中美内部审计特点比较

1998年2月间，笔者参加冶金部赴北美审计考察团赴美国、加拿大考察内部审计工作。现据此对中美两国内部审计概况及其在本国审计体系中的地位作用，做一个简要的比较分析。第一，美国的内部审计起步较早，规范程度较高；中国的内部审计起步较晚，但发展速度很快20世纪40年代，美     

努力开创我国焦化行业科技创新发展新局面

一、我国焦化行业为国民经济发展做出了巨大贡献 新中国建立以来，我围焦化行业从规模很小、工艺技术装备极为落后，28座小焦炉，年产能510万吨，1949年全年生产焦炭52．5万吨的基础上起步，大体经历了四个发展阶段，即：学习原力：联炼焦技术起步、吸收国内焦炉生产技术管理经验；研发建设4．3米焦炉。     

不锈钢锻造新兴之路——介绍广东不锈钢餐、厨具之乡新兴县

从一个小农机厂起步，开始发展不锈钢餐厨具行业。如今，广东省新兴县的炊餐具已经占据了欧美市场的半壁江山。     

新日铁住金不锈钢开发的新产品

为纪念新公司起步，新日铁住金不锈钢(株)开发了一系列不锈钢新产品。     

经贸工作上规模 经济效益跃台阶

本文介绍湖南有色金属研究所从１９８９年起步搞经贸工作，经过７年的努力，摸索出一套行之有效的经验，取得了显著的经济效益。     

我国海洋矿产资源开发面临的主要问题

我国海洋矿产资源的开发起步较晚，从总体来看，技术仍然比较落后，与发达国家相比，存在着一定的差距。但在某些种类资源的开发方面，大有后来者居上的势头。     

降低小方坯连铸起步事故率的实践

对柳钢转炉厂３号方坯连铸机起步失败事故作了简要，介绍了所采取的措施及效果。     

青山控股集团有限公司

青山控股集团有限公司是青山钢铁董事局麾下一家主要从事不锈钢及相关产品生产和销售的全国无区域企业，它起步于二十世纪八十年代，发展于九十年代.     

自动提耙浓缩机安装、试车运行技术分析

自动提耙浓缩机是引进国外的先进技术，在我国应用属起步阶段，亦属于非标产品。能否达到使用要求及进一步完善其使用要求至关重要。     

连铸直接起步开浇技术

介绍连铸定径水口浇注工艺直接起步开浇技术的基本原理和操作要点，并简述其应用效果和推广价值。     

连铸坯横向断裂影响因素的分析

 对含Si低碳钢连铸坯发生的横向断裂缺陷进行了金相、扫描电镜检验分析及加热工艺模拟试验;对铸坯从钢水凝固到轧前加热断裂的热历程中所受外力及其与裂纹形成的关系进行了分析。检验分析结果表明：引起铸坯横向断裂的主要原因是浇注时钢水过热度高,凝固组织冷却慢,晶粒发生了严重的粗化,柱状晶间界的强度大大降低,使铸坯在弯曲矫直过程中形成内部裂纹,当再加热时,其热应力使内部裂纹进一步扩展而开裂。所以,控制好铸坯的浇注温度,提高铸坯中心等轴晶率,是防止含硅低碳钢连铸坯横向断裂的有效途径。     

浅谈水平连铸TP2紫铜管坯的工艺制度

水平连铸TP2紫铜管是铸轧法生产优质空调管坯的第一步工艺,其产品质量的好坏对最终空调管坯起决定作用。严格地按照工艺制度进行生产是为获得质量优良、稳定的铸造管坯的前提条件,水平连铸TP2铜管工艺制度主要包括铸造温度,铸造速度、冷却强度三方面,本文将对水平连铸铜管坯铸造生产过程中的三项工艺制度进行探讨。     

60Si2Mn连铸方坯的生产实践

石横特钢厂通过严格保证钢水质量，控制钢水及铸坯温度，拉坯速度和冷却强度，并采用浸入式水口保持浇注技术，在普通机上生产出合格的优质钢连铸坯，文章以６０Ｓｉ２Ｍｎ合金弹簧钢为重点，阐述了生产符合标准要求的优质钢连铸方坯的电炉冶金及Ｒ５．２５ｍ罗可普型小方坯铸机的生产工艺参数。     

BGX—7Ⅱ连铸保护渣的研制

根据包钢圆坯连铸机的浇铸条件,研制出一种圆坯结晶器保护渣。工业试验结果表明;研制的渣能够替代进口产品,满足圆坯Φ２３０－３５０ｍｍ断面连铸生产工艺要求。     

过热度对高碳钢小方坯宏观偏析影响研究

摘要：基于国内某厂高碳钢小方坯连铸生产过程,首先利用ProCAST软件进行过热度对连铸坯宏观偏析影响的模拟研究,然后对过热度分别为44、39和28℃的连铸坯横断面和纵截面进行宏观偏析和疏松缩孔的研究。模拟结果表明:连铸坯横断面中心碳偏析随着过热度的增加不断增大,过热度超过25℃时,连铸坯横断面中心碳偏析度更加严重;试验结果表明,过热度分别为44、39和28℃ 的连铸坯横断面中心碳最大偏析度分别为1.39、1.32和1.06。结合模拟结果能够有效指导实际生产过程中连铸参数的调整,过热度越高,连铸坯中心碳偏析、条带状疏松缩孔越严重,为了降低连铸坯宏观偏析,建议将过热度控制在25~30℃。     

连铸TP347H钢坯中Nb的偏析现象分析

采用连铸工艺生产的TP347H钢坯存在Nb偏析现象,偏析严重时,经热连轧后的管坯在斜轧穿孔时易产生内壁开裂,导致钢管成材率和综合性能降低。针对偏析现象,通过热力学计算和试验相结合的方法研究含Nb析出相的析出行为,分析影响连铸钢坯Nb偏析的主要因素和一次MX相(碳氮化铌)析出物的特征。结果表明,采用连铸工艺生产的TP347H钢成分优化应以C、Nb元素含量为主;连铸TP347H钢坯Nb的偏析现象存在于钢坯中心区域,导致了钢坯边缘与中心区域的一次MX相析出物形貌、尺寸的差别。     

连铸二冷区铸坯表面测温综述

连铸工艺是从液态钢水到固态铸坯的传热凝固过程,温度是其中的一个重要控制参数。在二冷区,铸坯表面温度是设计二冷配水制度的重要依据,铸坯表面温度的控制是确保铸坯质量的重要手段。对现有的连铸二冷区铸坯表面温度测量方法进行了综述,着重介绍了红外测温的原理和方式,同时对红外点温仪的应用和红外热像仪的研究做了详细的分析和总结,并对未来发展方向提出了一些观点和看法。     

连铸坯凝固过程中传输现象基础知识系列讲座(待续)──第二讲 连铸坯质量与凝固过程中的传输现象

高效连铸的主要目的是获得高的铸坯无缺陷率，连铸技术工作者一直把连铸坯质量作为连传发展的一个方向。连铸坯存在的缺陷主要表现为裂纹、偏析、非金属夹杂及鼓肚变形等，这些缺陷的形成与连铸坯凝固过程中的传输现象密切相关。     

高效连铸方坯结晶器的改进

结晶器是连铸高效改造的关键部件．为达到拉坯速度高、结构较合理等工艺要求,设计并制造一种全新的高效方坯结晶器,使１５０ｍｍ×１５０ｍｍ方坯拉坯速度最高达３．５ｍ／ｍｉｎ,且浇钢操作时不粘钢、不变形,钢坯质量好,具有耗用备件少、维修简便等优点