共查询到20条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
Mg-Li基复合材料研究 总被引:4,自引:0,他引:4
Mg-Li基复合材料具有很高的比强度和比刚度,是宇航、兵器等行业的理想结构材料之一。综述了Mg-Li基复合材料常用的基体合金和增强体,介绍了真空(保护气氛)浸渗、粉末冶金、薄膜冶金以及搅拌铸造等几种常用制备方法,并比较了这几种制备方法的的优缺点以及适用增强体,还综述了几种常见Mg-Li基复合材料的组织与性能。对目前存在的问题进行了探讨,指出现有Mg-Li基复合材料制备方法均采用外加增强体的办法引入强化相,其存在较严重界面反应的缺点,原位自生反应合成增强体是一条可行的途径;此外,采用变形加工或后续热处理也是提高Mg-Li基复合材料力学性能的有效方法。 相似文献
3.
利用原位反应合成法(即XD法)制备了不同成分配比的TiC/Al预制块,然后通过熔铸法制备了TiC/2618复合材料,并通过X—ray衍射技术和透射电镜分析方法对预制块和复合材料进行了研究,结果表明:(1)Al、Ti、C粉末的配比直接影响其烧结产物的组织成分及含量,当C%较高时,产物中除α(Al)和TiC相外还含有Al4C3相;烧结产物的致密度随Ti%的减少而增大,高含Ti%量的预制块因其低密度、不利于熔铸而不适于制作复合材料。(2)熔铸法制备TiC/2618复合材料是可行的。 相似文献
4.
5.
6.
7.
自50年代初美国发现显示形状记忆效果与超弹性的An-Cd合金以来,至今已发现数十种合金有这种特性.然而,由于大多数合金不在单晶状态下就不能显示出良好的特性,已实际应用的只有Ni-Ti合金.通常的形状记忆合金的记忆效果仅是单方向的非可逆现象.要实现随温度升降的双向循环动作,一方面可开发特殊处理的双向记忆合金,另一方面可通过单向记忆合金元件的组合实现.可是,双向记忆合金虽然方便,但能满足各种使用环境要求的位移量和作用力很难控制,应用实例比较少.因形状记忆合金的位移置随温度而变,变化曲线又是非线性的,在某一特… 相似文献
8.
Ni—Ti形状记忆合金增强的铝基复合材料 总被引:1,自引:0,他引:1
采用粉末冶金方法可将Ni-Ti形状记忆合金(SMA)添加到铝基体中,利用Ni-Ti SMA的形状记忆效应强化基体材料,提高基体材料的抗疲劳性能。1 颗粒强化机理将Ni-Ti SMA粉末弥散于铝基体中,制成复合材料,急冷到马氏体相变温度以下(大约低20℃),在Ni-Ti颗粒中就会生成马氏体相,再将复合材料进行10%的冷轧变形。由于Ni-Ti中的马氏体相和铝基体相比,具有较低的屈服强度和模量,因此,在冷轧过程中Ni-Ti颗粒也会变形。当把复合材料再加热到奥氏体相变温度以上时,Ni-Ti颗粒发生相变,出现形状记忆效应,并且回复到形变前的原始形状。… 相似文献
9.
10.
时20世纪70年代以来,碳化硅及其复合材料的制备方法进行综合时比分析,并从材料的选择、制备工艺的节能及应用广度方面进行综合比较,总结出适用的碳化硅及其复合材料的制备方案。 相似文献
11.
放电等离子烧结参数对TiC/Fe复合材料密度和硬度的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
采用放电等离子烧结技术(SPS)原位合成了TiC颗粒增强铁基复合材料。利用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)及洛氏硬度计等分析测试手段,研究了烧结温度、保温时间和烧结压力对材料微观结构、密度和硬度的影响。研究结果表明,随着烧结温度的升高,复合材料的密度和硬度先增大后减小,并于1 150℃时取得最大值;随着保温时间的延长,增强颗粒TiC的尺寸增大;复合材料的密度和硬度随保温时间延长呈现先增加后减小的趋势,在保温时间为5 min时取得最大值;复合材料的密度和硬度随烧结压力的变化具有与保温时间相似的规律,压力为40 MPa时,密度和硬度取得最大值。 相似文献
12.
13.
14.
对用粉末冶金方法制备的Fe3.0Cr3.0Mo0.4Ni33TiC钢结硬质合金进行锻造,并测定了锻造前、后合金的密度、硬度和抗弯强度,以研究锻造对该合金性能的影响。结果表明:采用锻模锻造较自由锻造能更有效地防止锻造过程中开裂现象的产生。经过锻造,合金烧结后存在的组织缺陷被部分消除,部分TiC颗粒从连接处被破碎,这种现象在边缘区域较中心区域表现更为明显,锻造后合金的密度、硬度和抗弯强度明显提高。 相似文献
15.
16.
17.
高能球磨对新型TiC钢结硬质合金组织和性能影响的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
采用行星式球磨机对Fe-3.0Cr-3.0Mo-0.5Cu-0.5C-33TiC新型钢结硬质合金混合粉末进行高能球磨,对不同球磨时间粉末的形貌和粒度进行观察,测定了烧结后合金的密度、硬度和抗弯强度,并对其组织结构进行了分析.结果表明:球磨初期,粉末粒度迅速减小,粉末出现片状形貌,随着球磨时间增加,粉末粒度减小速度变缓,最后趋于稳定,片状形貌逐渐消失,不规则球形形貌增多.球磨过程中,Fe与其它添加元素(C、Mo、Cu)发生合金化反应.在一定时间内,随着球磨时间的增加,混合粉末成分均匀性增加,合金的密度、硬度和抗弯强度也明显提高. 相似文献
18.
19.