威钢2号高炉停炉操作

我厂2号高炉选择比较先进的降料线炉顶喷水停炉法、停炉前,安装软探尺和炉顶喷水管,焊补炉体裂缝等等。停炉过程中,操作统一指挥,高炉风量与炉顶放散能力相适应。专人负责开启炉顶喷水凡尔,使炉顶温度始终控制在400～500℃。可做到安全、快速、顺利停炉。     

蒸汽过热炉耐火衬里故障分析与改造

通过对蒸汽过热炉耐火衬里运行现状的分析,找出了过热炉耐火衬里存在的缺陷和产生原因,对耐火纤维衬里的结构、耐火砖衬里的材料,托砖板和看火孔的结构形式进行了技术改造.通过改造,提高了过热炉的运行稳定性和热效率,达到了满意的改造效果.     

八钢欧冶炉双炉降料面停炉实践

文章对欧冶炉停炉操作实践进行了分析,欧冶炉双炉均采用炉顶打水喷雾装置进行打水降料面方法。介绍了停炉全过程,主要包括停炉前的准备工作及其炉况调整,采用提高顶煤气量降竖炉料面、炉顶打水控制炉顶温度及气化炉加大氮气量稀释炉内O_(2)含量等安全措施,为欧冶炉双炉降料线停炉提供了安全工艺技术支持。     

莱钢1880 m~3高炉大修降料线操作实践

对莱钢1号1 880 m~3高炉停炉实践进行总结。本次停炉采用降料线打水方法,过程中严格控制炉顶温度与炉顶打水量,采用跟踪取样式对炉顶煤气进行取样分析与炉内打水操作相结合,整个停炉过程历时22 h 28 min。由于期准备充分,风量、炉顶打水量、煤气成份等各项参数控制合理,实现安全、快速、顺利停炉,顺利将料面降到风口以下,实现了安全停炉。     

宣钢3#高炉回收煤气停炉生产实践

对宣钢3#高炉快速停炉降料面的实践进行了总结。在停炉过程中,通过对炉顶打水量、氮气通入量的控制,将炉顶温度及炉喉煤气中H_2和O_2的含量控制在合理范围内(炉顶温度控制在350~450℃,炉喉煤气H_2%10,O_2%0.8),避免了煤气的爆震,延长了回收高炉煤气的时间,实现了安全、环保、快速停炉。     

上钢一厂平炉热修工作的经验介绍

甲、炉体挖修: (一)炉顶挖修: 我厂炉顶中间用格子型炉顶,两端用环拱炉顶。格子型炉顶纵向一长两短,横向两长八短。炉顶寿命最长369炉(那时炉顶尚可撑持,因空气升道塌垮而停炉中修),该次新炉顶在230炉后挖修一次(挖七小时,烘八时五十六分,共十五时五十六分)。一般炉顶最多挖修两次,时间约十四时左右。挖修地位,绝大部份均在后半炉顶,每次挖的面积约占全部炉顶的五分之一至三分之一。 (1)砖的准备: 将挖修所用的矽砖,先在50％水玻璃液中浸过,然后装入特制的铁架里。铁架为1/4″×1″扁铁所弯成,其形式如下:     

平炉混合炉顶

目前,鞍钢的大型平炉,炉顶平均寿命为180次左右,而炉尖上升道使用180次后尚未严重烧损,仅端墙局部烧薄,经过热补至少可使用250次,况且用高铝砖衬砌水套更没有问题。因此,炉顶不能与炉尖上升道均衡地配合使用。经验告诉我们,迫使我们停炉检修拆换炉顶的原因,多半是炉顶的不均匀烧损,炉顶局部烧薄、塌落所致。     

碱性电炉炉衬的失效分析和对策

1 炉衬失效的诱发因素和特征炉衬,包括炉底、炉墙和炉顶三部份。冶炼因素造成它们损坏的原因和特征是不一样的。炉底的损坏表现为出现深坑,是由高温炉渣浸蚀、料篮过高,装料时废钢砸坏炉底;料篮过低,篮链对炉底的强力磨擦所致。炉墙的损坏,以高温炉渣的浸蚀为主因,所以渣线部位最为严重;装料时用重锤压料对炉墙的损伤。炉顶损坏的原因,是当炉渣过稀,反射热量大或大功率供电,辐射到炉顶的热量增加,使炉顶温度过高,产生     

混铁炉的综合砌筑新工艺

通过对混铁炉砖砌内衬及整体浇注内衬优缺点的比较,采用炉顶、炉墙和炉底的综合砌筑方式,即炉顶砖砌,炉底和炉墙整体浇注,并在不同部位选用不同的优质炉衬耐火材料,这种设计方案在实践中取得了良好的使用效果.     

干熄焦炉顶水封槽漏水处理措施

分析了安钢75 t/h干熄焦炉顶水封槽漏水的原因,通过采取制作临时炉盖封住干熄炉炉口,分开炉盖台车和料斗台车,用抗氧化性焊条进行补焊等措施,使炉顶水封运行正常状态,干熄焦循环气体中可燃成分浓度得到有效控制。     

陶瓷纤维模块在工业炉中的应用

以冷轧带钢退火炉为例,介绍了陶瓷纤维模块炉内衬的应用以及安装方法,并对模块化内衬和层铺毯式内衬的炉壁温度进行对比分析.结果表明,陶瓷纤维模块用于炉内衬显示了众多的优越性.在新型炉窑设计或旧炉窑的改造中,陶瓷纤维模块应该成为首选的设计方案.     

45D2再加热炉耐火陶瓷纤维炉顶施工技术

45D2再加热炉炉顶采用重叠法施工工艺，作为耐火陶瓷纤维炉顶（内衬）的施工方法。     

硅酸铝纤维炉衬结构的设计与应用

通过对鲁阳硅酸铝系列产品全纤维炉衬结构的介绍,体现了新型炉衬升温降温快、保温效果好、炉膛内温度均匀等技术特性,能充分适用于自动化水平高、对炉温控制严格、大批量、连续生产的加热炉。将传统的隔热保温结构改为全纤维结构,能消除传统炉衬固有的缺陷,确保加热炉的长周期运行,提高加热炉热效率和生产效率。     

芜湖新兴铸管1号高炉薄壁炉衬生产实践孟

芜湖新兴铸管1号1280m3高炉首次采用砖壁合一的薄壁内衬结构。针对薄壁内衬高炉的技术特点,通过采取加强原燃料质量管理、重视上下部调剂、优化布料矩阵、控制合理的煤气流分布、完善冷却体系管理、控制合理操作炉型、狠抓设备点检等措施,高炉各项技术指标明显改善,通过不断地摸索,在薄壁炉衬高炉生产方面取得了一定的实践经验。     

金隆闪速炉高热负荷生产实践

随着闪速炉投料量的不断增加,金隆公司闪速炉在增料过程中出现反应生料多、炉体损坏严重等一系列问题,通过采取参数优化、炉体改造及操作控制等方式进行解决,使金隆闪速炉炉成功稳定运行在高热负荷状态下,本文着重分析问题形成的主要原因并描述采取的应对措施的同时,通过对历年生产与能耗进行对比,阐述了闪速炉高热负荷条件下生产节能降耗方面存在的显著优势,为闪速炉生产技术进一步向集约化和节能降耗方向发展提供参考。     

高强高铝莫来石流注料在连续加热炉上的应用

阐述了加热炉炉顶耐火材料烧损机理，通过选择高强高铝莫来石浇注料作为炉衬，精心组织施工，科学烘炉达到延长炉顶使用寿命的目的。     

提高中碳锰铁精炼电炉炉龄的实践

通过对精炼电炉炉体改造和出铁口材质、砖型的更新，解决了在中碳锰铁生产过程中炉眼易损问题，提高了炉龄，降低了生产成本。     

高强高铝莫来石浇注料在连续加热炉上的应用

简述了加热炉炉顶耐火材料烧损机理，通过选择高强高铝莫来石浇注料作为炉衬，精心组织施工，科学烘炉达到了延长炉顶使用寿命的目的。     

泰钢1^#高炉长期封炉及扒炉实践

泰钢1^#高炉通过焊补炉壳、堵严风口、装入水渣、降低冷却强度、关闭炉顶大放散等措施实施了封炉操作。因不具备开炉条件,且料线下降了约7m,因此,通过氮气灭炉,炉顶打水凉炉,进行了清理炉料、炉缸的扒炉操作。高炉炉身4层钩头冷却壁以上的砖衬比较完整,炉身下部、炉腰、炉腹部位完全没有砖衬,说明必须根据炉衬的实际工作状况,制定有效的抑制边缘气流的措施并且加强高炉炉身中下部、炉腰、炉腹的冷却制度管理,才能延长一代炉龄。     

陶瓷纤维模块在工业炉的应用与实践

陶瓷纤维是目前应用最广泛的工业炉窑炉衬材料,纤维模块可加工成各种异形产品。它具有导热率低、密度小、重量轻等优点,使工业炉的发展进入＂炉窑轻量化＂时代。以冷轧带钢退火炉为例,说明了陶瓷纤维模块炉内衬的应用以及安装方法,并对模块化内衬和层铺毯式内衬的炉壁温度进行对比分析。陶瓷纤维模块应该成为炉窑设计或旧的炉窑改造的首选设计方案。