Mg-Li基复合材料研究

Mg-Li基复合材料具有很高的比强度和比刚度，是宇航、兵器等行业的理想结构材料之一。综述了Mg-Li基复合材料常用的基体合金和增强体，介绍了真空（保护气氛）浸渗、粉末冶金、薄膜冶金以及搅拌铸造等几种常用制备方法，并比较了这几种制备方法的的优缺点以及适用增强体，还综述了几种常见Mg-Li基复合材料的组织与性能。对目前存在的问题进行了探讨，指出现有Mg-Li基复合材料制备方法均采用外加增强体的办法引入强化相，其存在较严重界面反应的缺点，原位自生反应合成增强体是一条可行的途径；此外，采用变形加工或后续热处理也是提高Mg-Li基复合材料力学性能的有效方法。     

原位反应合成法制备TiC/2618复合材料的工艺研究

利用原位反应合成法（即XD法）制备了不同成分配比的TiC/Al预制块,然后通过熔铸法制备了TiC/2618复合材料,并通过X—ray衍射技术和透射电镜分析方法对预制块和复合材料进行了研究,结果表明：（1）Al、Ti、C粉末的配比直接影响其烧结产物的组织成分及含量,当C%较高时,产物中除α（Al）和TiC相外还含有Al4C3相;烧结产物的致密度随Ti%的减少而增大,高含Ti%量的预制块因其低密度、不利于熔铸而不适于制作复合材料。（2）熔铸法制备TiC/2618复合材料是可行的。     

Mg—Li基复合材料研究现状

综述了Ｍｇ－Ｌｉ基复合材料的制备工艺、基体合金、增强相以及机械性能等的研究现状。并对存在问题及解决途径进行了讨论。     

Nb基复合材料的制备--爆炸固结法

以Nb-Mo-Si为原料粉末，采用爆炸固结法制备Nb基复合材料，并研究其微观组织及力学性能。结果表明，Nb-Mo-Si粉末在球磨过程中发生固态反应，生成少量Nb3Si相，随爆炸固结参数λ的增加，Nb基复合材料的密度逐渐增加，孔隙减少，材料逐渐致密，强度呈现逐渐增加的趋势。     

纤维增强TiAl基复合材料的研究

介绍了纤维增强TiAl基复合材料在制备、界面和力学性能等方面的研究和进展。指出纤维增强TiAl基复合材料是发挥TiAl基合金潜力的一个重要方面。同时，也讨论了纤维增加TiAl基复合材料所面临的一些问题。     

Ni—Ti形状记忆与超弹性合金的应用状况

自50年代初美国发现显示形状记忆效果与超弹性的An－Cd合金以来，至今已发现数十种合金有这种特性．然而，由于大多数合金不在单晶状态下就不能显示出良好的特性，已实际应用的只有Ni-Ti合金．通常的形状记忆合金的记忆效果仅是单方向的非可逆现象．要实现随温度升降的双向循环动作，一方面可开发特殊处理的双向记忆合金，另一方面可通过单向记忆合金元件的组合实现．可是，双向记忆合金虽然方便，但能满足各种使用环境要求的位移量和作用力很难控制，应用实例比较少．因形状记忆合金的位移置随温度而变，变化曲线又是非线性的，在某一特…     

Ni—Ti形状记忆合金增强的铝基复合材料

采用粉末冶金方法可将Ni-Ti形状记忆合金(SMA)添加到铝基体中,利用Ni-Ti SMA的形状记忆效应强化基体材料,提高基体材料的抗疲劳性能。1 颗粒强化机理将Ni-Ti SMA粉末弥散于铝基体中,制成复合材料,急冷到马氏体相变温度以下(大约低20℃),在Ni-Ti颗粒中就会生成马氏体相,再将复合材料进行10%的冷轧变形。由于Ni-Ti中的马氏体相和铝基体相比,具有较低的屈服强度和模量,因此,在冷轧过程中Ni-Ti颗粒也会变形。当把复合材料再加热到奥氏体相变温度以上时,Ni-Ti颗粒发生相变,出现形状记忆效应,并且回复到形变前的原始形状。…     

金属陶瓷复合材料的主要制备方法

归纳和概括了金属陶瓷复合材料的主要制备方法,分析了其各自的特点和适用范围,以期对金属陶瓷复合材料的研究提供一定的参考。     

TiC复合材料的研究进展

含TiC复合材料是复合材料研究中的热点领域。综述了含TiC复合材料的国内外研究现状 ,着重于设计原则、制备技术、性能和结构关系 ,并指出存在的问题及今后的发展趋势     

放电等离子烧结参数对TiC/Fe复合材料密度和硬度的影响

采用放电等离子烧结技术(SPS)原位合成了TiC颗粒增强铁基复合材料。利用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)及洛氏硬度计等分析测试手段,研究了烧结温度、保温时间和烧结压力对材料微观结构、密度和硬度的影响。研究结果表明,随着烧结温度的升高,复合材料的密度和硬度先增大后减小,并于1 150℃时取得最大值;随着保温时间的延长,增强颗粒TiC的尺寸增大;复合材料的密度和硬度随保温时间延长呈现先增加后减小的趋势,在保温时间为5 min时取得最大值;复合材料的密度和硬度随烧结压力的变化具有与保温时间相似的规律,压力为40 MPa时,密度和硬度取得最大值。     

TiC/Cr18Ni8钢结硬质合金的制备及硼与钼对其组织和性能的影响

以钛铁粉、铬铁粉、铁粉、胶体石墨等为原料,原位反应合成了TiC/不锈钢钢结硬质合金,并用扫描电镜(SEM)、X射线衍射等测试方法对所制备的试样进行了组织结构分析.研究结果表明钢结硬质合金主要相组成为TiC+Fe-Cr-Ni固熔体,TiC颗粒较为细小,形状较为规则,最大约2μm,大部分在1 μm以下.随烧结温度升高,钢结硬质合金的密度和硬度增加,添加硼和钼提高了钢结硬质合金的密度和硬度.     

铝在机械合金化合成TiC过程中的加速效应研究

应用X射线衍射、扫描电镜、透射电镜等分析技术,研究了不同含量的Al对机械合金化合成TiC的影响.结果表明,Ti-C-Al反应体系机械合金化合成产物为TiC-Al,所合成TiC的晶粒尺寸已达到纳米级.在Ti-C体系中加入一定量的Al对机械合金化合成TiC具有加速作用,其机制是Al在反应过程中充当了催化剂,中间产物可能是某些铝-钛化合物.     

高能球磨对新型TiC钢结硬质合金组织和性能影响的研究

采用行星式球磨机对Fe-3.0Cr-3.0Mo-0.5Cu-0.5C-33TiC新型钢结硬质合金混合粉末进行高能球磨,对不同球磨时间粉末的形貌和粒度进行观察,测定了烧结后合金的密度、硬度和抗弯强度,并对其组织结构进行了分析.结果表明：球磨初期,粉末粒度迅速减小,粉末出现片状形貌,随着球磨时间增加,粉末粒度减小速度变缓,最后趋于稳定,片状形貌逐渐消失,不规则球形形貌增多.球磨过程中,Fe与其它添加元素（C、Mo、Cu）发生合金化反应.在一定时间内,随着球磨时间的增加,混合粉末成分均匀性增加,合金的密度、硬度和抗弯强度也明显提高.     

反应合成的TiC对铜基摩擦材料摩擦磨损性能的影响

研究了反应合成的TiC对铜基摩擦材料摩擦磨损性能的影响,结果表明:随着Ti含量的增加,Ti与铜基摩擦材料中的润滑剂石墨反应生成了硬度较高的TiC;TiC对基体起弥散强化作用,使铜基摩擦材料的硬度相应升高;Ti含量较高的铜基材料在较高的载荷和滑动速度下具有较小的磨损率。     

锻造对TiC钢结硬质合金性能的影响

对用粉末冶金方法制备的Fe3.0Cr3.0Mo0.4Ni33TiC钢结硬质合金进行锻造,并测定了锻造前、后合金的密度、硬度和抗弯强度,以研究锻造对该合金性能的影响。结果表明:采用锻模锻造较自由锻造能更有效地防止锻造过程中开裂现象的产生。经过锻造,合金烧结后存在的组织缺陷被部分消除,部分TiC颗粒从连接处被破碎,这种现象在边缘区域较中心区域表现更为明显,锻造后合金的密度、硬度和抗弯强度明显提高。     

TiC/耐热钢钢结硬质合金原位反应合成研究

以钛铁粉、铬铁粉、铁粉、胶体石墨等为原料，原位反应合成了TiC/耐热钢钢结硬质合金，并用扫描电镜(SEM)、X射线衍射等测试方法对所制备的试样进行了组织结构分析。研究结果表明：反应合成的钢结硬质合金主要相组成为TiC Fe—Cr固熔体，所合成的硬质相TiC颗粒细小，随烧结温度升高TiC颗粒略有长大。当加入一定的钼与硼后，钢结硬质合金硬度和致密度提高，TiC颗粒尺寸减小，分布更均匀。     

液相水解制备纳米TiO_2的研究

以TiC l4和正辛醇为原料,通过液相水解法制备出粒径较小、分散性较好的纳米二氧化钛粉体。利用X-射线衍射和透射电镜等检测方法对二氧化钛粒子特性的影响因素进行探讨。结果表明,随着煅烧温度的升高,纳米TiO2颗粒呈增大趋势,分散性越来越差,晶相由锐钛矿相向金红石相转变。煅烧时间对纳米TiO2的粒径大小和晶相影响较小,对纳米TiO2分散性影响较大。随着TiC l4浓度变大,TiO2粒径变小,但分散性变差。水解温度越高,纳米TiO2粒径越大,颗粒分散性越差。     

NiAl/TiC金属陶瓷的燃烧合成

对Ni-Al-Ti-C燃烧合成体系进行热力学计算,并运用热力学原理分析该燃烧合成体系的平衡产物相.计算结果表明,Ni-Al-Ti-C燃烧合成体系的绝热燃烧温度为1 911 K,燃烧合成平衡相为NiAl和TiC.燃烧合成产物经XRD分析与热力学分析结果相吻合,说明该燃烧合成反应进行的较为彻底,证实热力学分析结果可信.原位合成NiAl/TiC复合材料中,NiAl基体出现了明显熔化特征,TiC颗粒在基体中分布不均匀.