连续加热炉自寻最优控制模型

建立了炉内金属加热过程的数学模型,并以该模型为实验手段,对冶金企业连续加热炉的自寻最优控制进行了离线仿真,把步进搜索法引入加热炉离散控制系统,模拟了连续加热炉在燃料热值和炉子产量流动的动态工况下自寻最优控制的全过程,研究了系统适时中止和及时触发寻优的条件。     

加热炉少氧化优化控制数学模型的研究

本文研究了加热炉少氧化控制数学模型.通过高温氧化试验,确定了可用于加热炉少氧化最优控制的钢坯的氧化量与钢坯温度、气氛及时间之间的关系,并通过钢坯加热炉气氛计算,把氧化因素引入加热炉最优控制的目标函数中,综合钢坯加热过程中的氧化烧损及燃料消耗两个因素,对加热炉进行了温度预示计算、最优化空气系数及最优化炉温计算,得出了加热炉加热不同规格钢坯时的经济区域.     

一种数字PID调节器参数的自寻最优控制方法

数字PID调节器参数整定的方法很多.介绍了一种数字PID调节器参数自寻最优控制方法,利用该方法,在受到各种干扰时也能收到很好的控制效果.     

自寻最优控制方法在真空阴极离子镀（HCD）中应用

针对HCD离子镀的特点设计了N2/Ar流量控制系统,提出将PID自寻最优控制算法与双闭环变比值调节器结合,以进一步提高控制系统的自适应性能,发挥其鲁棒性强的特点.     

液压凿岩过程自寻优控制研究

目前液压凿岩过程的自寻优控制是在改变转钎速度和推进力二参数下的最优控制，而该研究是基于液压凿岩机自动换档技术，提出了液压凿岩过程全参数自寻优计算机控制方案，并对其进行了实验研究和分析讨论，结果表明，全参数自寻优控制能进一步提高穿孔推进速度，而且期 良好的稳定性和精度。     

一个热风化铁炉的微机自寻最优控制系统

本文介绍了一个采用独特方法实现热风化铁炉熔化过程自寻最优控制,以保证炉子始终在优良状态下工作的微机控制系统。该系统运行一年多来,连续工作无故障,铁水温度平均提高了50℃,月增钢锭产量176吨,产品优质率提高了3.1％,焦炭单耗下降了22.1公斤/吨。     

热轧过程中加热炉炉温优化控制方法

为了有效地解决当前加热炉能源消耗高、控制精度差、控制滞后等问题,针对步进式加热炉的工艺特点,提出了加热炉燃烧过程的智能控制策略,即模糊RBF网络自学习和自寻优功能,并结合动态PID反馈补偿策略。经试验表明,该系统不仅保证了在工况波动下的炉温控制精度,提高升降温速度,减少吨钢燃耗、电耗和钢坯烧损,而且提高了加热炉的生产能力。     

加热炉最低能耗控制模型的研究

一、前言对加热炉进行最优控制,已成为加热炉工作的最终目标,不仅可以降低能耗,提高钢坯加热质量,而且由于微机的使用,使得加热炉与轧机有机地配合起来,提高了工作效率。对加热炉进行最优控制的研究,目前已取得了较大地进展,并已陆续应用于生产中,取得了明显的经济效益。这些最优化控制模型,从不同的侧面研究了炉子最优加热制度,本文则从不同的方面对炉子最优加热控制进行研究,即建立最低能耗控制模型。     

鞍钢1780热连轧步进梁式加热炉优化控制

结合鞍钢热轧带钢厂总体改造工程，针对其加热炉的特殊情况，提出了短行程步进梁式加热炉的最优控制方案。     

轧钢加热炉空燃比自寻优控制系统研究

主要介绍轧钢加热炉空燃比控制系统,讨论加热炉燃烧控制的总体方案,提出自寻优模糊控制空燃配比,使该控制系统具有良好的动态响应、高的稳定性等特点。文中还给出采用自寻优理论控制加热炉空燃比的系统框图以及控制策略,这些方法已在国内外众多钢铁厂加热炉控制系统中得到广泛应用,有较好的控制效果。     

包钢带钢厂加热炉燃烧过程计算机控制的研究

以包钢带钢厂加热炉数学模型数据库为基础，开发与研制包钢带厂加热炉燃烧过程计算机控制系统，构造炉温控制模块与空燃比优化控制模块，实现加热炉的优化燃烧，达到节能降耗的目的。     

轧钢加热炉在线最优供热控制模型的研究──生产率检测计算的研究

通过分析钢坯在炉内的运行过程，推出了用于轧钢加热炉计算机在线最优供热控制模型的生产检测计算的新方法。经计算机仿真验证表明，该法既能保证热负荷调节准确，及时，又能保证过程控制平稳，从而使得Ｑ－Ｐ模型对复杂生产条件的加热炉在线优化控制成为可能。     

A Furnace Control System for Tracing Reference Reheating Curves

A control system for tracing the reference reheating curves of individual steel slabs in continuous furnaces is presented. The system enables the predefined, controllable reheating of slabs in a furnace. The slab temperatures are obtained by the simulation of a mathematical model of the slab‐reheating process. The interior of the continuous furnace is divided into six control zones. The individual zone temperatures are adjusted by the control system in such a way that the temperatures of the slabs in the zone are as close as possible to the desired slab temperatures. To take into account delays in the production line and to synchronize the furnace with the rolling mill's capacities, a time shift of the reference reheating curves and a prolonged drop‐out interval are introduced.     

连续加热炉在线控制系统的仿真研究

以总括热吸收率法为基础,对连续加热炉在线控制过程进行了软件仿真研究.研究内容主要包括控制算法和炉子模型两部分,控制算法研究考虑了DDC和SCC两级控制,炉子仿真模型为离线研究提供了完善的软件平台.模型以能量平衡为基础,综合考虑了炉气、钢坯、炉墙和热电偶之间的传热,实现了炉气黑度随炉气温度的动态补偿.以实际的连续加热炉为研究对象,采用加热曲线法较全面地研究了炉子一般动态和典型大幅度动态操作时的SCC决策,得出了适于在线应用的优化控制策略.     

基于生产目标的热轧过程集成优化控制策略

 在热轧过程中，加热炉和粗轧机基本上是各自独立控制的，粗轧机作为加热炉的后续设备不能及时地把轧制信息反馈给加热炉，因而导致加热炉不能按照粗轧机的生产要求去完成钢坯的加热过程。在此过程中存在着生产能耗过大、钢坯加热质量不高、生产过程难以优化等问题。针对这些问题，提出了基于生产目标的热轧过程集成优化控制策略，将加热炉和粗轧机组成一个有机的闭环系统，使加热炉的生产能够满足粗轧机轧制生产的需要，通过对热轧过程的建模和优化，达到节能降耗、保障轧制生产安全、优化生产过程的目的。     

带有前馈修正的炉温智能模糊控制器的开发

 针对加热炉各段炉温决策时相互关联的特点，研发了一种带有前馈修正的炉温智能模糊控制器，它将加热炉钢温在线预示模型在各控制点的输出与钢温离线优化模型给出的钢温设定的偏差作为主模糊控制器的输入，同时将加热炉前段控制点的钢温信号作为主控制器的修正信息，对主模糊控制器的模糊输出进行决策修正。前馈信号的引入使炉温控制具有超前决策功能，提高了智能程度。模拟仿真结果表明，这种控制器对炉子的动态过程具有良好的控制品质。     

以优化轧制节奏为输入变量的加热炉热负荷控制模式

针对目前国内外加热炉数学模型控制方面存在的问题，在Ｑ－Ｐ供热数学模型控制的基础上，将加热炉控制与轧钢生产线联系起来，提出了从全轧线上统筹考虑的加热炉热负荷数学模型控制模式。     

温控加热炉的设计与应用

通过手动设定加热炉体内需要达到的温度后，温控系统会自动调节，使炉体内温度长时间保持在设定的温度，满足加热工艺要求。主要介绍了温控加热炉在中板厂备件更换工作中的应用，详细介绍了温控加热炉自动控制系统的控制原理和设计过程。     

模糊控制在宝钢1580加热炉节能控制中的应用研究

模糊控制是一种智能控制，它既可以利用专家已有的经验知识，又可以从数据中学习新的知识。本文．利用模糊控制的这些特点，开发出一种新型的加热炉优化设定控制系统，并针对宝钢1580热轧加热炉建立相应的仿真系统，采用实际现场数据验证，结果表明新开发的加热炉控制系统较原系统节能达3％以上。