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机械研磨化学镀Ni-P镀层 总被引:5,自引:0,他引:5
采用原位的机械研磨化学镀方法在碳钢上制备出Ni-P镀层。原位的机械研磨处理方法是在化学镀溶液中加入试样以及直径为2~3 mm的玻璃小球,在化学镀的过程中,将小球与试样用搅拌器完全搅起,小球与试样的接触就像撞击的过程。机械研磨化学镀后,镀层由非晶向晶态发生转变,镀层为Ni的多晶结构,镀层颗粒细化并且光滑平整。与传统化学镀非晶Ni-P镀层相比,镀层硬度、耐蚀性都相应提高。400℃进行退火1 h后,在传统化学镀Ni-P镀层中有孔洞和裂纹出现,而在机械研磨化学镀Ni-P镀层中没有出现孔洞和裂纹。在传统的Ni-P镀层中发现裂纹,说明在镀层表面形成了拉应力,表明在非晶晶化的过程中体积发生了收缩。由于机械研磨化学镀Ni-P镀层已经发生了晶化,其镀层密度高于传统镀层,在热处理过程中,机械研磨化学镀Ni-P镀层的体积变化比传统化学镀Ni-P镀层的体积变化要小,因此没有裂纹产生。热处理后,机械研磨化学镀Ni-P镀层中Ni和Ni3P的晶粒尺寸都比传统镀层中的小,因而,经过机械研磨处理,镀层的硬度、耐蚀性和耐磨性将得到很大提高。机械研磨化学镀Ni-P镀层性能的提高预示着这项新的技术将会在工业上得到广泛的应用。 相似文献
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采用活性金属接触诱发化学镀方法,在H59-1黄铜表面镀上含磷12.21%的非晶态Ni-P合金镀层,所得镀层均匀、光滑、致密,结合力好。添加剂能使镀层的孔隙明显减少,提高镀层的耐蚀性能。 相似文献
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化学镀Ni-B合金的工艺条件研究 总被引:7,自引:0,他引:7
研究了镀液成分和工艺条件对Ni—B合金沉积速度的影响,确定了合适的化学镀N—B合金的工艺条件,按此条件获得了含硼量为4.508%的非晶态Ni—B合金层,并具有较好的耐蚀性。 相似文献
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金刚石表面化学镀Ni-P的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
主要介绍了金刚石表面化学镀Ni-P合金的研究.通过沉积速率、镀液稳定性的测试实验,研究了酸性化学镀镍液的几种主要成分对沉积速度的影响,确定了各组分的最佳浓度和工艺条件,并用扫描电子显微镜(SEM)研究了金刚石的高温耐蚀性. 相似文献
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研究不同含钛量的Al-TI合金电镀镀层在0.5mol/LH2SO4、0.1%NaCl、3.5%NaCl水溶液中的耐蚀性能,800℃抗高温氧化性能以及300℃、%SO气氛下的抗硫化性能,并测定了镀层的硬度,Al-Ti合金镀怪在稀H2SO4及含Cl的溶液中具有优良的耐性能以及具有良好的抗高温氧化性能及耐硫化性能,增加镀层中的含钛量,则可进一步提高Al-Ti合金钛层的耐蚀性。 相似文献
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钨铜合金化学镀镍磷镀层腐蚀行为的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用浸渍失重试验法和动电位极化曲线研究了钨铜合金镀层基材和钨铜合金表面化学镀Ni-P合金镀层在不同腐蚀介质溶液中的腐蚀行为。结果表明:化学镀Ni-P合金在质量分数为3.5%NaCl溶液、人工模拟汗液和体积分数为10%H2SO4溶液中的耐蚀性能好于钨铜合金;化学镀Ni-P合金浸入质量分数为3.5%NaCl溶液后其表面便开始形成钝化膜,但此钝化膜不完整,随着浸泡时间的延长,钝化膜不断生长,能在较长时间内(29d)对钨铜合金起到保护作用。 相似文献
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郭宁 《有色金属材料与工程》1998,19(2):64-69
本文设计了新型铸造合金的化学成分,采用金相显微镜、X射线衍射、电于探什(EMPA)、透射电镜(TEM)、扫描电镜(SEM)及扫描隧道显微镜(STM)研究了新型铸造合金的组织及其腐蚀行为。试验结果表明,该合金经1200t固溶处理后,可得到单一的奥氏体组织,具有良好的耐蚀性能。通过STM的观测,得到了新型合全的超高分辨三维腐蚀形貌图象。 相似文献
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固溶渗铜—两相合金的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
W-Mo混粉、成型、烧结、渗Cu工艺制取的W-Mo固溶渗Cu合金具有优越的综合性能,完全适应固体燃料火箭发动机主要部件小型化的需要。Mo的加入,(1)改变了固溶体骨架的颗粒尺寸,细化了组织、强化了W基体;(2)降低了烧结温度,在不降低其它综合性能的前提下,显著地提高了冲击韧性、降低了合金的比重。研究的以Mo部分取代W渗Cu合金适应于工作时间短的条件,为今后发展轻量级火箭材料提供了一个重要的参考文献 相似文献
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不锈钢材料在酸溶液中耐蚀性的研究 总被引:5,自引:0,他引:5
研究了不锈钢AISI304和1Cr18Ni9Ti在几种酸溶液中的腐蚀特征。这两种不锈钢在HNO3,H2SO4,H3PO4溶液中腐蚀轻微,主要是晶间腐蚀;而在HCl溶液中腐蚀严重。以点蚀为主。不锈钢AISI304的耐蚀性优于1Cr18Ni9Ti,不锈钢中碳的质量分数越低。其耐蚀性能越好。 相似文献