空气蓄热式集中换向控制技术在大型板坯加热炉中的应用

简介空气蓄热式燃烧控制技术在大型板坯加热炉中的应用,着重分析采用集中换向控制技术进行燃烧控制的原理,同时根据蓄热箱体的状态自动转换燃烧模式的新型技术等.     

蓄热式加热炉燃烧系统的设计

介绍了蓄热式燃烧技术及脉冲燃烧控制技术的特点,加热炉的节能措施。     

蓄热式陶瓷梭式窑控制技术研究

介绍了采用蓄热式燃烧技术的梭式窑陶瓷烧成控制技术,通过采用智能仪表及设备实现对陶瓷窑炉的温度控制、压力控制以及四通换向阀的控制等,以满足陶瓷窑炉烧成工艺制度需求;并针对陶瓷窑炉特点,对控制技术难点进行分析,使蓄热式陶瓷窑炉稳定可靠运行,达到节能减排目的。     

蓄热式脉冲燃烧控制技术的开发及应用

分析了蓄热式燃烧技术在镁还原炉应用实践中产生的问题及其成因,针对金属镁还原工艺具有保温时间长及温度均匀性要求高的特点,开发了蓄热式脉冲燃烧控制技术,改善了炉温均匀性,提高了镁成品质量,可有效降低热还原法制备金属镁的成本.通过在镁还原炉中的实际应用,介绍了其系统组成,对蓄热式技术在镁还原炉中的应用与改进具有参考价值和指导意义.     

蓄热式连续加热炉燃烧控制技术的应用

宝山钢铁股份有限公司热轧厂三热轧分厂的蓄热式连续加热炉采用进口PLC控制系统实现各控制功能,其控制模型和控制程序由国内设计院设计制作完成,但在使用过程中出现了蓄热箱温度不均衡、小流量控制效果差以及蓄热箱连续超温等问题.针对此类问题,我们对控制功能进行了优化,重新建立了蓄热换向控制、小流量控制以及蓄热箱温度控制等模型并编写了相关控制程序.实施后效果明显,基本消除了上述问题,改善了控制效果,同时将温度响应性能提高了30%以上.本文通过对蓄热燃烧应用过程中的关键控制技术的分析,探讨了最佳全炉蓄热燃烧控制方法.     

梭式窑应用蓄热燃烧技术的节能减排效果

通过对梭式窑在现有燃烧方式和蓄热燃烧技术进行热平衡计算,结合蓄热燃烧技术的特点,分析了使用蓄热燃烧技术下梭式窑节能及减排效果。     

新型蓄热燃烧装置的形式与设计

新型蓄热燃烧装置是实现高温空气燃烧技术的关键设备。介绍了蓄热式燃烧的优点,蓄热燃烧装置的选用原则、主要形式及参数设计方法。     

不换向蓄热式燃烧技术在环形熔铝炉上的应用

叙述了蓄热式燃烧技术的起源、发展和工作原理,对燃料换向蓄热式燃烧技术和燃料不换向蓄热式燃烧技术进行了比较,燃料不换向蓄热式燃烧在环形熔铝炉上应用后,年节煤气创效351万元.     

换向与不换向蓄热式燃烧技术的优劣比较

叙述了蓄热式燃烧技术的工作原理,并对燃料换向蓄热式燃烧技术和燃料不换向蓄热式燃烧技术进行了比较,发现换向蓄热式燃烧技术熔化速度快,造价高,适用于10t以上的熔铝炉;不换向蓄热式燃烧技术熔化速度慢,故障率低,适用于10t以下,特别是燃重油的小型熔铝炉。     

连续式蓄热燃烧技术的研究

分析了火焰切换式蓄热燃烧系统的优点与不足,提出了有效补偿这些不足并可实现蓄热连续燃烧的高温空气燃烧技术。并以此技术为基础开发出了单台燃烧器可连续燃烧的自蓄热高温空气燃烧装置。采用了中科院广州能源研究所的蓄热燃烧专用高温切换阀专利技术,可以实现高温烟气余热的＂极限稳定回收＂以及高温贫氧状态下的＂连续燃烧＂。进一步探讨了此项技术在熔铝炉及其他加热炉上的应用,扩大了蓄热燃烧的应用领域。     

环形加热炉应用蓄热式燃烧技术分析

提出了环形加热炉应用蓄热式燃烧技术存在的问题,介绍了蓄热式燃烧技术在国内一些环形炉上的应用情况,提出了环形加热炉应用蓄热式燃烧技术的几点建议。     

蓄热燃烧蓄热体的应用现状与发展趋势

介绍了蓄热燃烧技术和蓄热体的发展与使用现状.陶瓷-金属蜂窝蓄热体在保留蜂窝陶瓷蓄热体优点的同时,克服了使用寿命短的缺点,为高温空气燃烧技术在不同的应用场合提供了更多的选择,是工作温度在1300℃以下的高温空气燃烧系统理想的蓄热体.     

连续稳定火焰蓄热式高温空气燃烧装置的研究

在高温空气燃烧(HTAC)系统的基础上，创造性地使燃料燃烧系统与空气蓄热／助燃热风供应系统分离，解决了现有蓄热式燃烧存在的问题，成功地发明了新型的连续稳定火焰蓄热式高温燃烧技术，拓展了蓄热式燃烧的使用范围。     

自蓄热式高温空气燃烧技术的开发

分析了切换式蓄热燃烧系统的优点与不足．开发了可连续燃烧的自蓄热高温空气燃烧器。燃烧器采用陶瓷－金属蜂窝蓄热体以及蓄热燃烧专用高温切换阀技术．可以实现高温烟气余热的“极限稳定回收”以及高温贫氧空气的“连续燃烧”。     

蓄热式燃烧技术在环形炉上的应用

简述了自身蓄热式高温空气燃烧技术的原理及特点,介绍了自身蓄热式高温空气燃烧技术在170机组Ф21m环形炉上的改造应用情况,证明自身蓄热式燃烧技术在环形炉上具有推广应用价值.     

自动化烧炉技术在唐山中厚板蓄热式加热炉上的应用

唐山中厚板公司通过长期的摸索实践,对现有加热炉采用成熟可靠的炉温控制技术来实现自动燃烧和炉温控制,将煤气热值引入控制系统,自动设定空燃比减少残氧量。采用换向反吹技术增加蓄热体寿命,明显降低了各项消耗指标,有效提高了企业经济效益。     

敞开式环形阳极焙烧炉节能技术研究

通过对敞开式环形阳极焙烧炉热平衡的分析、研究,找出了影响敞开式环形阳极焙烧炉能耗的五个主要因素,即挥发份充分燃烧与否,固体蓄热回收程度,漏风量大小,炉体散热情况,自动控制技术;并分别阐述解决方法,从而达到了降低焙烧炉能耗的目标。     

高温复合相变蓄热材料及其在工业窑炉蓄热式燃烧系统中的应用

简单概述了蓄热式燃烧系统中蓄热体材料的基本性质及其选择原则，介绍一种新型高温显热惜热复合相变蓄热材料，探讨和分析该新型高温相变蓄热材料在工业窑炉蓄热式燃烧系统的应用方法。     

蓄热式钢包烘烤技术的应用

论述了我国高温空气燃烧蓄热式钢包烘烤技术的现状。分析了影响蓄热式钢包烘烤的主要因素,提出了蓄热式钢包烘烤技术的评价指标,给出了改进高温空气燃烧蓄热式钢包烘烤技术应用的措施。     

蓄热式燃烧技术在加热炉上运用的探讨

结合蓄热式燃烧技术的运用,分析了目前蓄热式燃烧技术存在的问题,探讨解决的方法.