钢铁材料的晶粒细化研究

回顾了最近几年来在钢铁材料晶粒细化方面取得的一些研究成果，叙述了钢铁材料晶粒细化的目的与晶粒细化理论，阐述了目前常用的几种晶粒细化方法（微合金化、形变诱导相变、形变热处理等）的理论依据、适用条件、应用情况以及存在的问题，为今后材料科学工作者研究钢铁材料晶粒细化以及实际工程应用提供参考。     

18Ni(200)马氏体时效钢的循环相变晶粒细化新工艺

研究了一种18Ni(200)马氏体时效钢的晶粒细化热处理新工艺。将高温固溶后具有粗大原始奥氏体晶粒的试样在不同温度短时保温,通过金相观察确定再结晶温度点。将试样加热到此点以上不同温度后冷却至室温,进行α′γ循环相变以细化晶粒,结合相变精细微观组织分析,开发出变温循环相变晶粒细化新工艺,达到了较好的细化效果。并较大幅度地提高了18Ni(200)马氏体时效钢的强度和塑性。     

18Ni（200）马氏体时交钢的循环相变晶粒细化新工艺

研究了一种18Ni(200)马氏体时效钢的晶粒细化热处理新工艺。将高温固溶后具有粗大原努奥休氏晶粒的试样在不同温度短时保温，通过金相观察确定再结晶温度点，将试样加热到此点以上不同温度后冷却至室温，进行α=γ循环相变以细化晶粒，结合相变精细微观组织分析，开发出变温循环相变晶粒细化新工艺，达到了较好的细化效果，并较大幅度地提高了18Ni(200)马氏体时效钢的强度和塑性。     

变形诱导铁素体相变现象与理论

晶粒超细化是钢铁材料的重要发展方向，而变形诱导铁素体相变是最接近于现行钢铁生产TMCP的晶粒超细化方法，应用前景良好。从实验证实、热力学、动力学、影响因素和相变机制5个方面系统地评述了变形诱导铁素体相变。对存在的学术分歧既进行了客观评述，又明确地展示了作者自己的观点。     

稳恒磁场对低碳锰铌钢晶粒细化的影响

了在低碳锰铌钢的奥氏体向铁素体和珠光体墨迹的过程中外加稳恒磁场的晶粒细化作用。实验结果表明：稳恒磁场对相变过程中的晶粒细化有影响。在本的实验条件下,随上加磁场磁通密度的增大,昌粒尺寸减小。在磁通密度为１．５Ｔ时,昌粒尺寸为不加磁场时线性尺寸的６０％。强磁场作用于相变时引起的高温钢辐射散热 加是导致晶粒细化的主要原因之一。由于在稳恒磁场中低碳钢的磁导率较大,磁场的产董的晶粒细化作用使试样组织的均匀     

变形能对奥氏体相变临界核胚尺寸的影响

针对利用变形诱导铁素体相变来细化晶粒这一材料研究领域的新方向，基于热力学原理，考虑变形诱导相变因素时，对奥氏体－铁素体相变在不同条件下形核的临界核胚尺寸进行了模拟计算，从相变时形核这一角度对变形诱导的铁素体相变进行了分析，比较了变形存储能对临界核胚尺寸的影响。计算表明，变形能的加入可以使临界核胚减小，并且提高铁素体开始转变的温度。     

关于细化低合金钢铁素体晶粒的研究进展

回顾了近十年来低合金钢相变细化铁素体晶粒的进展。在无应变和有应变的条件下,给出了在相变过程中铁素体形核位置和密度的模型。探讨了晶内铁素体的形核机制;Ｖ－Ｎ钢中ＶＮ是优先生核的位置,更主要的是ＶＮ能抑制晶界铁素体的长大。追踪国际上获得超细晶组织的机理和方法,探讨了晶粒尺寸对屈服强度（σｓ）和冲击韧性转折温度（Ｔｃ）的作用,利用应变诱导动态相变机制获得超细晶组织。     

超 细 晶 粒 钢 的 制 备 原 理 及 技 术

 介绍了国内外超细晶粒钢的发展情况;阐述了晶粒细化对钢铁材料综合性能的影响,从微合金化、形变诱导相变、热处理和新型机械控制轧制技术及磁场或电场处理等方面介绍了获得细化晶粒钢的关键技术,最后从实际应用角度出发,提出了超细晶粒钢生产及应用中存在的问题。     

钢铁材料晶粒的超微细化（日）

阐明钢铁材料晶粒超微细化的发展状况，详细介绍了利用钢中各种相变的最后的热机械处理以及利用适当的回复和再结晶现象的强烈变形得到超细晶粒钢的两种方法，汇集了超细晶粒钢的显微组织特征和机械性能，讨论了超细晶粒钢的未来发展和前景。     

普通低碳钢奥氏体晶粒细化及其对变形强化相变铁素体晶粒尺寸的影响

研究了普通低碳钢奥氏体昌粒的细化及其对形变强化铁素体晶粒尺寸的影响。结果表明：通过在奥氏体区进行低温（850℃）较大变形，奥氏体晶粒尺寸可细化至约10μm。奥氏体晶粒尺寸对形变相变后的铁素体晶粒尺寸产生影响。奥氏体晶粒细小，则铁素体晶粒细小且均匀。但其影响随着变形温度的降低而逐渐减弱。