难浸金矿石的处理方法

本文综述和评论了近年来文献中所报导的难浸金矿石的处理方法。难浸金矿石的直接浸出包括加压氰化,炭浸和非氰化浸出法;在传统氰化浸出之前进行的预处理过程包括焙烧,化学氧化和生物氧化。对各种处理方法的发展状况,适应性及可行性给予了必要的讨论。     

某含铜金精矿选矿工艺试验研究

介绍了小秦岭某铜精矿性质；比较分析了铜硫浮选分离、硫精矿氰化和碱浸预处理后氰化、氰渣浮选两种工艺处理该金精矿试验结果。比较结果表明，采用碱浸预处理后氰化、氰渣浮选工艺经济效益更好。在试验中，还探讨了采用处理后的活化水提高氰化金浸出率方法，这为研究改进氰化工艺提供了一条新思路。     

高砷高碳氧化金矿石提金试验研究

甘肃某金矿矿石中金矿物嵌布粒度微细,属于典型的高砷高碳难处理类卡林型金矿。对该矿石采用单一浮选工艺进行处理时,金回收率仅为21.37%;直接全泥氰化时,金浸出率仅为34.62%。根据矿石的性质及探索试验结果分析,确定采用浮选碳金精矿—碱浸预处理—氰化炭浸工艺进行处理。通过优先浮选可浮性较好的碳,消除碳对氰化浸出"劫金"的影响;利用高浓度氢氧化钠对砷黄铁矿及硫化矿进行化学分解,打开包裹金;再利用氰化炭浸工艺浸出回收金。该工艺在1 000 t/d炭浸厂应用时,可以获得金品位130.21 g/t、回收率12.18%的碳金精矿,尾矿氰化炭浸金作业浸出率72.16%,原矿金综合回收率达到74.34%;这对中国西部类卡林型金矿的生产应用具有借鉴意义。     

氰化尾矿深度净化处理试验研究

以某黄金生产企业氰化尾矿作为研究对象，分别采用6种单一方法及联合工艺进行处理，最终确定最佳处理工艺及参数。结果表明：过氧化氢+臭氧氧化法与活性炭催化氧化法可以将氰化尾矿处理至HJ 943—2018 《黄金行业氰渣污染控制标准》中尾矿库处置和回填要求，且可回收尾矿中的有价金属元素，为氰化尾矿治理提供一种工艺参考。     

高铁氰化渣湿法处理的研究进展及工艺开发

综述了氰化渣处理的意义及处理工艺研究概况,现有的处理工艺不能有效地回收渣中的包裹金及铁等有价金属。针对高铁渣特点,开发了氰化渣处理新工艺,即氰化渣低温还原焙烧—磁选回收铁—氰化钠溶解回收金,废渣中主要物质是二氧化硅。该工艺能耗低、回收率高、废渣可利用。指出应进一步探讨二氧化硅对氰化钠浸出的影响、工艺简化及铁的形态等。     

提高含砷碳难处理氧化金矿石选冶回收率的试验研究

广西某地区金矿石为含砷碳难处理氧化金矿石,常规选矿回收率较低,仅为83.00%;金精矿氰化回收率为50.30%,选冶综合回收率为41.50%。为了提高该矿石选冶回收率,综合采用全泥氰化法、焙烧氧化预处理、细菌氧化预处理、加压氧化预处理及常规浮选后精矿再氰化等多种选冶方法开展试验研究,最终选用细菌氧化预处理后精矿再氰化的生产工艺处理该矿石,实现选冶回收率达到95.00%的良好技术指标。     

关于难选金矿石的处理

本文较详细地综述了难选金矿石的分类;难选金矿石的预处理方法,以及难处理金矿石预处理后氰化、强化氰化、非氰化浸出等方法,并对各种方法进行了比较和评述。     

氰化贫液再利用提高银浸出率试验研究

本文在氰化贫液水质分析的基础上,研究了氰化贫液三种处理方式对生产系统的影响,结果表明氰化贫液直接循环使用于氰化浸出系统对金银浸出对金银浸出不利,必须定期开路部分氰化贫液;采用硫酸亚铁化学络合法处理氰化贫液存在氰化物处理深度不够,需进行二次处理;而氰化贫液采用硫酸亚铁化学络合法消除大部分氰化物的情况下,所得处理后液用于金精矿调浆时,残余氰化物通过高温(焙烧温度达650℃)分解,降低了氰化贫液处理环保风险,还充分利用所含有的大量硫酸钠、碳酸钠等钠盐成分,在原生产工艺加入氢氧化钠作为焙烧预处理剂的基础上,可再提高银浸出率约6%,而对金、铜浸出效果影响很小。     

氰化尾矿低温焙烧破氰试验研究

某黄金冶炼厂氰化尾矿处理工艺存在成本高,处理后尾矿总氰化合物含量波动较大等问题,试验采用低温焙烧破氰法进行氰化尾矿处理。结果表明：在焙烧温度325℃、焙烧时间40 min条件下,处理后尾矿含总氰化合物低于5 g/t,且可大幅降低氰化尾矿处理成本。该研究结果可为类似氰化尾矿破氰处理提供参考。     

类卡林型金矿石HAP法浸出工艺试验研究

针对贵州某金矿类卡林型复杂难处理金矿石常规氰化金浸出率低,矿石中"劫金"物质对金的回收影响严重等问题,进行了加热-钝化预处理(HAP法)浸出工艺试验研究。结果表明:HAP法浸出工艺可显著提高含"劫金"物质的类卡林型金矿石的氰化浸出率,现场扩大试验可获得金浸出率75%的较好指标,且该工艺具有生产流程简单、清洁,新增设备少,吨矿成本低等优势,为类卡林型金矿资源的开发利用开辟了一条新途径。     

难浸金矿预处理技术及其研究进展

随着易浸金矿的不断减少,难浸金矿应用比重越来越大,总结难浸金矿的预处理技术及其研究进展有重要意义。简要分析了难处理金矿难浸的原因,指出难浸金矿在浸出前进行预处理的必要性,对加压氧化法、焙烧法、生物预氧化法和超细磨法等难浸金矿的预处理方法以及新的预处理技术进展进行了总结,评述了各预处理方法的优缺点,在此基础上,对难处理金矿的预处理技术研究前景进行了展望。     

利用高盐水氧化提取高脉石矿物难处理金矿中金

针对矿区所在地的地表水和地下水盐度高、淡化水生产成本高、影响难处理金矿资源的利用问题,采用矿山含氯高盐水,对高碱性脉石难处理金矿进行次氯酸钠氧化—氰化提金试验,考查了次氯酸钠用量、氧化时间、氰化工艺等对金浸出率的影响。次氯酸钠用量94.5kg/t以上氧化处理2~4h后,金浸出率从直接氰化浸出的26.8%升高至88.1%~97.6%,氰化尾渣金品位降至0.07~0.36g/t。     

从某难浸金矿石中提取金的研究

对难浸半氧化金矿石进行氰化浸出时 ,加入助浸剂过氧化钙可明显提高金的浸出率 ,缩短浸出周期 ,降低 Na Cl耗量 ,具有一定的经济效益。     

难浸金矿提金扩大试验

对黔西南州高砷、高硫难浸金矿进行焙烧固砷固硫预处理后,采用氧化剂强化氰金方法,进行了扩大试验研究。结果表明:工艺流程简单,金浸出率能够达到85%以上。     

难浸金矿预处理技术及其应用

综述了一些比较典型的难浸金矿的预处理技术及其工艺方法,预处理方法主要有焙烧法预处理、生物氧化预处理、富氧或加助浸剂预处理、碱浸预处理、微波加热预处理等。难处理金矿将成为我国黄金工业发展的主要资源,因此难浸金矿的处理及预处理技术的开发与研究是当前我国黄金工业提金的关键。     

含砷难处理金矿浮选研究进展

随着易处理单一金矿储量不断减少,含砷难处理金矿所占比重越来越大。此类矿石普遍采用浮选法处理,总结含砷难处理矿石浮选技术研究进展有重要意义。浮选药剂的研发是含砷金矿分选技术的重点,近年来高选择性捕收剂和砷抑制剂的研发和应用取得了较多进展,浮选工艺研究也取得了创新性成果,而新型捕收剂及砷抑制剂的研究应用和浮选联合工艺开发是未来含砷难处理金矿研究的主要方向。     

鹿儿坝含砷难浸金矿石细菌氧化柱浸试验研究

介绍了鹿儿坝含砷难浸金矿石细菌氧化柱浸试验研究结果。对５ｍｉｎ粒度的试验样品,采用Ｔ１１０１细菌氧化６８ｄ,砷的氧化率达到５９．３２％,金的浸出率为７２．９９％,比直接氰化柱浸金浸出率提高６０％以上,有效地解决了试验矿石的难浸问题。     

难处理金精矿生物氧化-氰化炭浸法提金试验

针对某难处理金精矿含砷、高碳的特点,采用生物氧化-氰化炭浸提金工艺,考察了矿浆浓度、氧化时间、溶氧量、搅拌速度、培养基用量等因素对Fe、As、S脱除率、硫化物氧化率及金浸出率的影响。氰化炭浸试验结果表明,金的浸出率由直接氰化炭浸时的15.53%提高到95.82%,同时分析了氧化过程Eh、pH变化及Fe的行为。     

超细磨在难浸金矿的应用

介绍了超细磨在微细粒级嵌布的难浸金矿中作为预处理技术的基本原理、特点及工业应用实践,总结了超细磨技术作为难浸金矿预处理技术的研究现状,指出超细磨技术在难浸金矿的应用前景和发展趋势。     

青海某难浸金矿的工艺矿物学研究

青海某金矿石中含金5.2×10^-6,硫1.82%,砷1.01%,锑0.73%,铁4.19%,实验室直接氰化浸出时金回收率不足50%,属于典型的含砷锑难浸金矿。为查明影响金浸出的矿物学因素,采用X射线衍射仪（XRD）和扫描电镜（SEM-EDS）,并结合传统的光学显微镜对该难浸金矿中金的赋存状态及主要载金矿物的嵌布特征进行了研究。结果表明：该矿石中金的赋存状态主要有3种,即可见自然金（明金）、硫化矿物包裹金和脉石矿物包裹金。其中,可见自然金占比较低,仅为42.87%,主要嵌布在辉锑矿、毒砂和石英等矿物颗粒间或裂隙中;硫化矿物包裹金占比为46.83%,主要以显微、次显微金或固溶体的形式赋存于毒砂、辉锑矿和黄铁矿等硫化矿物中;脉石矿物包裹金占比为10.3%,主要以显微、次显微金或微细粒包裹体的形式赋存于石英、长石和方解石等脉石矿物中或矿物颗粒间。由此可知,自然金占比低、硫化矿物包裹金和脉石矿物包裹金含量高是造成氰化浸出时金回收率低的主要原因,工艺矿物学研究结果为该金矿的合理开发利用提供了重要参考。