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相似文献
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1.
气雾化过程中合金液流被高压气流破碎后,要飞行一段距离才开始冷却凝固,这称为熔滴的飞行过程。本文以重载耐磨耐腐蚀激光熔覆涂层用FeNiCrSiMoMnC合金为对象,通过建立熔滴飞行过程的模型,并对该过程进行数值模拟,计算讨论了雾化气体初始速率、熔滴直径对熔滴的速度、传热系数等参数的影响。结果表明,熔滴速度呈现先增大至最大值后逐渐减小的趋势,且随熔滴直径的增大,熔滴速度最大值点逐渐降低;传热系数与速度曲线相反,呈先下降后上升的趋势,极小值为2kg/d,熔滴直径越大,与气体速度差越小,传热系数越小;随气体初始速率的增大,熔滴最大速度点上移,同时传热系数也逐渐增大。  相似文献   

2.
采用中试规模的固定化生物滴滤塔处理模拟喷漆废气,对循环液喷淋量和体积负荷对处理效率的影响进行了试验研究。在稳定工况下,模拟喷漆废气中甲苯入口浓度103~174mg/m^3,处理效率为75.7%~85.7%,乙酸乙酯入口浓度在164—427mg/m^3,处理效率89.6%~93.5%,处理后污染物浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)二级标准。对照滴滤塔闲置期间喷淋液间歇喷淋和不喷淋两种情况,试验表明在短期闲置和中期闲置后保持喷淋液间歇喷淋能有效提高固定化生物滴滤塔的恢复能力。  相似文献   

3.
利用高温熔滴炉模拟实际高炉软熔带的运行情况.探讨在承钢炉现有炉料结构条件下,炉料中不同Mg O含量对含钒钛高炉炉料软化温度、熔化温度、最大压差、熔滴综合指标等高温物理性能的影响.结果表明:Mg O质量分数由1.92%增加到2.40%后,炉料的软化温度无明显变化;炉料的滴落温度td 升高,熔化温度区间Δtds增大;炉料的最大压差ΔPmax升高,炉料透气性变差;炉料熔滴的总特性值S增大,熔滴性能变差.  相似文献   

4.
本文介绍了氧化铝熔化颗粒(即熔滴),在不同预热温度下的光滑或喷砂不锈钢基体上的扁平化行为。与扁平化熔滴作用的喷砂表面粗糙度限于Ra=1.47m。除了测试熔滴扁平化和熔滴冷却性能外,还测试了在相同基体上微米级氧化铝熔滴的润湿性能。转变温度Tt在光滑和粗糙表面显示出差别。对于光滑表面而言,Tt为170℃,在200℃获得了100%的盘状扁平粒子。而对于粗糙表面,Tt接近于300℃时,扁平粒子为多孔状,而在450℃时变得接近于致密。温度靠近熔点时,氧化铝的润湿性不随基体预氧化而变化,这与在等离子喷涂时温度远高于熔点的情况不同。  相似文献   

5.
摘要:以静止渣/金熔滴为对象,运用VOF方法考察熔滴相际间碰撞融合界面行为。当相同直径同种熔滴碰撞融合时,融合速度周期性振荡,不断衰减,并且随着熔滴直径的减小,振荡周期变短,振荡峰值降低。在相同直径不同种熔滴碰撞融合情形下,可观测到明显的Marangoni效应,表面张力梯度差的存在促使熔滴向表面张力小侧移动,且表面张力较大的熔滴位于表面张力较小的熔滴上,可为钢铁冶炼过程中的热质传递强化提供理论依据。  相似文献   

6.
含铁炉料冶金性能和高炉炉料结构优化是实现低碳低成本炼铁的重要举措。熔滴试验对于全面把握含铁炉料的冶金性能具有重要意义。由于钢铁企业内各高炉炉料结构不同且不断调整,加上熔滴试验成本较高且检测时间较长,多数企业仅检测单种含铁炉料的熔滴性能,操作者难以根据炉料结构的变化预知综合炉料的冶金性能、进而调整冶炼制度。在对永钢高炉常用单种含铁炉料进行熔滴试验的基础上,根据永钢典型炉料结构,研究不同炉料结构条件下综合炉料的熔滴性能。同时,利用回归法建立了单种炉料配比及熔滴性能与综合炉料熔滴性能间的关系模型,模型具有一定适用性,可为高炉炉料结构优化及提前制定合理的操作制度提供参考。  相似文献   

7.
目的 探讨山莨菪碱的滴速对输尿管结石患者产生排尿困难的影响.方法 本组96例输尿管结石患者给予山莨菪碱输液治疗,统计出不同的滴速所产生的输液后排尿困难.结果 自行排尿者平均滴速63.6滴/分,排尿困难平均滴速83.7滴/分,无尿平均滴速84.5滴/分.结论 山莨菪碱的滴速宜小于80滴/min,过快的滴速将增加排尿困难和无尿的产生.  相似文献   

8.
雾化气体和熔滴速度的研究   总被引:1,自引:1,他引:0  
从理论与实验两方面研究了雾化气体流速场和雾化熵滴与气体流场的交互作用,建阙雾化气体和熔滴流速的数学模型,探讨了雾化熵滴对雾化气体流速的影响。  相似文献   

9.
本文建立了静压头、雾化压力与雾化熔滴尺寸的模型关系。雾化压力一定,雾化熔滴质量中值直径随静压头的减小而减小;静压头一定。雾化熔滴尺寸随着雾化压力的增加而减小。通过模型,调节雾化压力以适应静压头变化引起的金属液体质量流率变化,以期得到具有合适尺寸的雾化熔滴,优化沉积坯组织。  相似文献   

10.
摘要:建立了瞬态三维耦合数学模型以探索旋转电极对电渣重熔过程中电磁场、流场、温度场和熔池形状的影响。通过求解麦克斯韦方程组得到电磁场的相关信息,利用VOF方法描述金属熔滴的运动,采用焓 多孔介质模型计算凝固过程。当电极旋转,金属熔滴在离心力作用下,从电极边缘抛出,增加了金属熔滴在渣池中停留的时间与沿途路径,有利于提高电渣重熔工艺的精炼效率。模拟结果表明,随着电极旋转,熔滴数量增多,尺寸变小,渣池内的温度分布变得均匀,当电极的转速由0r/min提高至20和50r/min,熔池深度由81mm降至78和61mm,熔池形状逐渐变得浅平,有利于提高电渣重熔铸锭的质量。  相似文献   

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