高炉荒煤气预热净煤气的生产实践

本文总结了鞍钢1号高炉应用管式换热器回收高炉荒煤气余热预热热风炉用净煤气的生产实践。实践证明,其对提高风温、降焦增铁有明显效益,为高炉煤气余热回收、热风炉煤气预热开创了一条新的途径。     

热媒式余热回收装置的应用

唐钢１２６０ｍ＾３高炉热风炉热回收系统，采用以水为介质的热媒工作产热回收装置，使用较好，可提高风温８０－１００℃，该技术 但节约了能源，而且提高了热风炉热效率，在炼铁值得推广。     

热媒式余热回收装置的研制及实践

本文概述了本钢一铁厂1号高炉热风炉热媒式余热回收装置的工艺设计及其运行状况.该装置选用YD—300导热油作热媒,受热侧和放热侧分离设置, 可同时预热空气和煤气.至今运行了一年半多,运行稳定可靠,煤气预热温度达125℃,空气预热温度达149℃,每小时可回收8400MJ的废气热量,每吨生铁回收热量为229MJ.采用热媒装置预热煤气和空气后,热风炉的热效率可提高7%.     

首钢京唐炼铁余热余能回收及潜力

京唐炼铁余热余能占炼铁工序能耗的60%左右,分布于热风炉、高炉煤气除尘、炉前除尘、渣处理和高炉本体冷却水等系统。重点分析现有工艺技术流程,通过高炉煤气回收、干式TRT和热风炉烟气预热空煤气及制粉三项利用技术,已实现炼铁主要余热余能回收80.8%,指出热风炉烟气和高炉煤气物理显热利用率仅为30%～40%,还有待进一步提高。同时,以末端温度为基础分析了各项低品位余热潜力尚有65.9kgce/t,并提出有效利用放散高炉煤气、热风炉烟气和冲渣水余热等措施和建议,为余热梯级回收和合理高效利用提供依据。     

四高炉余热器的改进

攀钢四高炉热风炉利用余热器回收烟气余热。预热助燃空气、煤气来提高风温。投产初期应用效果较好，由于结构上的缺陷，投产三年后损坏严重，失去了原有作用。针对存在的问题进行了局部改进，使结构更加合理，易维修，恢复了余热器功能，提高了运行效率。改造后提高风温４０℃，节焦增铁效果显著。     

济钢300m^3高炉热风炉烟气余热利用

为提高热风炉理论燃烧温度，提高风温，利用热风炉烟气余热顶热助燃空气，是高炉增产节焦、降耗节能的重要措施。热风炉烟气余热利用技术已在济钢多座高炉上采用，该措施在技术上可行，可将助燃空气预热至１８０－２００℃，工艺布置简单易行，投资少，效益显著。     

本钢一号高炉热媒式余热回收装置的设计

热媒式余热回收装置可用于回收热风炉烟道废气中的显热来预热燃烧热风炉煤气及助燃空气,增加其物理热,从而提高理论燃烧温度,以提高热风温度,降低焦比. 热媒式余热回收装置于1979年底在日本问世,随后在短短几年内,已有10座大型高炉先后采用,同时运行效果良好,一般吨铁可节焦炭20～25公斤. 为本钢-铁厂-号高炉(炉容380米~2)设计的热媒式余热回收装置,目前正在施工不久即将投产.在目前风温900℃左右的情况下,当空气、煤气均被预热到120℃时,可使送风温度提高80℃,吨铁焦比降低约16公斤. 一、热媒式余热回收装置热媒式余热回收装置由换热器、热媒体、油泵、贮油罐及密闭压力循环管路组成. 平面布置及工艺流程见图1、2.     

攀钢2、3号高炉热风炉烟气余热回收系统的设计

就攀钢炼铁厂2号、3号高炉热风炉烟气余热回收系统的设计进行了介绍；2、3号高炉新增余热回收设施后，可以提高热风炉风温50℃，达到高炉增产、节能降耗的目的。     

顶燃式热风炉预热器改造实践

高炉热风炉使用的预热器是回收热风炉排出的烟气余热,用来加热助燃空气和煤气的设备。介绍了某2 500 m~3高炉热风炉预热器使用9年后存在的系列问题和改造过程。在原有预热器设备基础上,进行了改造,将整体式单预热器改为整体式空气、煤气双预热器,新增了煤气脱水装置,热管基管更换为ND钢材质。改造后入炉风温提高50℃以上,日煤气消耗降低约20万m~3,余热回收效率明显提高;同时煤气脱水装置和热管基管ND钢的使用,降低了设备腐蚀,延长了预热器使用寿命。     

鞍钢高风温技术的开发与应用

近５年来，鞍钢开发并应用了热风炉自身预热、热炉附加加热双预热、热风炉内气流合理分配以及热风炉烟气余热回收等技术。随着这些技术的推广应用、风温逐步提高，１９９９年全厂平均风温达到１０４２℃。     

武钢余热资源利用的现状及潜力

分析了武钢各工序的余热资源状况，介绍了１９９６年武钢主要工序的余热资源回收情况，指出了武钢余热利用的潜力，武钢余热资源量大，回收利用潜力大，应采取措施加强余热利用。     

安钢轧钢加热炉烟气余热利用系统发展的特点

安钢轧钢加热炉烟气余热利用系统走过了从采用废热锅炉到采用高效空气、煤气预热器的发展过程。利用烟气余热，使空气预热温度在350－450℃，煤气预热温度在150－250℃，节约能源25％－30％，这一技术在安钢得到了普遍的推广和应用。     

烟气余热利用是工业炉窑节约能源的有效途径

安钢轧钢加热炉烟气余热利用系统从采用余热锅炉发展到采用空气,煤气预热器,充分利用了烟气余热,使安全预热温度达３５０－４５０℃,煤气预热温度为１５０－２５０℃,节约能源２５％－３０％。目前这一技术在安钢得到了普遍应用。     

莱钢二铁厂热风炉余热回收装置投入使用

由日本新日铁公司、中国二十二冶和莱钢二铁厂共同承担的高炉热风炉余热回收装置于1995年10月30日通过试车验收,并在莱钢二铁厂2号750m~3高炉正式投入使用。高炉热风炉余热回收工艺是回收热风炉废气显热用来预热助燃空气和高炉煤气,从而达到节省煤气和提高热风温度的目的。该设备     

干冰清洗技术在热风炉余热回收装置中的应用

高炉热风炉余热回收装置使用几年后，回收热效率明显下降。主要原因是换热管结垢，并且垢层坚硬。为恢复余热回收装置应有的热效率功能，欲寻求一种消除顽固结垢层的方法。因热风炉余热回收装置无清垢的先例，通过相关资料查寻、探索一种清垢方法，经尝试性应用竟得到意想不到的清垢效果，如干冰清洗法对该装置的清垢及其有效，可使换热器恢复其原有功效。     

攀钢4^#高炉热风炉余热器的改进

针对攀钢４＾＃高炉热风炉利用余热器回国气余热,来预热助燃空气、煤气以提高风温所存在的使用效果下降问题,对余热器存在的结构缺陷进行了局部改进。改进后的余热器结构更加合理、易维修、余热器功能得以恢复,提高了运行效率。改造后提高风温４０℃,节焦增铁效果显著。     

攀钢新3号高炉高风温组合换热技术的应用

攀钢新3号高炉使用的高风温组合换热技术用热管换热回收热风炉烟气的余热,加热高炉煤气和助燃空气,用燃烧部分高炉煤气获得的热烟气经扰流子换热器进一步提高助燃空气的温度,从而在全部使用高炉煤气的条件下获得1250℃以上的风温.     

宝钢2~#高炉热风炉余热回收的设想

一、热风炉热平衡计算为了得到热风炉装设余热回收装置后的各项技术经济指标,以及两类煤气和助燃空气的消耗量、烟气量和两台热管换热器的换热量,作了余热回收前后热风炉热平衡计算表。根据日方提供的热风炉在全厂作业时的     

攀钢4号高炉热风炉大型分离式热管换热器投入运行

攀钢4号高炉热风炉分离式热管换热器于1989年11月25日投入运行.它用于回收热风炉烟气余热预热助燃空气和煤气.经半年多的实际运行证明,该装置安全可靠,节能效果明显,可使烟气温度从242℃降低到116℃,助燃空气温度从26℃提高到96℃,     

太钢节能减排实现新的跨越

2008年,一大批先进适用的节能技术将推进太钢实施升级置换改造的新跨越。焦炉将全部配备干熄焦装置;烧结机全部配备热废气回收及余热回收系统;高炉采用外燃式高风温热风炉,炉项均配备均压煤气回收及煤气余压透平发电装置（TRT）,并采用全干法除尘;转炉将采用干法除尘,配备有汽化冷却装置,在回收转炉煤气的同时,加大蒸汽回收;轧钢加热炉配备汽化冷却装置,