我国氧化铝蒸发技术现状及展望

全面分析了国内各大氧化铝厂蒸发技术现状与存在问题，总结了各厂为蒸发系统增产节能所采取的技术措施，并通过技术分析和生产实践，提出了采用竖管降膜蒸发器及其排盐工艺技术新建及改造各厂老蒸发系统的可行性。     

板式降膜蒸发器在氧化铝碱液蒸发上的应用

山西铝厂在解决120万t达标产薄弱环节中,增建了一组六逆流板式降膜蒸发器,其总换热面积为10014m^2,设计蒸发水量130t/h,汽耗0．3－0．33t／t,于1999年8月投入生产运行以来取得较好的技术经济指标,实践证明,氧化铝行业应用板式蒸发器能节能大量能源,降低生产成本。     

新型板式降膜蒸发器在氧化铝生产中的应用

板式降膜蒸发器具有蒸水能力大、汽耗低、回水比高等优点,但不宜蒸发有结晶析出的溶液。山西铝厂拜尔法母液中碳碱含量高,在蒸发过程中易析出,本文介绍了板式降膜蒸发器的工作原理、在山西铝厂试运行中达到的技术扶植和出现的问题及取得的经济效益等情况,针对存在的问题,提出了改进措施。     

新型板式降膜蒸发器在氧化铝生产中的应用

板式降膜蒸发器具有蒸水能力大、汽耗低、回水比高等优点 ,但不宜蒸发有结晶析出的溶液。山西铝厂拜尔法母液中碳碱含量高 ,在蒸发过程中易析出。本文介绍了板式降膜蒸发器的工作原理、在山西铝厂试运行中达到的技术指标和出现的问题及取得的经济效益等情况 ,针对存在的问题 ,提出了改进措施。     

我国氧化铝蒸发技术现状及展望

全面分析了国内各大氧化铝厂蒸发技术现状与存在问题,总结了各厂为蒸发系统增产节能所采取的技术措施,并通过技术分析和生产实践,提出了采用竖管降膜蒸发器及其排盐工艺技术新建及改造各厂老蒸发系统的可行性.     

管式降膜蒸发器在氧化铝生产中的运用

管式降膜蒸发器主要由加热管束、布膜器、除沫器、壳体等部分组成,适用于高浓度流体行业、高含盐废水处理等工作,在含有钙、镁离子等易结垢的相关行业中发挥着较大的应用优势。在实际生产过程中,生产波动会导致管式降膜蒸发器出现不满负荷运行等情况,频繁地进行管式降膜蒸发器的开停,会产生较大能耗。由此,对管式降膜蒸发器在氧化铝生产中的运用进行研究,分析管式降膜蒸发器的应用优势,并以某氧化铝厂为例,提出管式降膜蒸发器在氧化铝生产中的创新应用。     

提高氧化铝生产蒸发效率的几点意见

我国铝土矿以一水硬铝石型为主，氧化铝生产蒸发工序必不可少。有资料表明，蒸发消耗的热能占拜尔法生产的热能的30-40％，这方面的蒸汽消耗、操作费用和投资费用在氧化铝成本中也占有相当大的比重。所以，适当选择蒸发器、工艺流程及加热面积的确定来降低消耗是蒸发工序的关键。     

提高管式降膜蒸发器蒸发效率的技术措施

本文通过某氧化铝厂管式降膜蒸发器在使用过程中的缺陷分析,阐述了提高蒸发器运转周期及蒸发效率、清除及延缓蒸发器内结垢的改进措施。改进后蒸发器的运转周期从20天提高到30天以上,蒸水量从设计的165 t/h提高到195 t/h,降低了蒸水单耗,提高了蒸发效率。     

管式降膜蒸发器双流程技术在氧化铝生产中的应用

管式蒸发器在氧化铝生产中的作用是蒸发氧化铝流程中产生的多余水份,生产合格碱液进行生料浆的配制。在氧化铝生产过程中因为生产波动原因经常出现蒸发器不满负荷运行的情况,造成蒸发器开停频繁、能耗浪费大。为此将管式蒸发器改为双流程运行,生产中达到了节能降耗的目的。     

我国氧化铝业中蒸发装置技术进步及效能分析

介绍当今世界上氧化铝生产中蒸发技术及装置的重大突破,并对引进的凯斯特技术及我国自行设计的板式降膜蒸发技术进行了效能分析。     

氧化铝双流法溶出中多级自蒸发器的分析及节能研究

本文建立了氧化铝生产双流法溶出过程多级自蒸发器组的（火用）分析模型。分析表明：级间传热温差越小,（火用）效率越高,初级入口物料流量越大,总乏汽（火用）越大,但是（火用）效率变化不明显。受设备自身能力的限制,当入口物料流量增大到一定程度后,总乏汽（火用）不再变化。通过对级间温度进行合理分配并对蒸发器级数进行合理选择,可有效提高乏汽（火用）的利用率,减少汽耗,实现溶出过程的节能降耗。     

低温拜耳法生产氧化铝的节能措施

分析了中国铝业山东分公司第二氧化铝厂的能源消耗情况,介绍了通过科技进步降低能源消耗的主要措施及效果。     

节能型喷射蒸发器的研发

介绍了残液喷射蒸发器的工作原理及当前应用的几种形式,详尽阐述了节能型喷射蒸发器的结构及工作原理,研发技术的关键所在,同时与其他形式对比,说明其优势及研发的意义。随着空分设备的大型化发展,开发节能型喷射蒸发器对于装置有较大意义。     

汽动给水泵利用富裕蒸汽的节能应用

首钢动力厂冬季采用中压汽串低压汽的供热方式,浪费了大量的压力能;夏季低压蒸汽放散掉,不仅浪费还制造噪音污染。为解决蒸汽利用问题,采取汽动给水泵利用富裕蒸汽,充分利用了蒸汽能源,是冶金动力系统节能降耗的一种新途径。     

能量优化节能技术在马钢水系统中的应用

分析了马钢水系统中存在的问题,提出了解决办法,针对马钢的工业循环水存在的问题,采用能力优化节能技术,降低了运行维护成本。     

太阳能电辅加热技术在厂区浴池的应用与节能分析

本文介绍了太阳能电辅加热技术在某厂区公共浴池改造中的应用与节能效益。     

如何降低氧化铝生产的汽耗

分析了山西分公司氧化铝汽耗高的现状及存在问题,提出了进一步降低汽耗应采取的方法。对降低成本节能降耗具有重要的意义。     

低温生产节能技术在传统铝电解槽上的应用

本文介绍了普通铝电解槽超低温生产节能工艺技术采用的技术策略,对低电压、超低温度、强化电流与富含Li、K、Ca等元素的电解质体系熔体进行了分析,指出了电解铝厂采用此技术的疑难点是保持规整的炉膛内型、无多量沉淀与结壳及电解槽能在长期超低温情况下稳定运行,并给出了解决疑难点的措施.通过在已采用低电压节能技术的200 kA普通平底铝电解槽上的应用实践及主要技术参数与经济技术指标在应用前后的对比分析,证明了此工艺技术的节能效果.     

常规加热炉节能技术的应用

济钢热连轧厂加热炉在生产中采用热装热送工艺及汽化冷却技术,利用煤气热值分析仪确定煤气热值,改造炉内横向挡火墙,内壁加贴多晶莫来石贴块,并喷涂高温节能涂料,完善不同工况下的加热制度,使煤气平均消耗由1.3GJ/t降低到1.0GJ/t,缩短了生产周期,降低了生产成本。