钢锭模和浇注的方法

介绍了瓶盖式钢锭模及其使用方法。在这种钢锭模中,模顶部分的初次缩孔或缩孔的长度变小了,而且在一次缩孔和二次缩孔之间形成了凝固桥,封闭了二次缩孔。在一次缩孔和二次缩孔之间的凝固桥区域为钢锭切头。结果使二次缩孔封闭,因为在热轧期间,它可以不氧化而焊合,从而提高了钢锭的收得率。     

上大下小模用绝热板保温帽浇注重轨钢的试验

一、前言用绝热板代替传统的耐火砖保温帽可以减少钢锭切头损失,提高钢坯收得率。国内许多钢厂已在上小下大敞口模衬绝热板浇注低碳钢,并且收到了提高成坯率的良好效果。但是用这种模型容易产生二次缩孔,难于满足钢锭宏观组织的要求,特别是高碳钢和高合金钢更容易产生二次缩孔,并且轧制中难于焊合。据报导1976年全苏炼钢会议只     

大连钢厂与科学研究部门技术合作的新阶落

今年,大连钢厂为了解决试制了两年的铁铬铝高电阻合金的质量问题,已分别与科学院金属研究所、机电研究所、北京钢铁学院等三个单位进行技术合作。铁铬铝高电阻合金是为节约镍铬高电阻合金中全部镍含量的廉价代用品。大连钢厂自1956年初即开始试制了五种牌号的铁铬铝合金。试制过程中问题很多,成品收合率很低。发生的主要问题是:冶炼过程中钢锭上涨,锻造时钢锭横裂,锻造冷却后纵裂,热     

关于1986年提高成材率情况的通报

1986年钢5206万吨,比1985年增长527万吨。在钢增产的同时,各企业近八年来,坚持不懈地抓紧提高钢锭成坯率和提高综合成材率工作,使成坯率、成材率逐年增长。目前,在我国连铸比尚不高的情况下,继续抓紧钢锭成坯率的措施落实,是提高成材率的重要环节。几年来,首先抓了热帽技术和液芯钢锭加热和轧制技术的不断完善     

我们推行班组核算的作法与体会

炼钢车间于1954年12月推行了鞍钢的班组经济核算经验。经过三个多月的推行,已初步取得一些效果:首先是工人群众树立了经济核算思想,把技术操作与经济效果结合起来。这具体表现在工人群众都已习惯用每天核算的成果,在班前、班后会上检查生产情况。其次,表现在经济效果上。如转炉钢锭收合率     

上小下大Jc10.66钢锭模浇铸镇静钢的试验研究

引言为了探索提高镇静钢板坯成坯率的途径,我厂于1983年1月20日进行了采用上小下大 Jc10.66钢锭模(简称 Jc10.66),安装绝热板浇铸镇静钢的试验。通过试验研究,摸索上小下大扁钢锭的二次缩孔位置、大小及焊合(轧合)的条件对钢板机     

冶金新技术20行

下注镇静钢锭水封顶新工艺旧法下注镇静钢锭时,为减少钢锭切头率,多采用冒口保温措施来减小头部缩孔,待钢锭凝固后再脱模、装炉。这样一来,就使钢锭本身的潜热白白浪费掉了,从而延长了在炉时间,增加了燃料消耗。日本住友金属公司为提高钢锭收得率和改进产品质量,首创了下注镇静钢锭水封顶新方法。这种方法是对刚浇铸好的镇静钢头部浇水封顶,待钢锭外层凝固形成硬壳,而内部还处     

铸锭用保护渣的探讨

一、前言最近几年,在铸锭生产上采用了挂绝热板的上小下大钢锭模新工艺,这对提高钢锭收得率是一项有效的措施,在国内外己广泛采用。为了提高钢锭收得率和质量,消除二次缩孔,国内外在采用保护渣浇注方面做了大量的研究工作,为了提高钢锭的质量和收得率,国内外均在自己资源的基础上寻找良好的保护渣。近年来已将固体保护渣分别加工成粉状、粒状、块状、板状等品种。国内各钢厂已广泛采用固体保护渣浇注。大部分保护渣都以石墨质为主,不仅可提高钢锭     

提高钢锭成坯率的探讨

一、前言在公司两个“突出中心”的思想指导下,建设“质量效益型”企业,重视了影响钢材成本的最大因素成坯率。成坯率的高低对各轧机成品均有重要影响。故对提高钢锭成坯率的工作日益被重视,除二炼钢厂采用连铸这个能十分有效地提高成坯率措施外,公司还采取了如下措施:①改进钢锭锭型和浇注方法,改善钢锭的质量;②利用初轧开坯时轧件的变形规律,改善轧制工艺,控制钢坯的头、尾部形状,减少切损,改进加热工艺及提高热装率,以减少钢锭烧损和钢坯清理损失。公司在提高钢锭成坯率方面已取得了显著成绩,从1983年到1989年6年间提高了2％。     

沸腾钢液芯扁锭的加热和轧制

液芯钢锭的加热和轧制,是在钢锭内部有一定体积的钢液情况下实行的加热和轧制工艺。这种新工艺与全凝固钢锭的加热和轧制工艺比较,可以明显提高均热炉生产能力、节约燃料消耗,减少钢锭烧损;增大初轧机压下量、减少轧制道次、提高钢锭成坯率,有较显著     

改变Fx7.1t钢锭模肩部形状提高成坯率

改变Fx7.1t钢锭模肩部形状,通过浇钢试验证明,改变成斜肩Fx7.1t模型的工艺可行;斜肩Fx7.1t钢锭质量合格率比平肩Fx7.1t钢锭质量合格率略高一些,斜肩Fx7.1t钢锭综合成坯率较平肩Fx7.1t钢锭综合成坯率提高0.6～0.8%;第三炼钢厂每年可为公司多创收109万元经济效益。     

在沸腾钢模型上采用绝热板生产镇静钢内部质量的试验总结

采用绝热板代替保温帽浇注镇静钢能够显著提高钢坯收得率。但是,采用上小下大钢锭模浇注镇静钢在锭中心部位能否产生二次缩孔;轧制过程中二次缩孔能否焊合以及对钢材性能有无影响,是冶金工作者十分关心的问题。本文根据鞍钢采用     

减少沸腾钢锭气囊废品的探讨

包钢化学封顶钢锭的主要缺陷是钢锭头部有集中的气囊夹渣。此类缺陷表现为;钢锭轧成钢坯、剪切头段钢坯时断口处向外淌渣。这种钢锭缺陷一直严重地威胁着炼钢厂沸腾钢锭的质量。钢研所根据公司下达的实验计划,在炼钢厂派人参加和配合下,先后几次试验,取得了一定效果,但并不稳定,有管理问题,也有技术问题。 包钢沸腾钢锭的生产,于一九六四年由机械(压盖)封顶,改为用矽铁的化学封顶,一直延续至今。化学封顶可使7.1吨钢锭成坯率提高百分之二左右,并使钢锭的中心偏析大为减少。然而,因该工艺的钢锭结构特点,却又出现了大量气囊废品,据     

防止液芯锭轧制时产生鼓肚的方法

专利申请范围: 在凝固率为70～80％的液芯锭进行最初轧制阶段,对钢锭中部表面强制水冷生成凝固壳,以此来防止液芯锭在轧制过程中产生鼓肚。发明详细说明: 本发明是防止钢锭液芯轧制时产生鼓肚的方法。钢锭液芯轧制,当凝固率过低时就会产生鼓肚;鼓肚较小时,在轧制过程中,通过压合就会消失;若鼓肚太大,则在轧制过程中,会更加加剧,并产生分层等缺陷。以前防止鼓肚的方法是增加凝固率或者     

半空心状椭圆形保温帽浇铸镇静钢试验总结

为解决Jb8t钢锭成坯率低的问题。设计出空心状椭圆形保温帽,此帽较方形帽减轻21.74%,顶面积减小16.5%,帽壳空心部位填入炭化稻壳或绝热板粉料,具有良好的隔热性能。通过试验证明,椭圆帽工艺可行,钢锭质量合格率为99.21%,椭圆帽钢锭综合成坯率比方帽钢锭综合成坯率提高2.66%。因而,每年为鞍钢多增效益62.3万元。     

Jc10.66模型采用双轻质绝热板试验总结

采用双轻质绝热板,工人省力又安全。双轻质绝热板的帽部保温效果好,钢锭质量合格率、钢锭成坯率分别提高0.04％,0.68％。同时,减少C、S等元素的偏折,提高钢锭质量。因此,给钢厂带来明显的经济效益。     

用保温车进行钢锭直接轧制试验研究

用保温车进行钢锭直接轧制的试验表明,沸腾钢Fx10.5t钢锭的模内时间在60min以内装入保温车,不用外部热源直接轧制成钢坯的工艺是可行的,钢坯的质量是合乎标准的。但是,必须严格控制钢锭装车时的热焓和车内均温时间以及开轧时的液芯率。钢锭的直接轧制无燃料消耗,不仅节约大量能源,而且减少烧损,提高了钢锭的成材(坯)率,可获得明显的经济效益。     

首钢提高钢锭成坯率的途径

从首钢的实际情况出发,制定了提高钢锭成坯率的计划.对双层底板、保护渣、防缩孔剂、绝热板和沸腾钢封顶工艺做了研究.当这些研究成果逐步被生产采用后,一年内钢锭成坯率提高了3.5%.     

低合金半镇静钢[20MnNb(b)]钢锭气囊“轧合”的研究

引言所谓半镇静钢钢锭头部气囊“轧合”是一宏观概念,指金属的宏观连续性在轧制过程中得到恢复。用肉眼观察钢材横断面低倍酸浸试样,只见留下痕迹而没有明显深度和夹杂物等则认为气囊被“轧合”气囊能否被“轧合”是半镇静钢生产中人们所关心的问题,它影响到钢材的质量和钢锭的成材率。本文是在工业生产条件下研究讨论20MnNb(b)钢锭头部气囊的“轧合”问题。     

凹型底板在上注中的应用

众所周知,在钢锭轧成钢坯的过程中,由于心部和边部的变形不同,造成了钢坯端部中间的延伸小于两边的延伸,形成了鱼尾或尾孔。鱼尾或尾孔的发展愈严重,切除的就愈多,金属的收得率就越低,即成坯率越低。根据鱼尾或尾孔形成的原因,把平底钢锭设计成凸底钢锭,以减少轧制过程中心部与边部的延伸差,将能有效地消除鱼尾和尾孔,减少钢坯尾部的切损,提高钢锭的成坯率。武钢一炼钢厂上注工艺原用平型底板和上小下大的F8.2钢锭模匹配,铸出的平底钢锭的实际切尾率约3%;1986年改用凹