汽间接加热、负压蒸溜工艺,将脱硫废液浓缩成固定干盐外销或回用。     

焦炉煤气脱硫废液脱色脱盐处理工艺研究

利用表面活性剂对脱硫废液中的色素进行泡沫分离脱色,通过蒸发和冷凝结晶,提取硫氧酸盐产品,是目前处理脱硫废液切实可行的方法。为了使脱硫废液的处理达到最佳效果,通过一系列实验分析,确定了最佳的脱色剂种类、蒸发温度、蒸发时间及结晶条件等工艺参数。目前,脱硫废液的处理效果很好。     

PDS法脱硫废液处置方法的初探

本文通过试验分别探讨了脱硫废液喷洒到配煤中及将脱硫废液配入熄焦水中直接用于熄焦两种情况下，对焦炭质量的影响情况。试验结果表明，将脱硫废液按一定的量配入配煤中,回配生产系统，对焦炭质量无明显影响，为脱硫废液的生产处置找到了清洁的途径。     

一种从脱硫废液中提取副盐的装置

<正>专利号:ZL201820348721.5发明人:罗成泉;史岳荣;雷宗长;饶静;吴韬;张华成本实用新型公开了一种从脱硫废液中提取副盐的装置,在蒸发器顶端和蒸发室上侧壁间有气液混合物输送管相连,浓缩液输送管从底端连通蒸发器和蒸发室,在蒸发器内有蒸气管道。脱硫废液输入管和冷凝液输出管均同浓缩液输送管相连,含氨蒸汽输送管分别同蒸发室及冷凝冷却器