科明科特累尔锌厂的浸出和净化

加拿大不列颠哥伦比亚省的科明科公司特累尔厂锌的浸出和溶液净化工艺包括：锌精矿的直接加压浸出、来自铅厂烟尘的浸出、焙砂的浸出和溶液的净化。这些工艺已经与科明科锌、铅操作系统的独特性质相匹配。最近的改进包括净化工艺和铁渣处理工艺的变化。1997年，在加压浸出车间安装了一套新的5室高压釜及其完备的辅助设备系统。本文介绍这些变化、现有流程和进一步的改进。     

科明科特累尔锌厂的浸出和净化

加拿大不列颠哥伦比亚省的科明科公司特累尔厂锌的浸出和溶液净化工艺包括:锌精矿的直接加压浸出、来自铅厂烟尘的浸出、焙砂的浸出和溶液的净化。这些工艺已经与科明科锌、铅操作系统的独特性质相匹配。最近的改进包括净化工艺和铁渣处理工艺的变化。1997年,在加压浸出车间安装了一套新的5室高压釜及其完备的辅助设备系统。本文介绍这些变化、现有流程和进一步的改进。     

锌精矿常压富氧直接浸出研究

采用反应釜模拟锌精矿常压富氧浸出条件,考查了精矿粒度、酸锌摩尔比、温度、氧压、搅拌转速、时间、液固比等因素对锌浸出率的影响并获得了优化的工艺条件。在优化浸出条件下,锌浸出率大于97%,渣含锌约3%;铟浸出率约96%,渣含铟约0.000 4%;银浸出很少,大部分留于渣中;浸出渣含硫大于78%。     

高铁复杂锌精矿对焙烧浸出系统的影响及应对措施

本文结合实际分析了高铁复杂锌精矿在生产过程中对沸腾焙烧、浸出系统的影响和精矿中铁的化学反应性,介绍了精矿直接浸出技术的应用现状,提出了采用加压浸出技术处理高铁复杂锌精矿的设想和基本方案。     

高铁硫化锌精矿冶炼工艺研究进展

叙述了近年来针对高铁锌精矿冶炼工艺所开展的研究工作,详细介绍了高铁锌精矿中铁的自催化—高温加压浸出工艺。工业试验表明,该工艺锌浸出率达98.05%,铁浸出率为29.22%,可有效地实现锌的选择性浸出。     

锌精矿氧压浸出技术研究进展

传统湿法炼锌工艺存在烟气处理成本高、综合回收率低等问题,近年来,氧压浸出技术因其原料适应性强、锌回收率高、环境污染小等优点被应用于锌冶炼工业。介绍了锌精矿氧压浸出的生产工艺,论述了浸出过程反应的基本原理,以及离子催化、温度、酸度、分散剂等条件对浸出过程离子行为的影响与机理。讨论了锌精矿中伴生元素铁、镓、锗、铟、银等的浸出行为及在不同浸出条件下浸出行为的变化。     

一段加压酸浸二段加压中和处理硫化锌精矿试验研究

研究在标准两段加压浸出试验研究和工业生产实践的基础上,开展两段加压浸出新工艺研究,即一段加压酸浸、二段加压中和处理硫化锌精矿的新方法,分别进行了浸出前液酸度、浸出温度、搅拌转速、浸出时间、液固比、氧分压等因素对锌、铁浸出率影响的试验研究。研究结果表明,在一定的技术条件下,锌浸出率≥98%,铁浸出率≤10%,较好地实现了锌的选择性浸出和铁的开路排放。     

锌阳极泥—硫化锌精矿中锰锌分离的焙烧参数研究

通过锌阳极泥与硫化锌混合焙烧—热水浸出工艺对锌阳极泥中的锰进行了提取,研究了焙烧气氛、物料配比、焙烧温度、焙烧时间等对锰提取率的影响。结果表明：锌阳极泥与硫化锌精矿质量比1∶1.5,焙烧温度760℃,焙烧时间2 h,浸出温度80℃,浸出时间2 h,液固比5∶1,锰的浸出率在80%以上。     

富锗硫化锌精矿的氧压酸浸研究

对云南某地富锗硫化锌精矿进行了氧压酸浸回收锗的试验研究。通过正交试验,研究了浸出温度、浸出时间、氧分压、精矿粒度、酸锌摩尔比和搅拌速度对锗浸出率的影响。结果表明,浸出温度和氧分压是影响锗浸出率的主要因素,在试验选定的条件下,锌和锗的浸出率能达到99%和90%以上。     

锌精矿氧压浸出技术

介绍了氧压浸出技术的发展及锌精矿氧压浸出工艺。