难浸金矿石堆浸微生物氧化

本项目研究的目的,是要确定用长期的硫化物微生物氧化法提高低品位卡林型难浸金矿石氰化物堆浸金浸出率的条件。美国西部浸染型金矿石一般属难浸矿石,其金常与黄铁矿和砷黄铁矿之类硫化物共生。较高品位矿石可采用浮选,再用焙烧、化学氧化(即氯气)或在高压釜内加压氧浸出法处理。对大吨位低品位矿石,采用这些方法则太昂贵了。对氧化矿矿石,可采用堆浸。对难浸的大吨位低品位矿石可通过加天然生长的细菌溶液,借助微生物氧化便可处理。业已知道,难浸金矿石在含有氧化     

高砷高碳氧化金矿石提金试验研究

甘肃某金矿矿石中金矿物嵌布粒度微细,属于典型的高砷高碳难处理类卡林型金矿。对该矿石采用单一浮选工艺进行处理时,金回收率仅为21.37%;直接全泥氰化时,金浸出率仅为34.62%。根据矿石的性质及探索试验结果分析,确定采用浮选碳金精矿—碱浸预处理—氰化炭浸工艺进行处理。通过优先浮选可浮性较好的碳,消除碳对氰化浸出"劫金"的影响;利用高浓度氢氧化钠对砷黄铁矿及硫化矿进行化学分解,打开包裹金;再利用氰化炭浸工艺浸出回收金。该工艺在1 000 t/d炭浸厂应用时,可以获得金品位130.21 g/t、回收率12.18%的碳金精矿,尾矿氰化炭浸金作业浸出率72.16%,原矿金综合回收率达到74.34%;这对中国西部类卡林型金矿的生产应用具有借鉴意义。     

浮选金精矿微生物氧化渣提金工艺试验研究

针对某含砷、含硫微细包裹类型难处理金矿石提金工艺进行了研究。该矿石常规氰化金浸出率仅为12.54%。通过对其浮选金精矿进行生物氧化预处理,并对生物氧化渣提金工艺的氰化法、氯化法、硫脲法进行了浸金对比试验。其结果表明,氯化法浸金效果最好,金浸出率可达94.73%,指标优于其他两种工艺。     

类卡林型金矿石HAP法浸出工艺试验研究

针对贵州某金矿类卡林型复杂难处理金矿石常规氰化金浸出率低,矿石中"劫金"物质对金的回收影响严重等问题,进行了加热-钝化预处理(HAP法)浸出工艺试验研究。结果表明:HAP法浸出工艺可显著提高含"劫金"物质的类卡林型金矿石的氰化浸出率,现场扩大试验可获得金浸出率75%的较好指标,且该工艺具有生产流程简单、清洁,新增设备少,吨矿成本低等优势,为类卡林型金矿资源的开发利用开辟了一条新途径。     

硫代硫酸盐法从某含铜难处理金矿石中浸金试验研究

：对某含铜金矿石进行常规氰化、氨浸-氰化、酸浸-氰化、浮选-氰化等工艺处理,金回收率均较低,且氰化钠耗量高;而采用硫代硫酸盐法对该金矿石进行浸出,金浸出率高达92．64％。     

难处理金矿选矿试验研究

对难处理卡林型混合金矿石进行试验研究,得到处理该矿石合理的工艺流程及药剂条件。即采用细磨后强化浮选自然金及硫化物、浮选尾矿氰化回收氧化物的联合选别工艺,经实验室开路流程得到含Au品位55．89g/t,Au回收率70．08％的金精矿。浮选尾矿直接常规氰化浸金,Au作业浸出率91．5％。联合选别Au综合回收率90．4％。     

生物氧化——氰化提金工艺

生物氧化 -氰化提金工艺是处理含砷难浸金矿石的有效方法之一。该工艺利用自然界中的微生物 -细菌 ,经培养、驯化后 ,在适宜的工艺条件下 ,对矿石中的金属硫化物进行氧化分解 ,使包裹于其中的金矿物暴露解离 ,然后进行氰化提金 ,提高金的浸出率。该工艺以其投资少 ,生产成本相对较低 ,工艺操作简单 ,污染轻等优点而最具工业发展前景生物氧化-氰化提金工艺     

安徽全椒金矿湿法预处理试验研究

安徽全椒金矿矿石金的嵌布粒度极细,属于典型的类卡林型金矿。对该矿石采用单一浮选工艺,金回收率仅为10.40%;采用全泥氰化浸出工艺,金浸出率仅为23.55%;采用原矿焙烧—氰化浸出工艺,金浸出率仅为37.43%。根据矿石性质,对原矿进行了酸浸预处理试验研究。结果表明:采用盐酸酸浸后,再进行焙烧—氰化浸出,金浸出率可达到82.03%;酸浸液采用硫酸进行盐酸再生,可获得高品质的氢氧化镁、二水石膏和盐酸,综合回收了矿石中的钙、镁矿物。酸浸预处理可大幅改善提金效率,对中国类卡林型金矿的开发利用具有借鉴意义。     

高硫高碳双重难处理金矿石提金工艺研究

针对某高硫高碳双重难处理金矿石,采用常规浮选法、全泥氰化炭浆法和全泥氰化炭浸法进行处理,金浸出率均很低。最终,通过采用钝化—全泥氰化炭浸工艺处理该矿石,获得了较好指标,金浸出率达到82.83%。     

青海某低品位金矿石选矿试验研究

青海某砾岩型低品位金矿石金品位仅0.51 g/t,矿石氧化程度较高,金矿物主要为银金矿,且粒度微细。根据矿石性质,进行了浮选、摇床重选、尼尔森重选、全泥浸出4种工艺流程探索试验对比。结果表明：环保浸金剂全泥浸出工艺适宜处理该矿石;采用浮选、摇床重选、尼尔森重选工艺,金回收率较低,最高仅为10.72%。在最佳试验条件下,采用环保浸金剂全泥浸出工艺,可获得金浸出率80.94%的较好指标。     

甘肃某卡林型氧化金矿石回收金试验研究

甘肃某卡林型氧化金矿石中金以微细粒包裹赋存在硫化矿、氧化铁矿、碳酸盐、硅酸盐等矿物中,采用全泥氰化和浮选工艺处理,金回收率很低。通过探索试验,确定采用焙烧—氰化工艺处理,在试验确定的最优条件下,金氰化浸出率可达到92%,取得了理想试验指标。     

某金矿石浸渣浮选精矿预氧化及氰化提金研究

某金矿石氰化尾渣浮选精矿难浸,在<37μm占99.5%的磨矿细度下氰化浸出24h,金的浸出率仅有3.95%。采用常温常压碱性强化预氧化工艺处理后,金的浸出回收率提高到85.85%,炭吸附率99.62%。     

极难处理金精矿联合工艺提金试验研究

阐述了极难处理金精矿的特点以及提金难点。对含砷、高碳型金矿石进行了提金工艺研究,结果表明:采用生物氧化—氰化提金工艺,金回收效果并不理想,金浸出率为80.26%;而采用生物氧化—焙烧—氰化联合工艺提金,能获得较佳的金回收指标,金浸出率可提高到91.94%。     

某金矿CGA提金工艺研究

对某地含铁到２２％难处理氧化型金矿石的ＣＧＡ提金工艺研究表明：铁以氧化物，如赤铁矿、褐铁矿以及针铁矿等形式存在均能阻止煤聚团对金的吸附。对原矿脱泥，调浆过程中加入抑制剂或活化剂等预处理除铁方法可以显著提高金回收率，为这类型金矿石采用ＣＧＡ工艺处理提供了实验依据。     

生物氧化预处理高砷金精矿试验研究及应用

简要介绍了难处理金矿石的分类及其难处理原因,并针对江西三和金业有限公司处理原料性质变化大、含砷高、生物氧化处理成本高、金回收率低等问题,采用生物氧化预处理工艺进行了可行性试验,取得了较好试验效果。通过对现有生产工艺进行技术改造,工业应用获得了理想指标,经济效益显著。     

贵州某卡林型金矿浮选试验研究

贵州某卡林型金矿石金以次显微金及微细粒金状态包裹于黄铁矿和毒砂中,载金硫化物黄铁矿和毒砂呈微细浸染状分布,且矿石中砷、碳等有害元素含量较高,属于难处理金矿石。针对矿石性质,进行了浮选流程结构及工艺条件试验研究。结果表明:采用两段磨浮、中矿再选的工艺流程,以硫酸铜作为活化剂、戊基黄药作为捕收剂、MIBC作为起泡剂,浮选闭路试验可获得金品位24.59 g/t、金回收率92.52%的精矿,试验指标较好。     

含砷锑硫难处理金矿预处理技术研究进展

含砷锑硫难处理金矿由于金的包裹、共生及提取过程二次包裹等原因,导致其常规提取工艺金回收率低,而预处理技术对金回收率的提高具有至关重要的作用。分析了含砷锑硫难处理金矿难浸的原因,总结了焙烧法、加压氧化法、生物氧化法等含砷锑硫难处理金矿预处理技术的研究进展,分析了各工艺技术的优缺点,并对各工艺的选择应用提出了建议。     

难浸金矿石堆式细菌氧化-氰化炭浸法提金试验研究

介绍了难浸金矿石堆式细菌氧化-氰化炭浸提金的基本试验方法和结果。采用柱浸方式模拟堆式氧化过程。对某含砷微细浸染剂型难浸矿石经堆式细菌氧化后，柱式氰化浸取金的浸出率由原来的4.07%提高到57.46%，而矿石经细磨至-320目粒度后采用氰化炭浸法浸金，金的浸出率达到80.02%，这基本解决了金矿物同时受金属硫化矿物和非金属矿物包裹的问题，是该类难浸金矿石提金的一种有效方法。     

难处理金矿石加压氧化--氰化提金技术研究

贵州某卡林型难处理金矿石高硫高砷,且有机碳含量高,金主要嵌布于硫化物中,采用常规氰化工艺,金浸出率仅为10%。针对该矿石性质,采用加压氧化-氰化工艺进行处理,小型试验金浸出率提高至94.0%以上。在小型试验基础上进行中试连续试验,结果表明:在温度220℃,矿浆浓度16.4%~19.0%,氧分压0.6~0.8 MPa,停留时间45~60 min时,硫氧化率>95.0%,且不论氧化液是否返回,金浸出率平均可达94.0%以上。     

五龙沟金矿难浸金矿石生物氧化浸出试验与工业实践

叙述了五龙沟金矿难浸金矿石工艺矿物学特征, 通过室内、外生物氧化试验证明, 认为浮选+精粉生物氧化是该类难浸金矿提金的有效途径。经过生物氧化的金精粉金的浸出率可由原来的7. 1%提高到93%左右。