控轧控冷技术的发展和应用

介绍了控轧控冷工艺的发展历史、工艺原理以及控轧控冷工艺和常规轧制在改善钢材显微组织、晶粒尺寸方面的对比情况,说明了采用控轧控冷技术是生产高性能钢材的必然趋势.     

中厚钢板控轧控冷技术综述

本文简要介绍中厚板的控轧、控冷及热机控制工艺的技术，并论述控轧控冷对工艺、设备及生产线的影响。     

控轧控冷HRB400钢筋位错强化效果定量研究

通过JEOL-2100扫描电镜观测控轧控冷HRB400钢筋和常规轧制的钢筋试样中位错的衍衬形态,建立位错密度测量模型,计算位错密度值;定量衡量控轧控冷HRB400钢筋中位错对强度的贡献,研究位错强化机理,揭示强度与位错密度的关系。结果表明,控轧控冷HRB400钢筋中位错强化作用明显优于常规轧制的钢筋。     

谈微合金化钢的控轧控冷技术

通过查阅大量参考文献,主要综述了控轧控冷技术的原理、特点及控制要素,并分析了控轧控冷对微合金钢的组织与性能的影响。     

基于控轧控冷技术的铌微合金化高强度弹簧钢研究

通过热模拟试验,采用光学、电子显微技术和力学分析等方法,系统研究了不同控轧控冷工艺对含铌弹簧钢中铌的碳氮化物的析出行为、显微组织和力学性能的影响规律,提出了生产含铌高强度弹簧钢合理的控轧控冷工艺参数。试验结果表明,在Nb-Si-Cr系弹簧钢化学成分的基础上,通过控轧控冷工艺参数的优化可以获得组织性能理想的热轧材成品,其索氏体含量、强度及塑性性能较普通高强度弹簧钢有大幅度提高。     

高线盘螺控轧控冷工艺技术的研究与探讨

基于控轧控冷的轧制理念,探索新型的高线盘螺生产工艺,以满足绿色环保、经济节约的企业发展需求。为了充分发挥控轧控冷技术优势,山西建龙对高速线材产线进行新工艺布局优化改造,采用新工艺生产的高线盘螺产品各项指标均符合国家标准,实现了工业化大生产,给企业带来了显著的经济和社会效益。     

利用控轧控冷技术生产精品高速线材

介绍了宣龙高速线材有限责任公司先进的控轧控冷技术，通过合理控制钢的化学成分、加热温度、轧制温度、变形量、变形速度及冷却速度进行了大规模高附加值高速线材生产，取得了较好的效果。     

控轧控冷工艺下普通C-Mn钢强化机理的研究

通过对2个普通C-Mn钢种控轧控冷实验,研究了控轧控冷工艺下普通C-Mn钢的强化机理.     

HSLA钢板控轧控冷生产中组织性能的预测模型

建立了ＨＳＬＡ钢板在控制轧制和控制冷却生产中,组织演变和力学性能的预测模型。模型包括再结晶,析出,相变和力学性能四个子模型,分别考虑了发生在控轧控冷过程中的各种冶金学现象。模型的计算结果与两种Ｎｂ－Ｔｉ－Ｖ钢的控轧控冷实验所测得的结果比较一致。     

WSM30A控轧控冷工艺研究

通过在中厚板轧机上对WSM30A进行控轧控冷工业试验，研究不同控轧控冷工艺对其组织和性能的影响。结果表明，采取合理的控制轧制方式及轧后冷却速度，可以有效提高钢板的硬度和厚度方向硬度均匀性，并得出WSM30A在现有装备能力条件下的最佳组织形态。     

控轧控冷工艺对高强度锚杆钢组织和性能的影响

随着矿井深度的增加,对锚杆支护强韧性的要求越来越高,为了应对这一情况,需要研发出更高强度的锚杆钢。利用锚杆钢研究了轧制工艺、冷却工艺与珠光体、铁素体相比例,析出相析出行为及力学性能的关系。研究结果表明,在中轧后、精轧前采用适当水冷+回复段处理的复合工艺可使晶粒更细小、组织更均匀。对超高强度锚杆钢进行热压缩变形试验,由热模拟试验结果确定相转变温度为A_c1=737 ℃、A_c3=886 ℃。最终筛选出入精轧温度为810 ℃、回复段温度为800 ℃时,可获得的晶粒尺寸达4 μm,珠光体体积分数为66.8%,铁素体体积分数为33.2%,珠光体片层间距达200 nm;另外调整V、Cr、N等析出以提高锚杆钢的强韧性,较低的回复温度有利于细小、弥散、V(C/N)析出相的析出,V(C/N)的析出可进一步改善锚杆钢的力学性能。由该控轧控冷工艺轧制的锚杆钢屈服强度为780 MPa、抗拉强度为930 MPa、硬度为291HV、伸长率为20%。     

大规格Nb微合金化HRB400钢筋的开发

介绍大规格HRB400Nb微合金化热轧带肋钢筋的开发情况, 对影响钢筋性能的因素进行了分析.采用合适的成分及控轧控冷工艺,可以控制大规格热轧带肋钢筋的组织和性能.     

Q345A 中板控轧控冷工艺试验

采用外购Q345A连铸板坯,在韶钢2500mm轧机上进行了以“再结晶区 未再结晶区”两阶段控轧及轧后空冷或水冷工艺为主体的中板控轧控冷试验,主要研究了轧制温度、终冷温度对钢板组织和性能的影响,为韶钢“大转炉一中板轧机”生产高强度低合金钢板进行了控轧控冷工艺的技术储备．     

控制爆破技术研究现状及发展建议

综述了控制爆破技术的研究进展,其中包括松动爆破、微差挤压爆破、间隔装药爆破、光面（预裂）爆破、定向断裂爆破、护壁爆破、小抵抗线大孔距爆破、孔底起爆爆破、复合装药爆破、静态爆破等,并提出今后控制爆破技术发展的建议。此综述为进一步探求更加安全、高效、经济、环保的控制爆破技术打下了基础。     

友谊宾馆E区楼房的控制爆破拆除

介绍了在建筑物密集,人口稠密,交通拥挤的闹市区,运用控制爆破成功地拆除大型废旧建筑物的实例,文中叙述了爆破方案的确定,爆破参数的选取,网路设计,安全防护及爆破效果,为拆除城市废旧建筑物提供了一定的经验。     

Treatment preferences affect the therapeutic alliance: Implications for randomized controlled trials.

The influence of treatment preferences on the development of the therapeutic alliance was investigated. Seventy-five patients were followed while participating in a randomized controlled trial comparing supportive-expressive psychotherapy with sertraline or pill placebo in the treatment of major depressive disorder. Therapeutic alliance was assessed before treatment and at the 3rd, 5th, and 9th weeks of treatment. Among patients initially preferring psychotherapy, those receiving psychotherapy experienced increases in their alliance over time, whereas those receiving active medication or placebo experienced decreases. Among patients preferring pharmacotherapy, there were no differences in alliance development whether they received psychotherapy, active medication, or placebo. These relations were observed even when controlling for symptom severity. Thus, the congruence of patients' treatment preference and the treatment that they ultimately received influenced the development of the therapeutic alliance. Because alliance is a robust predictor of outcome, treatment preferences may need to be carefully considered in randomized controlled trial settings. (PsycINFO Database Record (c) 2010 APA, all rights reserved)     

中厚板控冷设备水力学性能计算系统的开发

根据流体动力学原理,建立了中厚板控冷设备的水动力学模型,分析了流动能量损失,用VB开发出水力学性能参数计算系统.利用该系统,只要输入设备的结构参数,就可以计算出设备的性能参数.经检验,计算值与实测值比较误差不超过5%,该计算系统为控冷设备的设计和现场使用提供了依据.     

卷板机基础的控制爆破拆除

本文介绍了在不停产的条件下,用控制爆破技术安全、高效地拆除重要生产厂房内大型基础的实践;对加快城市建设和企业的技术改造具有一定实际意义。     

控轧控冷工艺对高强度锚杆钢组织和性能的影响

随着矿井深度的增加,对锚杆支护强韧性的要求越来越高,为了应对这一情况,需要研发出更高强度的锚杆钢。利用锚杆钢研究了轧制工艺、冷却工艺与珠光体、铁素体相比例,析出相析出行为及力学性能的关系。研究结果表明,在中轧后、精轧前采用适当水冷+回复段处理的复合工艺可使晶粒更细小、组织更均匀。对超高强度锚杆钢进行热压缩变形试验,由热模拟试验结果确定相转变温度为A_c1=737 ℃、A_c3=886 ℃。最终筛选出入精轧温度为810 ℃、回复段温度为800 ℃时,可获得的晶粒尺寸达4 μm,珠光体体积分数为66.8%,铁素体体积分数为33.2%,珠光体片层间距达200 nm;另外调整V、Cr、N等析出以提高锚杆钢的强韧性,较低的回复温度有利于细小、弥散、V(C/N)析出相的析出,V(C/N)的析出可进一步改善锚杆钢的力学性能。由该控轧控冷工艺轧制的锚杆钢屈服强度为780 MPa、抗拉强度为930 MPa、硬度为291HV、伸长率为20%。     

应用控轧控冷工艺开发低碳贝氏体高强度钢板

设计了强度级别为６８５ＭＰａ的工程机械用低碳高强度焊接用钢，利用Ｇｌｅｅｂｌｅ热模拟实验机研究了实验钢奥氏体高温变形行为、应变诱发析出行为和连续冷却相变行为。在此基础上利用实验轧机研究了轧制和冷却工艺参数对实验钢力学性能和显微组织的影响。结果表明，实验钢通过适当的控制轧制和控制冷却可以得到以细小的贝氏体为主的显微组织，达到强度和韧性的良好匹配。