1700热轧线塔形卷塔形消除装置的设计及应用

某钢厂1700热轧线在卷取后存在一定数量的塔形卷,以立卷上部内塔塔形为主。结合生产的工艺特点和生产要求,在卷取机后翻钢区域设计塔形卷塔形消除装置。该装置研制完成后,经现场安装、调试,能顺利完成拍打操作,拍打效果良好。     

减少轧制薄规格的钢卷塔形改善热轧板卷外观

本文分析了钢卷塔形产生的原因，论述了如何通过修改卷取机基础自动化的方法，减少钢卷的塔形。     

珠钢CSP线钢卷大塔形的控制

珠江钢铁CSP线卷取机卷取高强度厚规格板时产生大的钢卷塔形，严重影响生产和产品质量。通过分析卷取高强度厚规格板钢卷大塔形产生的原因并采取有效的措施，消除了卷取机高强度厚规格板钢卷大塔形现象。改善了产品的质量，提高了成材率和经济效益。     

卷取机转矩控制技术优化卷形

优化卷筒转矩控制和夹送辊转矩控制,消除钢卷错层和塔形,提升钢卷质量。首先,通过钢卷错层和塔形出现的位置分析产生的原因;其次,优化卷筒张力和设定转矩,防止精轧末机架抛钢瞬间卷筒失张;其三,优化夹送辊负转矩控制,保证卷筒与夹送辊之间有合适的带钢张力。最后,对调整后的卷形效果进行分析和评价。     

2250mm热轧带钢塔形产生原因及控制措施

针对包钢2 250 mm热轧带钢卷取过程中易产生塔形、溢出边等问题,从卷取区域设备和工艺控制等方面进行研究讨论。对各种塔形进行分类、产生的原因进行分析,采取相应控制措施,减少带钢塔形,改善钢卷外观质量。从而提高热轧成品卷的合格率和成材率,达到降本增效的目的。     

自动调整间隙的电动卧卷夹钳的改进

针对电动卧卷夹钳吊运热卷、薄卷、塔形卷等易损卷时经常夹伤或拉伤钢卷侧边造成质量事故现象,通过编写PLC程序、创新设计和使用机械零件和电气元件,实现了电动卧卷夹钳夹紧钢卷后自动反转调整出30mm的间隙,夹钳臂与钢卷侧边之间形成微量空间,月均钢卷夹伤降低了10%,钢卷完好率达到99%以上。     

提高冷轧钢带卷形质量的实践

针对冷轧钢卷在轧机卷取过程中存在的塔形、溢出边问题,对造成冷轧钢带卷形不齐的原因进行分析,采取改造CPC油缸外形尺寸、更换磨损严重的衬板、调整开卷机底座与轧机中心线偏差值、消除中间辊横移偏差值、提高轧辊尺寸精度、提高钢卷冷却效果、调整轧辊预热时间等优化改进措施,提高了卷形质量,卷形不良比例由21.7%降低到6%,钢卷的塔形、溢出边缺陷得到有效控制。     

热轧卷塔形自动识别系统应用实践

从安全性、准确性出发分析了当前多数热轧生产线成品钢卷塔形识别的弊端.介绍了热轧卷塔形自动识别系统的设备组成、工作原理、功能设计和应用效果.     

攀钢1450mm热轧板塔形的控制

简述了卷取塔形产生的原因及采取的措施 ,从而控制钢卷的质量 ,提高板厂的成材率和经济效益。     

关于优化卷取机刚度提高卷形合格率的研究

热轧带钢生产线卷取机稳定性在带钢生产过程中起着关键性作用,而助卷辊刚度的水平更是决定卷取机稳定性的一大重要因素,我厂在生产过程中多次出现钢卷心部反松、头部塔形及高强钢助卷辊压不住尾的情况,我们针对这些难题在卷取机芯轴及助卷辊领域展开了相关研究。     

攀钢1450mm热轧带钢卷取塔形的控制

简述卷取塔形产生的原因及采取的措施，从而控制钢卷的质量，提高板厂的成材率和经济效益．     

消除热镀锌成品卷姿不良的控制研究

在热镀锌生产中,往往因为成品卷型问题使得板面板型都很不错的产品返修、降级,造成资源的极大浪费和成本的升高。塔形是成品卷型的常见问题,形成于出口卷曲机,对于不同规格的带钢影响不同。本文主要从形成卷姿不良的产生原因入手,对问题原因逐一进行研究分析,从机械设备、电气控制和工艺设定方面,从原理出发,通过调整设备、优化镀锌生产工艺,制定有效的改善措施消除成品钢卷出现卷姿不良(塔形)情况。     

热轧生产线卷取机前侧导板优化的研究

钢卷塔形一直制约着热轧卷板的质量,而卷取机前侧导板具有减少带钢塔形的重要作用。笔者通过在20多年的工作中的不断的研究和实践,指出了在目前带钢生产过程中侧导板及控制板型方面存在的问题,并提出优化对策。     

热轧酸洗线卷取机结构对自动卸卷影响

迁钢热轧酸洗线卷取机卷筒结构原设计为机械钳口,由于卷筒结构设计存在缺陷,导致自动卸卷时带头在钳口内卡钢频繁,造成钢卷塔形缺陷,严重影响了产线的生产效率。通过结合产线的实际情况,对卷筒结构存在的问题和自动卸卷的各个环节进行深入的研究,找出影响自动卸卷的问题的根源所在,并通过分析计算,提出卷筒结构改进的方向和措施,最终实现产线的自动卸卷。     

冷轧酸轧机组卸卷车压力设定值与卸卷抽芯关系探讨

酸洗连轧机组中卸卷车是保证轧线连续生产,连接卷取机与步进梁的重要纽带设备,它将钢卷从卡罗赛卷曲机上卸下,然后通过横移将钢卷放置在出口步进梁鞍座上。由于卸卷过程中,卸卷车常常将钢卷内圈抽出塔形,严重影响产品质量和下一工序的进行,严重时直接制约生产线的正常运行,同时也给维护带来一定困难,通过分析卸卷车不同压力设定值造成的芯轴上翘和车体刚度的变化,找出合理压力设定值减少钢卷抽芯问题,从而保证生产线的稳定运行。     

钢卷信息自动识别系统

正专利号:201621247572.0专利类型:实用新型在冷轧生产中,一个平整机组对应几个重卷机组,为确保两道工序间钢卷信息的有效传递,且不需要操作人员到钢卷旁核查和输入数据,发明提供了一种钢卷信息自动识别传递系统。包括二维码生成装置、图像采集装置、信息处理装置。其优点是钢卷信息自动识别传递,杜绝了出错,减少了操作人员进入作业区存在的安全风险。     

各国钢板卷塔形规定调研

现在,在钢板品种标准规定板卷塔形的只有我国、独联体(ГOCT)和德国(DIN)三家ISO、ASTM、JIS、及BS均没有规定。 关于塔形的定义,日本和独联体有规定,其中ISIJ TR006—1980热轧板表面及外形缺陷术语陷术语及定义规定是:塔形(TELESCOPE)卷板的边部不齐,卷成塔形。而ГOCT21014—75《板带材表面及外形缺陷术语及定义》规定:塔形板卷外形缺陷。从卷外至卷     

天铁1750mm卷取机工艺参数优化

介绍了天铁热轧板公司1750mm热连轧卷取机能力提升的参数优化方法。针对在卷取高强度厚规格钢出现的松卷和塔形错边的问题进行了分析,对轧制参数重新优化设计并进行轧制试验,结果证明,优化参数后解决了松卷和塔形错边的问题,满足卷取高强度钢的塔形要求,保证高强度品种钢的顺利开发。     

成品带卷塔形的成因及克服

从卷取工艺入手，分析每一卷取过程中不同因素对卷形的影响，找出带卷塔形的成因及克服塔形的措施。     

精轧区域主传动对生产的制约及改造

精轧主传动是热轧板厂的核心设备，性能的优劣直接影响轧线的成材率、产品品种、质量及产能的发挥，通过对现场生产状况的分析，提出热轧板厂精轧主传动对生产的制约，包括薄规格和品种钢的限制，以及对产品质量的影响，尤其是对带钢头尾镰刀弯、卷形的头尾塔形影响较大，通过主传动及相关设备的改造，明显提高了钢卷的卷形质量、表面质量以及带钢的实物质量，同时提高了机组生产“薄、宽、强”的能力。