锅炉空气预热器低温腐蚀机理及预防措施

处在锅炉低温区域的空气预热器容易出现低温腐蚀和堵灰,其原因主要是烟气中存在着三氧化硫、受热面的金属壁温低于烟气的酸露点温度.为防止或减缓这种低温腐蚀及堵灰,可采取从燃料及烟气中除硫、提高受热面的壁面温度以及采用防腐新材料等措施.     

富氧燃烧技术在链条炉改造中的应用

当前锅炉富氧燃烧技术正在逐步发展,其应用的规模和范围正在不断扩大。本文主要介绍了在富氧燃烧技术某厂链条炉改造过程中的应用,通过回收制氮机排放的富氧应用于链条炉的富氧燃烧,可以提高燃烧温度,改善炉内的燃烧工况,富氧燃烧应用后锅炉各热力参数其变化值符合锅炉运行标准,能满足锅炉安全经济运行的相关要求。     

富氧条件对低热值燃气烧结点火的影响

针对低热值燃气燃烧温度低导致烧结点火质量差的问题,采用描述碳氢火焰燃烧的化学动力学详细机理GRI-Mech3.0对低热值燃气的燃烧过程进行模拟;研究了富氧条件对低热值燃气燃烧温度、烟气氧浓度和燃烧速率的影响;开展了低热值燃气富氧点火技术的工业化试验。研究结果表明,采用富氧空气作为助燃剂可以显著提高低热值燃气点火温度,改善点火效果;当助燃风氧体积分数提高至0.23时,纯高炉煤气点火效果可以提高至与采用空气加混合煤气的点火效果相等;进一步提高助燃风氧含量使得烧结点火能耗相应降低,表层烧结矿质量相应增加。工业化试验表明,富氧点火是实现低热值燃气高质低耗点火的有效途径,对降低烧结工序点火能耗有积极意义。     

富氧燃烧在燃气注汽锅炉上应用的经济性分析

分别对燃气注汽锅炉在常规空气环境和富氧空气环境下运行进行计算。依据计算结果,从燃料消耗、鼓风机耗电量、燃烧产物生成量等方面比较分析两种燃烧环境产生的经济效益。分析后发现,富氧空气燃烧减少了燃料消耗量,节省率为1.4%;鼓风机耗电量每年减少73 872 k W·h,每年节约电费4万元;燃烧产物收集成本降低,可实现燃烧产物的收集和销售。结合分析结果,富氧燃烧在燃气注汽锅炉上应用能够提高锅炉经济性。     

240t／h锅炉低温烟气深度回收利用的实践

根据锅炉运行工况，燃料酸露点温度要求和新的低温换热装置低温防腐蚀技术能力数据，提出了锅炉低温烟气回收利用的具体实施方案。实施后，有效回收了大量中低温热能，取得了较好的经济效益。     

耐硫酸露点腐蚀09铜钢试制总结

一、前言空气予热器是锅炉中的重要组成构件,其功用乃是利用锅炉排出的烟气的热量来预热供锅炉燃烧的空气。它在预热空气的同时,其低温部位不可避免地要遭受由于锅炉采用高硫燃料而在燃烧过程中生成硫酸的所谓硫酸露点腐蚀。就会使空气预热器堵灰和穿孔,以致带不上负荷而不得不停炉检修更换,这要影响锅炉的有效作业率,也要消耗大量金属。因此,提高空气预热器的使用寿命成了国内外所密切注意和努力解决的问题。目前,国内外提高空气预热器的使用寿命的主要措     

锅炉燃料燃烧对空气量和烟气量的影响

在燃料燃烧计算及相关原理基础上,应用Visual Basic 6.0对常规燃烧、富氧燃烧、完全燃烧及不完全燃烧情况进行了程序设计,以简化繁琐的计算过程。同时对不同燃烧环境下,分析了燃料种类、空气过剩系数、完全燃烧程度、氧气浓度等对空气量和烟气量的影响。结果显示,理论烟气量及理论空气量随燃料发热量的增加而增加,随空气富氧程度的增加而减少;完全燃烧时,烟气量随过剩空气系数的增加而增加;一般,在有过剩空气存在的情况下,发生不完全燃烧时,烟气量将比完全燃烧时增加。当空气供给不足发生不完全燃烧时,烟气量比完全燃烧时有所减少。     

富氧燃烧纯高炉煤气在冶金工业炉上的应用分析

基于某加热炉工艺,与高温空气燃烧技术（HiTAC）对比分析了富氧燃烧纯高炉煤气的技术可行性和经济可行性。结果显示,在合理的富氧浓度以及一定的空气煤气预热温度条件下,纯高炉煤气的燃烧可以满足普通加热炉的工艺要求。     

O_2/CO_2燃煤锅炉燃烧过程的数值模拟

O2/CO2燃烧技术应用于燃煤锅炉是捕获和储存CO2的有效方法之一。高浓度、高比热值CO2的存在对煤粉的着火特性和锅炉炉内的温度场分布有重要影响。利用Fluent流体力学软件,以300MW煤粉锅炉为物理模型,对比煤粉锅炉在O2/CO2与空气下炉内温度场分布的差异,分析含氧浓度、二次风温度对锅炉炉内温度场的影响。结果表明:煤粉在O2/CO2比空气气氛下着火有所延迟,火焰中心位置升高,炉内的整体温度偏低,燃烧稳定性差;随富氧程度和二次风温的增加,煤粉燃烧与火焰传播特性改善,当O2/CO2体积比为29/71时炉内温度水平提高较快,与空气助燃条件下炉内温度分布接近。     

莱钢130t/h全燃煤气锅炉富氧燃烧的可行性分析

阐述了富氧燃烧新技术的基本原理,并且与传统的燃烧方式作了对比。从提高锅炉运行热效率和节约能源角度出发,分析了富氧燃烧技术在纯燃高炉煤气锅炉上应用的可行性。     

燃气锅炉低温腐蚀预防研究与应用

详细介绍了攀钢能源动力中心DG240/9.82-Ⅲ1型燃气锅炉低温腐蚀问题的成功解决,包括防腐蚀方案的选择,烟气露点温度的确定,以及暖风器系统设计,暖风器运行控制方案等方面。为行业内燃气、燃油等锅炉低温腐蚀预防及解决提供了借鉴。     

工艺参数对转底炉冶炼能耗的影响

针对转底炉生产存在产品金属化率低、冶炼能耗高、烟气含尘量大、生产效率低等问题.通过建立转底炉冶炼数学模型,计算了不同工艺参数对转底炉冶炼能耗的影响规律.结果表明:转底炉产品金属化率与烟气对含碳球团的二次氧化有关,增大还原区煤气供应量,可以减少含碳球团二次氧化,提高产品金属化率;助燃风预热温度和富氧率对冶炼能耗影响显著,提高助燃风预热温度和富氧率可以降低燃烧消耗,提高冶炼效率.助燃风预热温度每提高100℃,煤气消耗可以减少75 m3;助燃风富氧率达到20％时,煤气消耗量减少50％,烟气量减少57％.     

蓄热式燃烧排烟系统的低温腐蚀及对策

介绍了蓄热式燃烧排烟系统低温腐蚀的机理,分析了燃料成分、烟气露点、烟气温度、环境温度、系统壁温对低温腐蚀的影响,提出了防止低温腐蚀的对策.通过对管道、设备采用外包扎保温材料,可有效解决低温腐蚀问题.     

焦化炉燃烧工艺参数优化及性能评价研究

针对某炼油厂焦化装置加热炉存在的“排烟温度高”、“炉效低”等问题,采用CFD方法,对不同工况下加热炉内燃料气的燃烧情况进行了数值模拟,获得了空气系数、预热空气温度等燃烧过程操作参数对火焰形貌、炉内温度均匀性以及污染物生成的影响规律.在此基础上,综合分析燃烧、换热效率、烟气露点、污染物控制等因素,确定了该加热炉操作过程中最佳的空气系数与预热空气温度,并验证了所选参数的可行性.     

烟气回流技术在蓄热式轧钢加热炉的应用

采用高温空气燃烧技术结合烟气回流专利技术可以实现高温低氧燃烧,即预热空气高于800℃,含氧量低于21%的燃烧.以韶钢宽板厂加热炉高温空气燃烧技术的改造实践为基础,介绍了应用烟气回流专利技术的效果.实践表明,烟气回流专利技术可以降低能耗,提高产量,减少NO,排放.     

铋熔炼转炉节能措施的设计研究

简要介绍了铋熔炼转炉的生产及传统烟气处理流程,分析研究了相关节能措施的应用,并对稀氧燃烧和烟气余热回收两种节能措施的优缺点进行了比较,阐述了铋熔炼转炉余热锅炉的设计研究特点.     

燃煤气锅炉燃烧调节机理与方法探讨

阐述了煤气锅炉燃烧调节的重要性和基本原则,提出了根据烟气含氧量,炉膛负压,烟气温度,火焰颜色和刚度,配风量以及烟气颜色来调节煤气锅炉燃烧的６种方法。     

蓄热式高温空气燃烧技术的应用

蓄热式高温空气燃烧技术具有：回收利用烟气废热、降低废气（CO2、CO、SO2和NO2等）排放量、合理利用低热值煤气等节能、环保技术特点.在此介绍了蓄热式高温空气燃烧技术的原理,简述了国内外蓄热式高温空气燃烧技术的发展趋势.认为蓄热式高温空气燃烧技术的广泛应用将会产生极大的经济效益和社会效益,而且对环境保护也具有积极推动作用.