马钢综合利用转炉污泥技术

主要介绍了在综合利用转炉炼钢污泥的过程中,马钢近年所开发的炼钢污泥管道输送工艺、制做冷固球团工艺和滚筒给料、对辊打碎炼钢污泥工艺,并对其中一些工艺的试验或工业应用效果进行了简要分析.     

炼钢用冷固球团化渣剂开发与应用

本文针对转炉除尘产生的污泥，开发炼钢用冷固球团，代替常规助熔剂，既解决了污染问题，又在生产实践中取得了较好的经济效益。     

攀钢提钒污泥回收利用技术研究

对攀钢提钒污泥用作提钒冷却剂的可行性进行了分析,研制出了适于提钒工艺的冷固球团.通过工业试验表明,冷固球团用于提钒工艺操作可行,半钢、钒渣质量稳定受控,同时拓展了提钒污泥的使用途径,实现了较好的回收利用.     

宝钢转炉尘泥冷固球团生产及返回转炉应用

冷固结工艺是一种简单可靠、适应性广的球团生产工艺.宝钢转炉尘泥具有粒度细、含铁量高的特点,是宝贵的二次资源.对宝钢转炉尘泥进行了原料分析,通过配料和工艺设计及检测分析,成功开发出符合使用要求的宝钢转炉尘泥冷固球团.经宝钢炼钢厂现场使用证明宝钢转炉尘泥冷固球团可以替代原有除尘灰热压球团和部分铁矿石等,具有较好的冷却和化渣效果.分析表明采用冷固结工艺替代原有热压工艺生产冷固球团返回转炉应用是宝钢转炉尘泥资源有效的利用途径.     

基于干法除尘灰返回转炉的应用实践

为了提高冷固球团返回转炉中的利用效率和降低冶炼原料成本,分别对除尘灰原料和生产工艺、冷固球团的生产以及冷固球团在转炉的应用实践3部分内容进行分析。研究结果表明,干法除尘灰含铁量较高,其中粗灰的含铁量最高可以达到89.94%,可选用淀粉胶作为生产冷固球团的黏结剂;冷固球团成型的关键之一是加入适量的水进行消化,实际生产中应控制加水量为5%~7%、消化时间为8~12 h。通过实践证明,冷固球团加入转炉后具有明显的冷却和化渣效果。通过冷固球团的使用效果研究表明,冷固球团能减少副原料消耗和提高金属使用率,一年可以增效益4 903.64万元。     

转炉尘泥在长钢炼钢中的应用

根据转炉尘泥的特点及其用途，长钢选用冷固球团复合造渣荆技术，在21t转炉实践，并不断推广到65t转炉。使转炉尘泥得到了合理的利用。     

磁铁精矿冷固球团直接还原新工艺的研究

介绍了磁铁精矿采用有机粘结剂进行冷固结，得到冷固球团，然后直接进行还原生产金属化球团的新工艺，试验表明，此工艺可得到性能优良的冷固球团及金属化率≥９５％的金属化球团，文章还对其各工艺条件及影响因素进行了阐述。     

铁精矿冷固球团和氧化球团直接还原对比研究

为提供回转窑法生产直接还原铁的优质球团矿，从造球到还原进行了铁精矿冷固球团和氧化球团的对比研究。结果表明，冷固球团的整体性能远优于氧化球团，应是回转窑法直接还原铁生产优先考虑的对象。     

含铁固体废弃物冷固球团强度的影响因素

为提高冷固球团强度，以含铁固体废弃物为原料，研究了黏结剂、原料含水的质量分数、成形压力、原料粒度和干燥制度等因素对冷固球团抗压强度和落下强度的影响。结果表明，配加不同黏结剂制得的冷固球团强度明显不同，且当黏结剂配比由1%增加至5%时，冷固球团的强度随之增加；冷固球团的强度先随原料含水质量分数的增加而增加，当原料含水质量分数增加至8%后，冷固球团的强度随着原料含水质量分数的增加而降低；冷固球团的强度先随成形压力的增加而增加，当成形压力增加至13 MPa后，冷固球团的强度随着成形压力的增加而降低；适宜的原料粒度组成会使冷固球团强度得到增强，干燥制度也对冷固球团的强度有一定影响。     

攀钢4~#高炉配加冷固球团工业试验

攀钢4#高炉上配加2%冷固球团试验和冷固球团性能相关研究表明,高炉配加冷固球团取代块矿,高炉炉况稳定顺行,铁产量增加41 t/d,取得了良好的技术经济指标,对缓解块矿资源具有重要意义。     

转炉使用冶金尘泥球中锌的影响机理分析

根据转炉冶炼状态下冶金尘泥球中锌的热力学分析,结合工业生产试验结果,探讨了转炉使用富锌冶金尘泥球的可行性。得出结论,富锌冶金尘泥球加入转炉后,金属锌无法在熔融钢液及熔渣中存在,转炉烟道内壁垢泥中锌以Zn O形式存在;随着富锌冶金尘泥球用量的增加,烟道内壁垢泥全锌含量也增加,但未对烟道内壁垢泥厚度及清理难度有明显影响。     

Study on metallurgical properties and pellet proportioning technology of stainless steel cold-rolling sludge

With a complicated composition,large production and serious damage to the environment,stainless steel cold- rolling sludge has been a focal point concerning environmental protection for stainless steel enterprises. Up to now , neither at home nor abroad have any technologies come into being that are not only proper,safe and economical but also suitable for bulk utilization of stainless steel cold-rolling sludge. Based on the characteristics of the stainless steel cold- rolling sludge,orthogonal experiments were carried out on pellet proportioning and high-temperature roasting,and major metallurgical properties of sludge pellets were also tested. As the results show ,pellets with 30% addition of cold-rolling sludge are qualified regarding their compressive strength,chemical composition and major metallurgical properties. No adverse impact happens to the blast furnace operation when sludge pellets account for 10% of the blast furnace raw materials. Therefore,the technical route applied in this paper is proved simple,feasible and environmentally friendly for cold-rolling sludge treatment.     

炼钢转炉尘泥中温固结球团应用研究

为了解转炉尘泥中温固结球团应用于转炉中的冶炼性能．进行了生产性试验。试验中采集了正常生产和试验条件下铁水成分,钢水终点碳、磷、硫含量、炉渣数据,进行对比和数据回归,分析了正常生产和试验条件下的脱硫和脱磷能力、成渣时间、供氧能力以及铁元素的回收量。试验表明：应用尘泥球团作为化渣剂可加快初期炉渣的形成．提高转炉炉渣的去硫、去磷能力;可提供一定数量氧,回收部分铁元素;可以替代部分矿石,减少石灰用量。应用尘泥球团化渣剂具有显著的经济效益。     

转底炉处理钢厂固废工艺的工程化及其生产实践

钢厂含锌粉尘由于在高炉炼铁工艺中无法有效回收,造成了巨大的资源浪费和环境污染。美国和日本等国家采用转底炉工艺处理钢厂固体废弃物尤其是含锌铅的含铁粉尘,目前已经证明是成功的工艺。介绍了日照钢厂采用转底炉还原工艺处理钢厂固体废弃物,处理能力2×20万t,其特点是原料系统采用冷固结含碳球团,转底炉热源采用两段式煤气发生炉生产的煤气,采用空气、煤气双预热方式回收转底炉烟气系统的余热,金属化球团产品全部作为转炉炼钢的冷却剂使用。经过数月的调试,生产已经正常。其生产实践表明,转底炉工艺可以有效回收钢厂固体废弃物的有价元素,变废为宝。生产的金属化球团形貌保持完好,抗压强度高,金属化率可达到80%左右。转底炉还原工艺在国内成功地工业化生产,将对中国转底炉工艺的发展起到重大的促进作用。     

Reuse of Industrial Sludge as Pelletized Aggregate for Concrete

Industrial sludge is generated at a rate of 100 metric tons∕day, from a copper slag recycling plant. The industrial sludge is currently being landfilled. However, limited availbility of landfill sites has raised the need of an alternative disposal. A renewed interest in converting the industrial sludge into construction materials has been prompted to achieve a viable disposal option in saving the depleting natural resources of raw materials as well as the environment. This study describes the use of sintered sludge pellets as a complete replacement for regular granite aggregates in concrete. The pelletized sludge was fired to a temperature of 1,135°C at which the sintering process occurs, producing a hard fused basalt-like mass. In comparison with normal granite aggregates, the sintered sludge pellets display a higher aggregate strength, a higher porosity, and a lower aggregate density that manifests attributes better than that required of construction aggregates. The concrete cast with the pelletized aggregtes achieved a compressive strength of 38.5 N∕mm2 after 28 days and was comparable to the control specimen. Leaching tests conducted on the sludge pellets and concrete showed that all leachate contamination levels determined using the column leaching test are within acceptable ranges after 130 days of stabilization. The experimental results indicated that a complete replacement of conventional aggregates with sintered sludge pellets for structural concrete is both technically and environmentally feasible.     

添加OG泥对竖炉球团强度的影响

针对唐山建龙烧结厂竖炉球团添加OG泥后抗压强度出现的变化进行了研究。通过对原料粒度、球团矿抗压强度及其矿相结构进行分析和鉴定。结果表明：竖炉球团由于焙烧不均匀，造成部分球团出现双层结构，导致其抗压强度明显降低。添加OG泥后。球团矿中出现了液相固结，球团矿抗压强度因此而大幅度提高。     

固体废弃物在莱钢烧结厂循环利用的技术探讨与实践

介绍了钢铁厂各类固体废弃物在莱钢烧结、球团工序的应用情况。在竖炉球团生产中配加炼钢干法除尘灰,每月应用3 000～4 000 t,球团矿指标基本不受影响;在烧结生产中配加炼钢污泥、焦化干熄焦除尘灰、氧化铁皮、钢渣等,替代了大量矿粉,降低了固体燃耗。采用不同的工艺方法,克服了固体废弃物应用过程中引起的生产波动,年创效益达2 000万元。     

攀成钢10 m2竖炉球团喷加转炉污泥的工业试验

本文介绍了攀成钢用转炉污泥浆代替竖炉造球添加水的工业试验。在10m^2竖炉球团造球盘喷加转炉污泥浆后显著改善了生球质量和成品球质量，降低了膨润土消耗，试验结果表明：用转炉污泥浆取代造球添加水，能改善和提高生球和成品球某些质量指标。在润磨工艺条件下，膨润土配比可降低30％-50％，效益十分显著。     

转底炉对转炉污泥的处理

 为了合理利用转炉污泥,减少炼铁流程中有害元素的富集,对转底炉处理转炉污泥进行了研究。结果表明,转炉污泥配入混合料后对生球质量影响较小,但可以提高干球的强度,因此可以减少球团在转运和预热阶段的破裂、粉化情况。混合料的碱度和碳质量分数是影响金属化球团质量的关键因素,而转炉污泥配入混合料后会对它们产生较大影响。将混合料的碱度控制在0.75~0.85,碳质量分数控制在11%~12%,可以保证金属化球团具有所需的强度和金属化率。工业试验过程中,转炉污泥配比从8%逐渐提高至24%,通过控制各原料配比来调节碱度和碳质量分数,金属化球团的质量能够满足生产需要。