褐铁矿、赤铁矿竖炉球团

前言竖炉球团作为铁矿球团的主要方法之一,大多只用于处理磁铁精矿。竖炉球团能否处理褐铁精旷、赤铁精矿?我国有关竖炉球团厂的实践证明同样是行之有效的。褐铁矿、赤铁旷与磁铁矿的矿物组成不同,其竖炉球团的工艺流程、炉型及热工制度也不尽相同。在一系列试验研究和生产实践的基础上,褐铁矿、赤铁矿竖炉球团已形     

赤铁矿球团竖炉的工艺改造

1974年,我厂围绕在三号竖炉上进行上厂赤铁矿球团生产攻关的目标,对球团车间进行了工艺改造。改造后初步进行的工业试验是成功的。证明了赤铁矿球团可以在坚炉上焙烧,完全推翻了国外关于竖炉仅能焙烧磁铁精矿球团的结论,也说明了原料烘干、于磨的工艺是可行的。一、原料处理的流程特点我厂上厂赤铁矿是以0～8m/m洗选精     

上厂赤铁矿竖炉球团焙烧半工业试验

昆明钢铁厂球团车间于一九七○年建成,有八平方米竖炉四座,设计年产量六十万吨,使用上厂铁矿的赤铁矿。在上厂铁矿未投产供矿前,用攀钢生产的钒钛磁铁精矿进行了一年多的试生产。由于球磨过滤、竖炉焙烧、上料和排料等系统的设备、工艺虽经几次修改均未过关。     

本钢南芬精矿竖炉球团的研究

本文通过本钢南芬磁铁精矿竖炉球团的试验研究和工业性试验与测定。确认本钢南芬精矿采用竖炉球团工艺,用低热值的高炉煤气作燃料,生产酸性球团矿是完全可行的。文章还着重分析和讨论了南芬磁铁精矿工业竖炉试验中,炉内系属氧化条件充足的合理热工制度。并对大型竖炉设计的有关问题作了探讨。     

球团竖炉配加赤铁矿试验及对比分析

主要以球团竖炉使用的常规磁铁精矿为参考对象,使用常规磁铁精矿生产球团矿的最佳生球制备和预热焙烧等参数作为配加赤铁矿的试验条件,研究了两种不同铁精矿不同配比的生球性能和球团矿抗压强度,并分析相对于常规磁铁精矿的变化。通过试验结果分析得出两种精矿合理配比,并通过机理分析、不同温度下生球干燥速度对比和球团矿矿相性质进行研究,为后期工业生产奠定了基础数据和理论分析条件。     

巴西赤铁粉矿制取氧化球团及焙烧性能试验研究

为扩大生产球团矿的磁铁精矿资源,以国产磁铁精矿搭配巴西赤铁粉矿（粒度4～0mm）为原料,进行了制取氧化球团试验及其焙烧性能的试验。试验结果表明,该球团配料的成球性和焙烧性能优良,适合各种球团工艺生产氧化性球团矿。     

预处理褐铁矿零膨润土成球机理

为了拓宽球团原料范围、降低生产成本,采用湿式球磨工艺,将价格相对低廉的褐铁矿粉矿预处理后用于球团生产,结果表明,由于爆裂温度低于300℃、成品球强度低于1 300 N/P,褐铁矿预处理后无法直接用于球团生产;以25%湿式球磨15 min的褐铁矿搭配75%磁铁精矿,在零膨润土的情况下,生球落下强度达到4.1次(0.5 m),爆裂温度420℃,成品球团强度2 445 N/P。对预处理褐铁矿零膨润土成球机理展开的研究表明,预处理后褐铁矿的静态成球指数和比表面积是实现零膨润土造球的关键参数,湿式球磨15 min后褐铁矿比表面积达到1 591.10 cm²/g,静态成球指数达到1.42;由于结合水和原生Fe₂O₃再结晶需要更高的温度,褐铁矿单独成球后的球团抗压强度整体较低;与磁铁精矿搭配后,磁铁矿焙烧时氧化放热有利于Fe₂O₃再结晶,形成了较完整的赤铁矿连晶,大量的渣相形成并填充在缝隙中,球团抗压强度增加;但当褐铁矿配比大于25%时,球团内的孔洞逐渐增多,氧化放热逐渐减少,且球团内的液相...     

高配比褐铁矿在线球磨矿在球团生产中的应用

为拓宽带式焙烧机原料结构、降低球团生产成本，本文通过优化球团工艺路径，引入在线磨矿工艺将褐铁矿粉用于球团生产，并采用精矿搭配富矿粉的组合磨矿方式进行工业试验，充分利用精矿的粒度性能，提升矿粉的可磨性。试验结果表明：不同褐铁矿粉会对压滤过程产生影响，M、P粉矿搭配PC精矿的球团磨矿结构优于N、B粉矿；当褐铁矿粉配比为33%～35%时，生球的内返率随着粉矿用量的增加而小幅提升，膨润土的消耗量随着粉矿用量的增加而降低；褐铁矿粉的应用对球团抗压强度的影响不大，球团的还原性小幅提高，还原膨胀指数小幅降低；由于褐铁矿粉中含铝黏土在生球中起到黏结作用，褐铁矿粉的配入有助于膨润土用量的降低。生产实践表明，20%PC精矿+20%PM精矿+60%M粉矿的磨矿方案为最佳生产方案，球团中褐铁矿配比为33%,可实现零膨润土造球，并且年化效益约为1 093万元。     

酒钢球团竖炉全周边磁铁精矿生产分析

通过工业生产试验和分析,探索酒钢球团竖炉全周边磁铁精矿生产对球团矿产质量指标的影响和相关关键控制参数控制要求,为酒钢加大周边铁料资源的采购,降低球团矿成本提供科学依据,同时为下一步球团全周边磁铁精矿生产提供技术支撑。     

东鞍山赤铁精矿球团试验研究

1前言 近年来由于球团迅速发展，原料紧缺，加之对原料适应性较好的链箅机-回转窑工艺的发展，我国不少球团厂开始研究用赤铁精矿生产球团矿。本对东鞍山赤铁精矿球团进行了较详细的研究。试验所用铁精矿有鞍钢大孤山选矿厂生产的磁铁精矿和东鞍山赤铁精矿。东烧精矿属赤铁矿型的精矿，为了提高选矿效率，在选矿过程中加有少量的磁铁矿石，因此东烧赤铁精矿中含少量FeO（8．83％），铁品位为64．77％，SiO2为5．35％。大磁精矿铁品位为66．28％，FeO为27．85％，SiO2为7．05％：     

酒钢竖炉球团配用黑鹰山精矿试验研究

本文研究了竖炉球团配加黑鹰山精矿与磁铁精矿搭配的球团性能,结果表明,黑鹰山精矿与磁铁精矿搭配,可以代替磁铁精矿提高球团矿质量,同时为高炉减少烧结矿入炉量,降低能耗提供条件。     

西澳超细粒磁铁精矿特性及其对球团焙烧性能的影响

本文采用圆盘造球机及DSC、TG分析手段对西澳超细粒磁铁精矿和国产磁铁精矿动态成球性及氧化特性进行了研究,并对西澳超细粒磁铁精矿及配加国产磁铁精矿的球团焙烧特性进行了研究。结果表明,单一西澳超细磁铁精矿比表面积高、氧化放热反应温度低,球团焙烧时易形成双层结构,导致球团焙烧性能较差。当配加40%国产磁铁精矿时,球团适宜预热温度由1 050℃降低到950℃,适宜的焙烧温度由1 300℃降低到1 250℃,焙烧时间由40min缩短到15min;而且焙烧球团矿的抗压强度由2 313 N/个提高到2 746 N/个。焙烧球团矿的矿相研究表明:配加国产磁铁精矿后,焙烧球团矿微观结构得到明显改善,赤铁矿再结晶良好。优化配矿是改善西澳超细粒磁铁精矿球团矿焙烧特性的有效途径之一。     

改善褐铁精矿球团质量的新措施——添加高炉瓦斯灰的试验及生产

前言: 十几年来,我国铁精矿球团法的研究及生产得到迅速发展,为钢铁工业的发展做出了较大的贡献。但这仅是对磁铁精矿球团法而言。我厂竖炉球团,自1972年投产以来均是使用铁坑褐铁精矿,在生产过程中,我们不断总结经验,完善工艺,使生产得到了较     

球团焙烧模拟实验对工业生产的指导

通过了解磁铁精矿库存数量、质量,针对不同磁铁精矿原料性能搭配组合,开展球团焙烧模拟试验,找出最佳磁铁精矿配矿结构,及时指导工业生产。     

杭州钢铁厂磁铁矿竖炉球团的生产进展

从1968年我国第一座球团竖炉在济钢建成以来,至今全国共有12个厂建成23座竖炉,总生产能力已达200万吨左右。总焙烧面积150米~2左右,全部投资约5800万元。其中除昆钢用赤铁矿萍钢用褐铁矿外其他均用磁铁矿作原料。     

膨润土及良山磁精矿对铁坑褐铁矿球团性能影响的研究

萍乡钢铁厂在褐铁矿竖炉球团生产中,由于配入了0.8％的膨润土代替消石灰以及掺入少量良山磁精矿粉,球团矿的产量与质量有较大的提高。为了弄清它们对球团生产过程中所起的作用以及适宜的加入量,进行了本次试验。     

褐铁矿在烧结工艺中的优化配置

为了探究全进口矿条件下褐铁矿在烧结工艺中的合理配置,实现褐铁矿的高效利用以进一步提铁降本,针对S钢铁公司500 m2大型烧结机实际原燃料条件,基于试验用铁矿粉的常规理化性能和高温烧结基础特性开展了不同褐铁矿配比的烧结杯试验研究,结合Factsage 7.1热力学软件,模拟计算了不同褐铁矿配比条件下的黏附粉含量和理论液相生成量及性能,并采用矿相显微镜分析了烧结矿的显微结构,探明了褐铁矿与赤铁矿和磁铁矿的优化搭配规律。研究表明:澳大利亚褐铁矿具有粒度粗、矿化能力弱,同化温度低、黏结相强度差、吸液性强的特点,当褐铁矿质量分数由45%增加至55%时,提高磁铁精矿OD矿的质量分数至15%,同时降低OC矿质量分数至10%,烧结矿转鼓强度和低温还原粉化性能等指标达到最优,这是由于一方面提高磁铁精矿配比不仅具有增加黏附粉比例、改善液相生成数量和性能的作用,而且可以均匀液相分布,消除过熔现象;另一方面,增加磁铁精矿配比可以改善烧结料球的粒度组成,减少褐铁矿吸液量,提高烧结矿强度。因此,在高褐铁矿配比条件下,增加适宜的磁铁精矿配比有利于稳定烧结矿质量,全面改善烧结矿性能。      

武钢大冶铁精矿球团试验研究

本文介绍了武钢为建设竖炉球团厂，委托杭钢以大冶磁铁精矿为原料，在杭钢８ｍ＾２球团竖炉上进行的球团烧烧投笼试验，通过试验摸索清楚了该种矿石的造球和焙烧性能。     

竖炉生产原料的变化及对策

铁原料质量的高低是影响球团竖炉生产顺行和技术经济指标的主要因素之一。本文针对酒钢1#、2#球团竖炉铁原料的变化,通过采取原料混匀作业和配矿优化,以及竖炉生产工艺改造和参数优化调整等措施,保证了球团生产过程的顺行和主要技术经济指标的稳定。     

巴西赤铁精矿球团试验研究

1前言 到目为止我国球团原料仍然以磁铁精矿为主，但随着球团生产的迅速发展，磁铁精矿产量远远满足不了球团生产的需要。近年有的球团厂在磁铁精矿中配加部分赤铁精矿，但配加的比例较少。加大赤铁精矿配比将是我国今后球团发展的趋势，因此本文对赤铁精矿生产球团矿进行了研究。