软磁铁氧体用氧化铁中主量及微量元素测定

采用粉末压片，对软磁铁氧体用氧化铁粉中Fe2O3、CaO、 SiO2、Al2O3、MnO、Cl、SO4元素进行X射线荧光光谱测定。研究了制样方法；光谱条件等。杂质元素SiO2、Al2O3、SO4和Cl分别以铑靶的RhKac线和RhLα线作内标，局部补偿样品结构，仪器漂移和基本等因素造成的影响，所得结果满足生产需要。     

用含铁废料制备软磁用高纯α-Fe2O3工艺的探讨

通过介绍以钛白副产硫酸亚铁、工业酸洗废液、平炉红尘等为原料制备软磁用α-Fe2O3的工艺，探讨了工艺方法、工艺参数及影响因素等。     

攀钢冷轧二次资源利用跻身国内领先水平

攀钢与中南工大、西磁所共同承担的国家“九五”攻关专题“冷轧酸回收副产物制取磁性材料研究”日前获得成功 ,使攀钢冷轧二次资源利用跻身国内领先水平。冷轧二次资源利用主要研究如何从冷轧酸洗液中回收高纯 Fe2 O3粉 ,制取高档永磁铁氧体和软磁铁氧体磁性材料 ,属重大技术创新项目。目前 ,攀钢已建成一条年产 40 0 0吨永磁铁氧体专用 Fe2 O3粉的回收生产线和制备软磁铁氧体用 Fe2 O3粉的工业实验装置 ,生产出了合格产品 ,获得了良好的经济效益和环保效益。该研究成果的获得 ,为我国众多冶金企业综合利用冷轧二次资源、变废为宝开辟了…     

Nd2Fe14B/α-Fe纳米晶复合永磁材料的计算机模拟研究

采用计算机模拟的方法计算了 Nd2 Fe1 4B/α- Fe纳米晶复合永磁材料的磁性能 ,并对软磁相比例及不规则晶粒对磁性能的影响进行了研究。结果显示 ,当软磁相比例增加时 ,由于软磁相高的饱和磁极化强度以及软硬磁相间的交换耦合作用的影响 ,剩磁逐渐增加 ,但矫顽力则随着软磁相的增加而逐渐下降。不规则晶粒对磁体的剩磁基本没有影响 ,但降低矫顽力。     

Fe-Ce二元系的研究

本文用金相、差热、电子探针和X射线衍射分析研究了Fe—Ce二元系。Fe—Ce二元系存在两种中间相:Fe_2Ce和Fe_(17)Ce_2,Fe_2Ce为MgCu_2型立方结构,Fe_(17)Ce_2为Th_2Zn_(17)型菱形结构,两种中间相都是包晶反应形成的,熔化温度分别为925℃和1063℃。存在一个共晶反应:L→Fe_2Ce+Ce,共晶成分为92.6W/OCe(88.3a/O Ce),共晶温度为592℃、850℃,900℃时,Ce在α—Fe中的固溶度约小于0.1W/O Ce。由于Ce的加入—Fe→γ—Fe转变温度提高到1399℃,γ—Fe→α—Fe转变温度提高到922℃。其转变很可能为包析反应:γ—Fe+Fe_(17)Ce_2→α—Fe。α—Fe的居里点下降为752℃。     

α-Al2O3在耐火材料中应用性能的研究

通过对添加不同微晶活性α—Al2O3所获得的耐火浇注料之烘干强度和烧结后强度的实验数据对比，可知微晶活性α—Al2O3微粉用于耐火材料的性能优于活性α—Al2O3微粉，其结论同样适用于板状刚玉的生产。     

CaO—SiO_2—Al_2O_3—X渣中FeO还原率的研究

美国马萨诸塞州的麻省理工学院材料工程系进行了该项研究。试验是在 172 3K温度下 ,用 Fe—C熔滴还原 Ca O— Si O2 —Al2 O3渣中的 Fe O,考察它的还原率。试验时 ,将 2 g重 Fe— C熔滴滴到数量比其大得多的上述熔融渣中 ,熔滴中碳与渣中的 Fe O发生还原反应 ,析出 CO气体 ,通过测定 CO的量来确定 Fe O的还原率。同时 ,还将少量的金属氧化物 (如 Ti O2 或 Nb2 O5 等 )加入渣中 ,生成 Ca O— Si O2 — Al2 O3— X渣 ,并把Fe— C熔滴与不活泼金属 (如钼 )接触 ,考察还原反应的情况。试验中 ,采用了 X射线对整个反应过程定时成象…     

钢基Fe/Al2O3复合材料的界面特征

用喷涂法和溶胶-凝胶法相结合的工艺制备钢基Fe／Al2O3，梯度复合材料，并对其性能进行分析。采用电子万能材料试验机进行结合测试，利用金相显微镜分析复合材料断面组织，用X射线衍射仪分析陶瓷涂层成分。结果表明，Fe／Al2O3，梯度涂层与钢基体界面结合强度较高，平均达到17.62MPa；涂层与基体以及涂层与涂层之间相互融合，并未出现明显的界面联接层，实现了涂层与钢基体在同一区域共存，有助于提高涂层与基体的结合强度；Fe／Al2O3，梯度涂层主要由α-Al2O3、AlFeO3、AlFe3和Al86Fe14等物相组成，对材料的结构和性能都非常有利。     

双层复合永磁薄膜磁性能的模拟研究

利用微磁学理论模拟计算了Nd2Fe14B／α-Fe双层复合永磁薄膜的磁滞回线,并对双层膜体系的剩磁、矫顽力与软磁层厚度的关系进行了研究。结果显示,软磁层厚度小于临近尺寸时,磁滞回线为矩形,双层膜完全耦合;软磁层厚度与磁性能的关系表明,随着软磁层厚度的增加,剩磁先增大后减小,而矫顽力单调下降。     

Nd2Fe14B/α - Fe/Nd2Fe14B磁性三层膜的微磁学模拟

以Nd2 Fe14B/α - Fe/Nd2 Fe14B三层膜为对象,应用微磁学理论计算了该体系的磁滞回线,并对其磁性能与软磁层厚度的关系进行了分析.结果表明,当软磁层厚度小于临界尺寸(5nm)时,磁滞回线为矩形,三层膜完全耦合；当软磁层厚度为5nm时,最大磁能积可达到最大值642.51 kJ/m3.在所研究的软磁层厚度范围内,随着软磁层厚度的增加,三层膜矫顽力单调下降.     

共沉法制备锰锌软磁铁氧体前躯体的热力学分析

通过对Fe(Ⅱ)-Mn(Ⅱ)-Zn(Ⅱ)-CO3^2-NH3-H2O系的热力学分析，得到各金属离子浓度与pH值的关系，从而确定共沉法制备锰锌软磁铁氧体微粉的共淀区域。热力学分析表明，三者的共沉区域包含在Zn^3 沉淀完全的区域内．而Zn^2 沉淀完全的区域由[C]T和[N]T的相对关系所决定。此外，Fe^2 淀完全的区域只与[C]T有关。确定Fe^2 、Mn^2 、Zn^2 三者的共沉区域，对于锰锌软磁铁氧体微粉的生产具有重要的指导意义。     

酸再生技术改造及软磁铁氧体磁性材料的开发

通过对国内外各大钢厂冷轧酸洗生产线酸再生工艺的介绍,针对冷轧厂酸再生改造采用Ruthner法处理废酸液,不仅可回收盐酸,再生使用,还可生产高纯Fe2O3产品。利用这一优良资源开发软磁铁氧体磁性材料,进入高新技术领域,是非钢产业发展的必由之路。并对该材料的生产工艺、应用状况、市场前景及经济效益进行了简要分析。     

高炉喷补料中Fe2O3含量对其抗CO破坏能力的研究

 以自行开发的适用于高炉中上部使用的喷补料为基料，通过添加Fe2O3粉改变料中的Fe2O3含量，研究了Fe2O3含量对高炉喷补料抗CO破坏能力的影响，初步分析了产生破坏作用的机理。结果表明，随着Fe2O3含量的增加和侵蚀时间的延长，喷补料的气孔率和质量变化微弱，而以耐压强度为代表的力学性能指标急剧降低，因此降低喷补料中Fe2O3含量有利于提高抗CO破坏能力。     

矿化剂及煅烧温度对高温氧化铝性能的影响

通过在煅烧α-Al2O3过程中加入少量不同的矿化剂,分析高温氧化铝中SiO2、Fe2O3、Na2O的含量,结果表明,矿化剂的加入能够降低α-Al2O3,的煅烧温度,促进α-Al2O3的晶型转变,降低α-Al2O3中氧化钠的含量;同时随着煅烧温度的升高,除钠效果越好,原晶粒度递增,α-Al2O3,的转化率和真比重也随之递增.     

Ag/Fe2O3复合微球的制备及表征

以阳离子交换树脂为模板,采用离子交换法,制备了Ag/Fe2O3复合微球.采用扫描电子显微镜、X射线衍射仪、X射线能量散射谱仪、紫外-可见分光光度计对Ag/Fe2O3复合微球进行了表征,结果表明,复合微球直径在400～600 μm之间,微球主要为Ag与α-Fe2O3等晶粒所组成.以甲基橙溶液为研究对象,分别在紫外光和可见光照射下,对Ag/Fe2O3复合微球的光催化活性进行了评价.光催化实验结果表明,Ag/Fe2O3复合微球具有较好的光催化性能.     

不同形态Fe对Cr2 O3还原的影响

通过1350~1550℃下Fe-Cr2O3、Fe2O3-Cr2O3和Fe Cr2O4的碳还原实验,结合X射线衍射和扫描电子显微镜考察不同形态铁(Fe、Fe2O3和Fe O)对Cr2O3还原的影响.同一温度下最终还原度及还原速率均呈现Fe2O3-Cr2O3-CFe Cr2O4-CFe-Cr2O3-C的趋势,三种样品的还原都经历了氧化物→碳化物→Fe-Cr-C合金的过程;低碳碳化物的产生以及较早形成金属液相使Fe2O3-Cr2O3还原更充分,合金液相中碳溶解量低导致Fe Cr2O4的还原率偏低,而碳化物偏多、合金液相偏少阻滞了Fe-Cr2O3还原率的提高.实验得到Fe-Cr2O3-C、Fe Cr2O4-C和Fe2O3-Cr2O3-C体系的表观活化能分别为142.90、111.84和128.9 k J·mol-1.     

引线框架用铜合金C194的组织性能研究

通过对国内某A企业和德国威兰德公司C194合金铜带的析出物颗粒分析，发现A企业的C194合金的主要析出物有α—Fe和Fe3P，而威兰德公司的C194合金的主要析出物为α—Fe，α—Fe是C194合金的强化相。由于P显著降低材料的导电、导热性能，对材料综合性能不利，因此在实际生产中应严格控制P的含量，尽量取下限。     

C194铜合金的强化机制研究

为了研究C194铜合金的强化机制，对比分析了两种成分略有不同的C194铜合金带材的力学性能及其微观组织。研究发现C194合金组织中的析出相包括α—Fe和Fe3P两种，其中α—Fe是C194铜合金的主要强化相，而不是Fe3P。如果合金中P含量较高，则多余的P与合金元素Fe结合形成金属间化合物Fe3P，并以粗大颗粒形式析出，这将导致起主要强化作用的α-Fe相数量减少，从而使材料强度降低，同时由于P对合金的导电、导热性能均有显著影响，对材料综合性能不利，因此在生产中应严格控制P的含量，且尽量取下限，抑制Fe3P的形成和析出，促进α-Fe在时效过程的弥散析出，从而达到理想的强化效果。     

CeO2对Fe2O3压团焙烧行为及强度的影响

在 Fe2 O3试剂中添加CeO2制成压团试样，对其进行预热及焙烧，利用 X射线衍射、DSC和 SEM相结合的方法，研究CeO2含量对试样抗压强度的影响机理。结果表明，在975℃预热压团中形成了Ce-Fe-O 固溶体，使Fe2 O3晶粒间的连接增强，预热压团强度增大；在1250℃焙烧压团中Ce-Fe-O 固溶体发生了脱溶和分解，析出的高熔点氧化物CeO2存在于 Fe2 O3晶粒间，阻碍了 Fe2 O3晶粒之间的连晶生长，使焙烧压团的强度随 CeO2含量增多而降低。     

水解沉淀法制备纳米α-Fe_2O_3的实验研究

α-Fe_2O_3是最稳定的铁氧化物,具有良好的耐腐蚀、耐光性、磁性、催化性等特性。以Fe Cl3·6H2O为主要原料,采用水解沉淀法在一定的实验条件下制备出了椭球体的纳米α-Fe_2O_3。根据水解沉淀法的基本原理,研究了溶液p H值、Fe Cl3溶液浓度、焙烧温度对纳米α-Fe_2O_3显微形貌和颗粒尺寸的影响,利用SEM和XRD表征纳米α-Fe_2O_3的微观形貌和相结构。结果表明:制备纳米α-Fe_2O_3的最佳实验条件是溶液p H值为2.0,Fe Cl3溶液浓度为0.05 mol/L,产物前驱体的焙烧温度为400℃,制得的纳米α-Fe_2O_3纯度较高,平均粒径30~50 nm。