红土镍矿湿法冶金工艺现状及前景分析

随着硫化镍矿资源的不断消耗以及镍需求量的持续增长，红土镍矿将是未来镍的主要来源。红土镍矿具有储量丰富、易开采、便于运输等特点，成为研究开发的热点。对还原焙烧 氨浸工艺、加压酸浸工艺、常压酸浸工艺等湿法冶金处理红土镍矿的工艺特点及现状进行了阐述，并分析了各工艺的优势与不足，介绍了红土镍矿湿法冶金工艺的研究进展。最后探讨了未来红土镍矿湿法冶金工艺的发展前景，指出加压酸浸工艺将在今后红土镍矿湿法冶金中扮演重要角色。     

红土镍矿提取加工技术述评

介绍了红土镍矿资源与产品等特点,论述了国内外处理红土镍矿的镍铁、镍硫火法一还原冶炼工艺,氨浸、酸浸湿法一提取冶炼工艺,微生物、微波等预处理一联合工艺及最新进展,探讨了微生物浸出工艺的产业化前景,指出预处理一湿法联合工艺和微生物浸出工艺将成为处理红土镍矿重点与具有前景的工艺技术。     

红土镍矿高压酸浸工序的试车及实践

正采用高压酸浸工艺处理红土镍矿冶炼回收镍的技术已经成熟,并在国际范围内实现了工业化生产。高压酸浸工艺本身的特点决定了其试车及调试方法的专业性及复杂性。本文叙述了红土镍矿高压酸浸工序的试车工作内容及试车关键环节,回顾了瑞木红土镍矿项目高压酸浸工序的试车过程,总结了其中的一些实践经验及教训。中冶集团巴布亚新几内亚瑞木镍钴项目由中国恩菲公司承担设计和采购工作。采用高压酸浸技术处理红土矿,年处理红土矿量328万吨,产出混合氢氧化     

从红土镍矿中提取镍的技术研究现状及展望

随着世界上硫化镍矿资源日趋枯竭.开发利用红土镍矿是未来镍业发展的方向.本文介绍的红土镍矿处理工艺有火法工艺和湿法工艺,其中火法工艺和湿法工艺中的氨浸法、高压酸浸法存在明显缺点,而常压酸浸法有工艺简单、能耗低、操作易于控制、投资少等优点,将会有很好的发展前景.     

红土镍矿高压酸浸工程设计综述

红土镍矿高压酸浸工艺因为同时具有高温、高酸、高压力、高磨蚀等严酷工况条件,使得该工艺在工程设计以及工程应用上均具有极大的挑战.近十几年来,随着红土镍矿高压酸浸工程化研究的深入,新型设备的设计及制造,几个大型红土镍矿高压酸浸项目逐渐建成并投入运行.本文针对红土镍矿高压酸浸工艺的系统选择、关键设备选型、配置方案以及控制模式等方面进行了工程设计方面的综合论述.     

红土镍矿高压酸浸工艺现状及关键技术

叙述了红土镍矿高压酸浸工艺的主要特点、关键技术及目前世界范围内的应用情况,介绍了早期采用该技术的红土镍矿项目存在的主要问题、原因及解决方法,指出采用高压酸浸技术进行红土镍矿项目开发时需要关注的问题,并提出了建议.     

红土镍矿湿法浸出工艺的进展

阐述并分析了处理红土镍矿的传统湿法工艺,总结了近年来湿法处理红土镍矿的新工艺,最后展望了红土镍矿处理工艺未来主要的发展方向,指出加压酸浸—常规浸出(HPAL-AL)工艺、硝酸加压浸出工艺和矿改性后常压水浸工艺具有广阔的应用前景。     

红土镍矿处理工艺研究现状与进展

介绍了红土镍矿的性质与开发利用现状,对目前红土镍矿的处理工艺进行了综述,着重介绍了高压酸浸工艺、氨浸工艺、还原焙烧一酸浸工艺、还原焙烧一磁选工艺、还原焙烧一浮选工艺,并展望了各工艺的发展前景。     

广西红土镍矿冶炼工艺及环保现状

介绍了广西处理红土镍矿的三种冶炼工艺：RKEF、高炉和常压酸浸,对三种工艺的技术特点、能耗、回收率等方面进行了对比分析,认为RKEF工艺将会成为广西未来处理红土镍矿的主流工艺。另外还介绍了三种工艺的环保现状,针对冶炼工艺及环保现状存在的问题提出了相应的对策,指出广西镍产业未来的发展方向。     

红土镍矿湿法处理现状及研究

文章总结了红土镍矿湿法处理现状,即还原焙烧一氨浸法和加压酸浸法。介绍了几种新的红土镍矿湿法处理工艺,包括常压硫酸浸出法、盐酸浸出法、生物浸出法、碱融脱硅法等。碱融脱硅法有利于资源综合利用,硫酸堆浸技术将会有更大的发展空间。     

红土镍矿加压浸出工艺残积型红土镍矿中和试验研究

残积型红土镍矿是一种重要的红土镍矿,镁元素含量较高(10%~27%),在红土镍矿加压浸出项目中,通常用来中和加压浸出的矿浆,矿浆中硫酸浓度通常为30~50 g/L。但残积矿用量对镍、钴浸出率有较大影响,为了更好地利用残积型红土镍矿,本文进行了常规浸出试验和还原浸出试验。试验结果表明:随着残积矿用量的增加(液固比降低),终点酸度逐渐降低,镍、钴浸出率逐渐降低;当磨矿细度增加时,钴浸出率明显升高;该反应进行迅速,工业上可以考虑缩短浸出时间;当常规浸出和还原浸出残积矿用量相同时,还原浸出镍浸出率比常规浸出高5%~25%;当残积矿用量较低时,还原浸出镍浸出率提升明显;当残积矿用量不超过90 g/L时,还原浸出钴浸出率比常规浸出高,当用量继续增加时,还原浸出钴浸出率则会低于常规浸出。     

红土镍矿堆浸试验

对澳大利亚红土镍矿进行两段逆流堆浸。考察了矿样粒度、浸出液酸浓度、浸出时间、堆高对镍浸出率的影响。结果表明,使用粒度为2～8mm的矿样,一段浸出使用二段浸出液,堆浸时间16天;二段浸出使用新配置的酸液浸出一段浸出渣,酸浓度为22%,堆浸时间60～70天,整个流程镍浸出率为80.28%。     

红土镍矿处理工艺现状及研究进展

对红土镍矿回转窑干燥-电炉还原熔炼、回转窑直接还原生产镍铁、还原—硫化熔炼生产镍锍等典型火法工艺以及还原焙烧—氨浸、加压酸浸等湿法工艺综合回收镍、钴进行了比较,并对微生物浸出、微波辅助矿物改型、氯化离析、焙烧改善矿物结构后再行浸出、直接还原制备镍铁及剩余组分制备胶凝材料的耦合技术等新工艺进行了分析。     

红土镍矿火法冶炼技术现状与研究进展

镍是生产不锈钢的主要合金元素之一,随着硫化镍矿资源的日益贫乏和镍需求量的不断增加,如何绿色高效利用储量丰富的红土镍矿对不锈钢产业的持续发展具有重要的现实意义。火法冶炼工艺具有流程短、原料适应范围广等优点,现已逐渐成为红土镍矿利用的主流工艺。阐述了RK-EF法、回转窑直接还原-磁选工艺、转底炉-熔分炉工艺、鼓风炉还原硫化熔炼镍锍工艺、高炉法等主要红土镍矿火法冶炼工艺的特点和优缺点,总结了国内外研究现状和发展前景,对火法冶炼技术绿色高效利用红土镍矿资源提出建议。     

世界红土镍矿资源开发及湿法冶金技术的进展

随着硫化镍矿资源日趋枯竭,高效开发占全球镍资源72％的红土镍矿日益迫切。文章介绍了世界红土镍矿资源特点、国内外的开发现状,并阐述了其传统湿法生产工艺及进展。认为常压浸出和细菌浸出等新湿法流程具有工艺简单、能耗低、操作易于控制、投资少等优点,将会有很好的发展前景。     

Intensification of sulphation and pressure acid leaching of nickel laterite by microwave radiation

The microwave is a clean and environmentally acceptable energy and various microwave-assisted metal extraction processes have been developed. The novel application of microwave irradiation for sulphation of the nickel laterite ore prior to pressure sulphuric acid leaching has been investigated. Under optimum conditions, about 92% of nickel can be extracted from the ore and above 90% of the iron precipitates as hematite with the residual acid content in the leachate lower than 31 g/L. The microwave sulphation proceeds rapidly and a relatively low leaching temperature and low mass ratio of sulphuric acid to ore can be used in the subsequent pressure leaching to achieve a satisfactory nickel extraction. This may potentially reduce the subsequent heavy capital and operation cost of the pressure acid leaching process.     

高压酸浸法从镍红土矿中回收镍钴

采用高压酸浸法从Ramu镍红土矿中回收镍钴。详细介绍了矿浆处理、高压酸浸、循环浸出及矿浆中和、CCD逆流洗涤、中和除铁铝、氢氧化镍钴沉淀、深海填埋工艺(DSTP)等流程,并分析了工艺出现的问题及改进措施。全流程镍回收率～96%,钴回收率～94%。     

红土镍矿低压酸浸资源高效利用的产业化

红土镍矿资源的处理在过去的很长一段时期内一直存在着能耗高,金属回收率低,辅助材料消耗大,资源未充分利用,排渣占地等问题;其高效利用在产业化上存在困难。现江锂公司利用其自创的低压酸浸资源高效利用技术在保证镍回收的基础上,综合回收出红土镍矿中的镁、硅、铁等有价资源,使红土镍矿资源的高效利用产业化得以实现。