蒙古苏木那林桃勒盖氧化金矿石选冶试验研究

蒙古苏木那林桃勒盖金矿矿石为典型的含金氧化矿,矿石矿物以石英为主,金属矿物含量少,金主要以自然金及银金矿形式存在,赋存状态以裂隙金和粒间金为主,含少量包裹金。根据该矿的矿石性质,采用重选-氰化联合选冶工艺可取得较好的选矿效果。原矿经尼尔森选矿机,可获得含金618.44×10-6的金精矿,金回收率为71.12%,重选尾矿全泥氰化,金浸出率为94.66%,尾矿含金可降至0.17×10-6,金总回收率达98.46%。     

青海某低品位金矿石选矿试验研究

青海某砾岩型低品位金矿石金品位仅0.51 g/t,矿石氧化程度较高,金矿物主要为银金矿,且粒度微细。根据矿石性质,进行了浮选、摇床重选、尼尔森重选、全泥浸出4种工艺流程探索试验对比。结果表明：环保浸金剂全泥浸出工艺适宜处理该矿石;采用浮选、摇床重选、尼尔森重选工艺,金回收率较低,最高仅为10.72%。在最佳试验条件下,采用环保浸金剂全泥浸出工艺,可获得金浸出率80.94%的较好指标。     

老挝帕奔金矿选矿工艺选择经济分析

对老挝帕奔金矿进行了尼尔森重选-重尾氰化浸出和全泥氰化浸出试验研究,并从矿山建设投资成本、生产成本两方面对 2 种工艺进行了经济分析.研究表明,相比于全泥氰化浸出工艺,当采用重选-重尾氰化浸出工艺时矿山建设投资增加 176.63 万元,金的总回收率仅提高 0.17 %,矿山生产年净利润增加值为-78.11 万元,因此,推荐选择全泥氰化浸出工艺.分析表明,只有当金回收率可以提高 1 %以上时,在全泥氰化浸出前增加尼尔森重选工艺才具有经济可行性.      

新疆那拉提成矿带某金矿选矿工艺试验研究

新疆那拉提成矿带某金矿矿石结构主要为半自形—他形粒状结构,矿石中主要硫化物为黄铁矿,金主要以显微自然金形式存在。针对矿石性质特征,开展了尼尔森重选、全泥浸出和浮选探索试验。结果表明:相比尼尔森重选、全泥浸出工艺,浮选工艺适于处理该矿石,其闭路流程可获得金精矿金品位50.44 g/t、金回收率92.90%的良好指标。     

某贫硫化物石英脉型金矿石选矿工艺研究

针对某贫硫化物石英脉型金矿石硫含量较低,金矿物粒度微细等特性,进行了全泥氰化、单一浮选、重选—浮选、重选—氰化等选矿工艺探索试验。结果表明:采用重选—氰化工艺可获得较好试验指标,在最佳试验条件下,重选金回收率9.67%,氰化金回收率77.87%,金总回收率达87.54%,较原矿全泥氰化提高13.16百分点。     

尼尔森离心机处理某石英脉型金矿的试验研究

为了回收某石英脉型金矿中的金,在粗磨条件下进行了尼尔森选矿机选矿试验研究。在工艺矿物学研究的基础上,分析了该矿中金矿物的赋存状态及嵌布特性,并结合现场生产中全浮选尾矿中粗粒自然金流失严重的现状,提出了使用尼尔森离心机为主的“重-浮”联合工艺取代原有的全浮选工艺。试验结果表明：在扩大重力倍数为60G、给矿速度为3 kg/min、反向冲洗水压为0.04 MPa、流态化水水量试验为3 kg/min的条件下,尼尔森离心机可实现在粗磨条件下预先回收粗粒自然金矿物。工业试验指标表明,“重-浮”联合工艺相比于单一浮选工艺所获得金精矿中金总回收率提高了19%。     

黑岚沟金矿选矿流程的研究与实践

黑岚沟金矿为蚀变岩型金矿床，矿石类型为含金蚀变岩型和含金石英脉型。选矿试验、选矿厂设计、建设和生产，均采用重选－浮选工艺流程，用重选在磨矿分级回路中回收粗、巨粒金，用浮选回收细粒金和其载金矿物。选矿厂建成投产５年来，各项选矿技术指标一直很好，充分证明选矿试验研究所推荐的选矿流程是成功的。     

尼尔森重选设备在金滩矿业公司的应用

针对矿山设备落后、环境污染严重等问题,引进了国外先进的重选工艺设备——尼尔森选矿机替代混汞工艺,并应用于金滩矿业公司改扩建工程。同时,将其原有的混汞＋全泥氰化工艺流程改进成重选＋浮选流程,使整个工艺设计更加优化、完善,并取得了良好的经济效益和社会环境效益。     

含金氧化矿石全泥氰化

虎山金矿,矿石类型系石英脉含金氧化矿.选金流程“混汞十重选(摇床)”,金的回收率仅为20%.回收率低的原因,除了磨矿细度(-200目35%)达不到要求之外,其主要原因是工艺流程与矿石性质不相适应,需要进行改造.为了给流程改造提供依据,丹东市黄金公司对虎山含金氧化矿石进行了选矿流程试验.试验流程包括:“混汞+重选”、“混汞+浮选”、“单-浮选”、“全泥氰化”等四种,其中以“全泥氰化”效果最为显著.在搅拌时间16时,NaCN用量0.5kg/T条件下,磨矿细度-200目,金的浸出率达99.5%.试验结果表明,该种矿石适宜采用“全泥氰化”法.     

关于辽宁阜新排山楼金矿选矿厂改扩建的构思

通过对辽宁排山楼金矿所提供矿石类型和性质的分析,结合长春黄金研究所对该矿提供的矿石进行的单一浮选、磨选、全泥氰化-锌粉置换和全泥氰化-炭浆提金及浮选-精矿氰化等流程的实验研究,最终确定全泥氰化-炭浆提金的选矿工艺为最佳的设计方案。对于提金工艺,锌粉置换和炭浆提金方案工艺指标相同,在技术上均成熟可行,但炭浆提金工艺基建投资和年经营费均低于锌粉置换工艺,故本设计采用了炭浆提金工艺。采用活性炭吸附金,取代传统的用洗涤进行固液分离,流程简单,效果好。设计的选矿工艺指标为：金的浸出率80%,吸附率99%,解析电解率99%,氰化回收率78.41%,尾矿品位0.18%。     

紫金山金矿重选工艺探讨

介绍了紫金山金矿的矿石性质、现选矿厂工艺、以及对该矿石进行的尼尔森选矿机重选回收金试验结果；探讨了采用尼尔森选矿机在技术和经济上的可行性。     

新疆某金矿重选—氰化联合工艺应用研究

针对新疆某热液蚀变型岩金矿,采用重选—氰化联合工艺进行了提金试验研究。试验结果表明,在重力值为60 G、流态化水量为3.5-4.0 L/min的条件下,尼尔森重选过程可优先富集金品位为311.70×10^-6、回收率为42.23%的粗粒金精矿;在磨矿细度为-0.045 mm占90%、矿浆浓度为40%、氰化时间为24 h的条件下,重选尾矿氰化过程可获得金浸出率为97.41%。因此,重选—氰化联合工艺可获得金综合回收率为98.81%。     

小宛南山金矿集中区控矿因素及找矿方向

小宛南山金矿集中区包括2个矿床和3个矿点,矿石类型有4种:石英脉型,蚀变糜棱片岩型,钠长石岩型,次生石英岩型。矿化规模大,品位较低。金矿化集中区受中晚元古代绿岩带控制,金矿床、矿点的定位受绿岩带中火山岩机构及次火岩体控制,含金矿化带的定位受次火山岩岩体周围的韧性剪切带控制,韧性剪切带中的脆性构造控制金矿体。根据上述控矿规律,选出2个成矿远景预测区。     

重选在脉金矿山的应用

在归纳国内外相关生产资料的基础上 ,对重力选矿法在脉金选别中的优势以及应用现状 ,从重选法在选别中的位置 ,所用的各种设备及可获得的工艺指标等都做了较全面的综述 ,特别是介绍了国外所选用设备的多样性 ,对国内采用和完善重选法在脉金选别中的应用具有很好的启发和借鉴作用 .     

离心重选—浮选脱硫工艺回收细粒级钨锡矿物的试验研究

为有效回收广西某细泥中的钨锡矿物,开展了离心重选—浮选脱硫工艺试验研究.细泥中WO3、Sn含量分别为0.52％和0.31％,其中钨主要为黑钨矿和白钨矿,分别占47.69％和39.42％;锡主要以锡石形式存在,占比为75.48％,其次为硫化物中的锡,占比为17.42％.细泥中-0.03 mm粒级产率为61.36％,其WO...     

某重选尾矿金浮选试验研究

在工艺矿物学研究的基础上,对某重选尾矿（主要载金矿物为磁黄铁矿和黄铁矿）中的金的综合回收利用开展了选矿试验研究。在磨矿细度为-0.074 mm含量占70 %,用NaOH调节矿浆pH=8,捕收剂为异戊基黄药（80 g/t）+丁铵黑药（40 g/t）,浮选浓度为33 %,粗选时间为3 min的条件下,通过一粗两精三扫的闭路试验流程,可获得金品位为28.40 g/t的浮选精矿,金回收率达到93.47%。通过试验研究发现：在低碱度条件下,采用NaOH作pH调整剂时金的浮选效果明显优于石灰;与丁基黄药相比,使用异戊基黄药作捕收剂,对石灰体系下金回收率的提高效果更好;同时,黄药与黑药的混合使用会起到“协同作用”,也能够明显提高金的选别效果。     

内蒙古达茂旗哈力齐金矿床地质和流体包裹体特征及成因类型

通过近3年的多金属普查工作,在内蒙古达茂旗哈力齐地区发现了一个石英脉型金矿床。金矿床产于下泥盆统查干合布组浅变质岩中,受乌德岩浆构造混杂带北侧断层控制,矿化类型有石英脉型和糜棱状蚀变岩型两类。矿石的组成矿物主要有石英、绢云母、黄铁矿、褐铁矿、赤铁矿、毒砂、自然金等。矿石构造主要为脉状构造,偶见晶洞构造;矿石结构为交代反应边结构、交代港湾状结构、褐铁矿残留结构及环带结构等。围岩蚀变则以硅化、绢云母化及黏土化为主。流体成矿过程包括：石英-黄铁矿早阶段、石英-黄铁矿-毒砂-自然金主成矿阶段和碳酸盐-石英细脉晚阶段。流体包裹体研究表明,成矿主期发育水溶液包裹体和纯CO2包裹体,流体密度约0.85～0.9 g/cm3,估算其捕获温度为190～370℃,捕获压力约为61～183 MPa,成矿深度约6.1～6.9 km。研究表明,哈力齐金矿床为低密度低盐度的中—低温热液型矿床,具有造山型金矿床的特征。