巍山氧化锑矿石处理方法研究

简述了云南省漾江锑矿带巍山氧化锑矿的地质资源情况，及矿石物理、化学性质的特殊性。着重介绍了巍山锑品厂精锑冶炼生产现状和生产工艺存在的问题，以及众多研究者针对该地区氧化锑矿的特性所进行的选矿工艺和冶炼工艺研究成果，提出了较适宜处理此类矿石的冶炼工艺。     

低品位氧化锌矿石的碱法浸出

研究了云南兰坪氧化锌矿石的碱法浸出。浸出剂为氢氧化钠和氨-碳酸铵溶液。在氢氧化钠浓度为4mol／L、浸出温度为70℃、液固质量比为10：1时,锌浸出率为92．6％;在氨-碳酸铵浓度为5mol／L、温度25℃、液固质量比为15：1时,锌的浸出率可达91．3％。     

云南某异极矿氧化锌矿石选矿试验研究

云南某异极矿氧化锌矿石属于氧化程度较高的难选氧化锌矿石,锌质量分数8.31%。针对该矿石性质,进行了硫化-组合用药浮选工艺流程条件试验。结果表明:在磨矿细度-0.074 mm占80%及其他最佳参数条件下,浮选闭路试验可获得锌质量分数30.11%、锌回收率75.27%的锌精矿,硫化-组合用药浮选工艺流程合理、稳定性好。     

兰坪氧化锌原矿锌物相分析研究

样品经分相处理后用容量法或原子吸收光谱法测定，同时打破了逐相分离测定的传统模式，采用单独称样浸取分离的程序，因而使各锌各相的结果干扰小，测定准确，经在生产分析中验证，方法准确实用。     

某含大量易浮石英的氧化锌矿石的浮选

介绍某地氧化铅矿用胺法浮选氧化锌时，为遏制大量易浮石英进入精矿，采用小胺用量，多段浮选的选别工艺，试验获得成功。     

巍山氧化锑矿石处理方法研究

简述了云南省漾江锑矿带巍山氧化锑矿的地质资源情况，及矿石物理、化学性质的特殊性。着重介绍了巍山锑品厂精锑冶炼生产现状和生产工艺存在的问题，以及众多研究者针对该地区氧化锑矿的特性所进行的选矿工艺和冶炼工艺研究成果，提出了较适宜处理此类矿石的冶炼工艺。     

用碱从低品位氧化锌矿石中浸出锌

研究了用氢氧化钠溶液从某低品位氧化锌矿石中浸出锌,考察了反应温度、反应时间、初始碱浓度、搅拌速度等对锌浸出的影响。结果表明:氢氧化钠浓度增大有利于矿石中的锌转化成可溶性Na_2Zn(OH)_4;在反应温度65℃、初始碱浓度4 mol/L、液固体积质量比10/1、搅拌速度300 r/min条件下浸出120 min,锌浸出率达90.08%。此工艺为低品位氧化锌矿石的资源化提供了一种可供选择的方法。     

氧化锌矿石的重介质选矿实践

重介质选矿处理氧化锌矿石的生产情况及其工艺流程的特点和生产中应注意的问题。说明重介质选矿法能有效处理氧化锌矿石。     

炭质还原剂还原挥发氧化锌的反应机理探讨

本文通过理论计算和试验数椐分析,在实验室,模拟试验中采用等高切线法,测出氧化锌炭质还原的活化能为46～50KJ/mol。本文对炭质还原剂还原氧化锌的反应机理、反应动力学因素的研究,对指导这类金属的生产,提高金属回收率,降低能耗有较显著的经济效益。     

氧化锌处理回转窑烟气生产实践

介绍了丹霞冶炼厂回转窑烟气脱硫项目的生产运行情况.针对回转窑烟气特点和结合现有工艺配置,选用氧化锌脱硫—酸解法组合式两段脱硫工艺,综合利用效率高,无固体废物产生,环境污染小,且能有效解决低浓度SO2治理问题.     

内蒙某氧化锌矿的选矿研究

内蒙某氧化锌矿石率高,风化严重,异极矿和褐铁矿共生关系紧密且复杂,是一个难选的氧化锌矿。试验采用了硫化胺法和磁－浮联合流程浮选氧化锌,可获得锌品位分别为３６．８６％和３６．５１％、回收率为５４．５１％和４８．９６％的锌精矿。     

氧化锌矿浮选工艺及捕收剂研究现状

氧化锌矿的浮选工艺分为硫化-胺浮选法、加温硫化黄药法、脂肪酸直接浮选法、螯合浮选法、絮凝浮选法及其它浮选法等。本文系统介绍了这几种浮选工艺及其捕收剂的研究现状,认为浮选新工艺和新型高效捕收剂是解决氧化锌矿难以回收的关键。     

从低品位氧化锌矿中回收锌

采用"酸浸(或二段浸出)—净化—萃取—电积"工艺从某中低品位氧化锌矿中回收锌。结果表明,锌浸出率可以达到92%以上,电积锌可以达到国标GB/T 470-2008中1#的标准。     

兰坪难选氧化铅锌矿碎磨工艺实践与探讨

针对兰坪难选氧化铅锌矿矿石特点及氧化锌浮选前必须脱泥的技术要求，为了减少磨矿过程中产生矿泥，进行了磨矿工艺改进，取得了初步效果，本文对碎磨工艺及磨矿方式进行探讨。     

兰坪难选氧化锌矿氨浸动力学

针对兰坪氧化锌矿的特点，对氧化锌矿的氨浸动力学进行了研究。研究了氧化锌矿氨浸的机理以及氨水的浓度、温度和矿石粒度对难选氧化锌矿浸出过程的影响。结果表明，氧化锌矿氨浸属不生成固体产物层的“未反应核缩减型”模型，动力学方程遵从1-(1-a)^1/3=k ct/ρr0，浸出过程为边界层控制，提高氨水的浓度、温度以及降低矿石粒度，均可加速锌的浸出速度，提高浸出率。     

某氧化铅锌矿浮选技术研究

某氧化铅锌矿矿石铅氧化率75％,锌氧化率60％.通过对矿物组成的分析及矿石性质的研究,采用了优先混合浮选工艺浮选铅,再依次浮选硫化锌、氧化锌的工艺方案,获得了铅精矿品位55.32％、回收率81.40％、硫化锌品位52.86％、氧化锌品位22.85％、锌综合回收率82.54％的指标.     

兰坪难选氧化铅锌矿浮选工艺研究

兰坪难选氧化铅锌矿浮选工艺试验研究表明,流程中氧化锌浮选作业采用开路,脱泥矿泥酸浸回收锌的工艺,可使总锌回收率达到88.18%。     

高钙镁低品位氧化铜矿石氨堆浸提铜的生产实践

概述了氨堆浸处理高钙镁低品位氧化铜矿石工艺的开发及产业化过程。与成熟的搅拌氨浸技术相比有着巨大的成本优势。氨堆浸—萃取—铜电积产业化技术开发成功,为处理低品位高钙镁氧化铜矿石提供一种可行的选择。     

Temperature Field Simulation Model for Rotary Kiln of Iron Ore Oxidized Pellet

 Based on conduction, convection and radiation heat transfer among the flue gas, kiln wall, and the pellet bed material, and on the basis of the coal combustion and analysis of reaction heat of pellet induration in the rotary kiln, the temperature field model of rotary kiln was established. Using visual studio net, matlab and open source computer vision library as development tools, combining with the ActiveX data objects database technology, the temperature field simulation system for rotary kiln of iron ore oxidized pellet production was developed. Temperature distribution of pellet and flue gas in rotary kiln was dynamically displayed.     

氧化锌矿氨浸液电积锌工艺研究

研究了氨水体系浸出氧化锌矿制取金属锌的新工艺,并考察了温度、电流、异极距、锌质量浓度对锌电流效率及槽电压的影响及添加剂对锌板质量的影响。结果表明,氧化锌中的锌浸出率达98%,在浸矿前用石灰水对矿粉进行预处理可以提高氨的有效利用率。最佳电积工艺条件为:温度20~40℃、电流2.5A、异极距3.5cm,明胶、TP、TNB加入量分别为0.1g/L、0.1g/L、10mg/L,槽电压3.3V。电流效率94.33%,每吨锌耗电2 869kWh,锌品位达99.58%。